CN112252045A - 一种拼块地毯的pvc底背浆料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成，氯醋掺混糊状树脂100份，乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂70~100份、250目碳酸钙400~550份、粉体钙锌复合稳定剂0.5~2份、大豆卵磷脂降粘剂1~5份、4A分子筛粉末除湿剂5~15份、颜料（炭黑粉）0.5~2份。上述配方的创新使得拼接地毯更加安全环保、避免了对人体健康的伤害。

Description

一种拼块地毯的PVC底背浆料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及PVC底背拼块地毯生产的技术领域，具体涉及一种PVC底背拼块地毯的底背浆料及其生产工艺。
背景技术
PVC底背拼块地毯是一种广泛用于办公、学校、机场和酒店等场所的铺地材料，具有耐磨、铺装方便、局部和整体更换方便、生产效率高的优点，所以广受好评。PVC底背是目前国内地毯最常用的底背之一，价格便宜，不易变形；PVC本身并无毒性，但需要添加增塑剂、防老剂等具有毒性的辅料，在室内长时间摆放后有机挥发物排放超标，影响到拼块地毯的使用环境的环保性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种PVC底背拼块地毯的底背配方及其生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提供一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000011
Figure BDA0002677188440000021
优选的，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000022
优选的，所述氯醋掺混糊状树脂的聚合度为1300-1500。
传统的配方工艺都采用含邻苯酸盐的增塑剂进行糊状树脂加工，如DOP、DINP、DBP，优点是增塑效果好，效率高，但是环保性差，对人身体健康影响大，所以本申请选用可以作为食品包装袋原料的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂；由于增塑剂的改变，本申请选用塑化效率和性能更高的醋酸乙烯和氯乙烯共聚树脂来确保产品的最终性能符合要求；钙锌稳定剂是通用的PVC加工环保助剂，分为液体和固体两种，液体钙锌稳定剂的分散性能好，组份主要有三个，钙离子、锌离子、螯合剂，其中螯合剂容易有机挥发物超标，所以本申请选用以硬脂酸锌和硬脂酸钙为原料的复合钙锌粉体稳定剂，助其分散，但是其搅拌反应釜必须配备高速搅拌桨；传统的配方工艺采用烷烃类降粘剂中十四碳烷等低分子量有机挥发物超标，而本申请大豆卵磷脂食品降粘剂没有有机挥发物的排放，并且降粘效果好，改善加工流动性，减少增塑剂的用量，节约成本；传统配方的氧化钙除湿剂在吸收水份后反应为氢氧化钙，氢氧化钙在体系中与增塑剂反应后，会产生异味，而本申请采用4A分子筛粉末除湿剂则没有这个长期的反应过程，不会让地毯存储和使用时间长了以后，PVC底背异味越来越重。
所述PVC底背浆料的生产工艺如下：按照先液后固的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
一种利用上述PVC底背浆料生产拼块地毯的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2)特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3)毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；
4)特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170～175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5)与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6)裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
优选的，所述步骤3中的层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力。
本发明的有益效果：
(1)本发明PVC底背浆料配方舍弃了传统的DOP或DINP等邻苯类的增塑剂，采用了无毒的乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂；舍弃了传统的烷烃类有机物降粘剂，采用了食品级的大豆卵磷脂降粘剂；舍弃了含有溶剂油等有机物的液体钙锌稳定剂，采用了粉体钙锌稳定剂，舍弃了传统配方的氧化钙除湿剂，采用4A分子筛粉末除湿剂，不会让地毯存储和使用时间长了以后产生异味。上述配方的创新使得拼接地毯更加安全环保、避免了对人体健康的伤害。
(2)上述拼块地毯生产工艺工艺简单，能耗低，设备需求低，且不会存在有毒气体排放的问题。
(3)使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚胶乳预涂的胚毯经过该生产工艺和配方覆底的拼块地毯产品TVOC排放，符合GB 18587-2001标准要求，属于环保产品；经过美国地毯协会(CRI)指定实验室检测合格，通过绿色产品论证。
附图说明
图1为本发明拼块地毯毯面和PVC浆料覆合示意图；
图2为本发明生产工艺步骤3中的层压力度抽测示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000051
所述PVC底背浆料的生产工艺，包括以下步骤：按照先液体后固体的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
一种利用上述PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2)特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3)毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力；
4)特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170～175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5)与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6)裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
实施例2
一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000071
所述PVC底背浆料的生产工艺，包括以下步骤：按照先液体后固体的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
一种利用上述PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2)特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3)毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力；
4)特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170～175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5)与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6)裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
实施例3
一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000081
Figure BDA0002677188440000091
所述PVC底背浆料的生产工艺，包括以下步骤：按照先液体后固体的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
一种利用上述PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2)特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3)毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力；
4)特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170～175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5)与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6)裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
实施例4
一种拼块地毯的PVC底背浆料，所述浆料由以下重量份数原料组成：
Figure BDA0002677188440000101
所述PVC底背浆料的生产工艺，包括以下步骤：按照先液体后固体的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
一种利用上述PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2)特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3)毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力；
4)特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170～175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5)与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6)裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
本申请产品按照国标GB18587-2001标准要求，对其有害物质排放量进行检测，检测结果如下：
Figure BDA0002677188440000111
Figure BDA0002677188440000121
通过检测结果看出，利用上述配方和工艺生产的产品释放量通过检测，符合国家GB18587-2001标准要求，属于环保产品，另外本产品经过美国地毯协会(CRI)指定实验室检测，获得绿色产品论证。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种拼块地毯的PVC底背浆料，其特征在于：所述浆料由以下重量份数原料组成：
氯醋掺混糊状树脂 100份
乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂 70~100份
250目碳酸钙 400~550份
粉体钙锌复合稳定剂 0.5~2份
大豆卵磷脂降粘剂 1~5份
4A分子筛粉末除湿剂 5~15份
颜料（炭黑粉） 0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的拼块地毯的PVC底背浆料，其特征在于：所述浆料由以下重量份数原料组成：
氯醋掺混糊状树脂 100份
乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂 85份
250目碳酸钙 400份
粉体钙锌复合稳定剂 1份
大豆卵磷脂降粘剂 3份
4A分子筛粉末除湿剂 10份
颜料（炭黑粉） 0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的拼块地毯的PVC底背浆料，其特征在于：所述氯醋掺混糊状树脂的聚合度为1300-1500。
4.一种权利要求1或2所述的拼块地毯的PVC底背浆料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：按照先液后固的顺序将上述原料投入到带有高、低速双搅拌桨的反应釜中，高速桨转速900-1200转/分钟，低速桨60转/分钟，再此条件下进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟。
5.一种利用权利要求1或2所述的PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）涂胶胚毯上卷：用剪刀修平前毯尾端和后毯前端，采用尼龙搭扣将对齐的胚毯粘结起来，应用储布架的牵引装置送入储布槽，逐步送入的过程中检验胚毯的质量，在有质量疵点的位置粘上颜色醒目的尼龙搭扣小块，方便后工序检验分挑；
2）特氟龙毯带刮PVC浆料：特氟龙毯带在设备上循环运转，放料管开启阀门，将螺杆泵抽过来的PVC浆料放在毯带上，经过控厚的刮料刀，控制所需的浆料厚度，下层和上层料中间加入50克/平米规格的玻璃纤维布；
3）毯面覆合：PVC浆料和玻璃纤维布刮涂复合好后，在上面覆合上涂胶好的毯面，经过层压覆合辊层压覆合；
4）特氟龙毯带载地毯入加热箱塑化反应：特氟龙毯带载着复合后的地毯进入加热烘箱，烘箱加热设置温度为170~175度，确保拼块地毯在烘箱中加热的时间不少于5分钟，使PVC浆料得到充分的塑化；
5）与特氟龙毯带分离、冷却定型：塑化好的地毯毯面和PVC浆料塑化层覆合粘结牢固，从特氟龙毯带上分离下来，进入冷水辊接触冷却；
6）裁切检验、包装：冷却至25度以下时，再进行裁切成相应的规格，再按国家相关标准检验包装。
6.根据权利要求5所述的PVC底背浆料配方生产拼块地毯的生产工艺，其特征在于：步骤3中的层压力度用A4牛卡纸抽测，抽出力为4-6公斤力。
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