CN109233687A - 一种胶合板用胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板用胶黏剂，涉及胶合板技术领域，包括以下步骤制成：（1）将淀粉和氯化铵溶液混合，得到淀粉浆液；（2）添加无机盐，添加羧甲基纤维素钠，搅拌，得到淀粉黏液；（3）将淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加瓜尔豆胶和埃洛石纳米管，搅拌均匀后，抽至真空，添加交联剂和助剂，在搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得；本发明制备的胶合板用胶黏剂不仅具有良好的胶合强度，同时还具有良好的耐水性。

Description

一种胶合板用胶黏剂
技术领域
本发明属于胶合板技术领域，具体涉及一种胶合板用胶黏剂。
背景技术
胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一，属于人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板生产中普遍使用的胶粘剂使甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其改性产品。虽然近年来甲醛系合成树脂胶粘剂的使用性能有了很大提高，但仍然存在较为严重的甲醛释放问题，成为室内空气污染中甲醛污染的主要来源。目前，降低胶合板甲醛释放量的方法主要包括以下四种：(1)采用低摩尔比改性脲醛树脂胶粘剂；(2)采用其他环保性胶粘剂；(3)在脲醛树脂胶粘剂中加入甲醛捕捉剂；(4)对胶合板进行后处理。上述措施虽然能够有效降低胶合板的游离甲醛释放量，但是不能彻底解决甲醛释放问题或由于生产成本过高而无法推广应用。因此，如何提供一种更环保的胶合板胶黏剂是当前所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种胶合板用胶黏剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种胶合板用胶黏剂，包括以下步骤制成：
（1）将重量份为90-95份的淀粉和160-180份0.32mol/L的氯化铵溶液混合，以1800r/min转速搅拌40min，然后再添加氯化铵溶液质量0.012%的氯化稀土，加热至80℃，继续搅拌2小时，得到淀粉浆液；
（2）采用稀盐酸溶液调节淀粉浆液的pH至4.5，调节温度至60℃，按无机盐与淀粉1:55-60的质量比添加无机盐，以2000r/min转速搅拌40min，然后再添加淀粉质量20%的聚乙烯醇，继续搅拌40min，再按羧甲基纤维素钠与淀粉1:30-35质量比例添加羧甲基纤维素钠，以3000r/min转速搅拌1小时，得到淀粉黏液；
（3）将步骤（2）得到的淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加淀粉黏液质量10-12%的瓜尔豆胶和5%的埃洛石纳米管，搅拌均匀后，再向反应釜中通入氦气，排除反应釜内空气，抽至真空，然后向反应釜中添加瓜尔豆胶质量0.25%的交联剂和0.012%的助剂，在90℃下，以2500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。
进一步的，步骤（1）所述淀粉为大豆淀粉与莲子淀粉按20:1质量比例混合而成。
进一步的，步骤（1）所述氯化稀土为氯化钇。
进一步的，步骤（1）所述无机盐为硝酸锌。
进一步的，步骤（3）所述真空的真空度为0.035MPa。
进一步的，步骤（3）所述交联剂为二甲胺基丙胺。
进一步的，步骤（3）所述助剂为二聚酸。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的胶合板用胶黏剂不仅具有良好的胶合强度，同时还具有良好的耐水性；本发明在胶合板用胶黏剂制备中对淀粉进行改性处理，能够有效的提高胶黏剂在木材表面上的延展性，并且能够显著提高胶合强度，同时通过添加一定量的氯化钇和羧甲基纤维素钠的作用，能够使得胶黏剂对无机氧化物、纤维素等物质具有良好的粘结性，尤其是对木材表面的粘结性更好，同时，通过对淀粉的改性处理，能够有效的降低胶黏剂的亲水性，减少亲水基团，将憎水基团露出，提高耐水性，通过添加一定量的埃洛石纳米管，能够一定程度上提高胶黏剂的增和性能，促进胶黏剂固化和提高固化后胶黏剂的网络结构性能，并且，能够有效的提高胶黏剂的耐老化性能，从而提高了胶合板的综合性能，进而提高了胶合板的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种胶合板用胶黏剂，包括以下步骤制成：
（1）将重量份为90-95份的淀粉和160-180份0.32mol/L的氯化铵溶液混合，以1800r/min转速搅拌40min，然后再添加氯化铵溶液质量0.012%的氯化稀土，加热至80℃，继续搅拌2小时，得到淀粉浆液；
（2）采用稀盐酸溶液调节淀粉浆液的pH至4.5，调节温度至60℃，按无机盐与淀粉1:55-60的质量比添加无机盐，以2000r/min转速搅拌40min，然后再添加淀粉质量20%的聚乙烯醇，继续搅拌40min，再按羧甲基纤维素钠与淀粉1:30-35质量比例添加羧甲基纤维素钠，以3000r/min转速搅拌1小时，得到淀粉黏液；
（3）将步骤（2）得到的淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加淀粉黏液质量10-12%的瓜尔豆胶和5%的埃洛石纳米管，搅拌均匀后，再向反应釜中通入氦气，排除反应釜内空气，抽至真空，然后向反应釜中添加瓜尔豆胶质量0.25%的交联剂和0.012%的助剂，在90℃下，以2500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。
进一步的，步骤（1）所述淀粉为大豆淀粉与莲子淀粉按20:1质量比例混合而成。
进一步的，步骤（1）所述氯化稀土为氯化钇。
进一步的，步骤（1）所述无机盐为硝酸锌。
进一步的，步骤（3）所述真空的真空度为0.035MPa。
进一步的，步骤（3）所述交联剂为二甲胺基丙胺。
进一步的，步骤（3）所述助剂为二聚酸。
实施例2
一种胶合板用胶黏剂，包括以下步骤制成：
（1）将重量份为90-95份的淀粉和160-180份0.32mol/L的氯化铵溶液混合，以1800r/min转速搅拌40min，然后再添加氯化铵溶液质量0.012%的氯化稀土，加热至80℃，继续搅拌2小时，得到淀粉浆液；
（2）采用稀盐酸溶液调节淀粉浆液的pH至4.5，调节温度至60℃，按无机盐与淀粉1:55-60的质量比添加无机盐，以2000r/min转速搅拌40min，然后再添加淀粉质量20%的聚乙烯醇，继续搅拌40min，再按羧甲基纤维素钠与淀粉1:30-35质量比例添加羧甲基纤维素钠，以3000r/min转速搅拌1小时，得到淀粉黏液；
（3）将步骤（2）得到的淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加淀粉黏液质量10-12%的瓜尔豆胶和5%的埃洛石纳米管，搅拌均匀后，再向反应釜中通入氦气，排除反应釜内空气，抽至真空，然后向反应釜中添加瓜尔豆胶质量0.25%的交联剂和0.012%的助剂，在90℃下，以2500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。
进一步的，步骤（1）所述淀粉为大豆淀粉与莲子淀粉按20:1质量比例混合而成。
进一步的，步骤（1）所述氯化稀土为氯化钇。
进一步的，步骤（1）所述无机盐为硝酸锌。
进一步的，步骤（3）所述真空的真空度为0.035MPa。
进一步的，步骤（3）所述交联剂为二甲胺基丙胺。
进一步的，步骤（3）所述助剂为二聚酸。
实施例3
一种胶合板用胶黏剂，包括以下步骤制成：
（1）将重量份为90-95份的淀粉和160-180份0.32mol/L的氯化铵溶液混合，以1800r/min转速搅拌40min，然后再添加氯化铵溶液质量0.012%的氯化稀土，加热至80℃，继续搅拌2小时，得到淀粉浆液；
（2）采用稀盐酸溶液调节淀粉浆液的pH至4.5，调节温度至60℃，按无机盐与淀粉1:55-60的质量比添加无机盐，以2000r/min转速搅拌40min，然后再添加淀粉质量20%的聚乙烯醇，继续搅拌40min，再按羧甲基纤维素钠与淀粉1:30-35质量比例添加羧甲基纤维素钠，以3000r/min转速搅拌1小时，得到淀粉黏液；
（3）将步骤（2）得到的淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加淀粉黏液质量10-12%的瓜尔豆胶和5%的埃洛石纳米管，搅拌均匀后，再向反应釜中通入氦气，排除反应釜内空气，抽至真空，然后向反应釜中添加瓜尔豆胶质量0.25%的交联剂和0.012%的助剂，在90℃下，以2500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。
进一步的，步骤（1）所述淀粉为大豆淀粉与莲子淀粉按20:1质量比例混合而成。
进一步的，步骤（1）所述氯化稀土为氯化钇。
进一步的，步骤（1）所述无机盐为硝酸锌。
进一步的，步骤（3）所述真空的真空度为0.035MPa。
进一步的，步骤（3）所述交联剂为二甲胺基丙胺。
进一步的，步骤（3）所述助剂为二聚酸。
对比例1：与实施例1区别仅在于将莲子淀粉替换为玉米淀粉。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（1）中不添加氯化钇。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（2）中不添加羧甲基纤维素钠。
对比例4：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加埃洛石纳米管。
对比例5：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加助剂二聚酸。
对照组：申请号为CN201510332748.6的胶黏剂。
胶合板制备
按照 GB/T 9846.7—2004标准制作试件，以桉木制备试件单板，压板工艺参数: 试件规格350 mm×350 mm×10mm，采用手工刷涂的方式将上述调制的胶黏剂均匀涂布于桉木单板，使用常规的垂直纹理方式组坯成3层胶合板，施胶量365g/m²，采用冷压成型工艺，压力1.35MPa，室温下保压11.5h后卸板；分别采用实施例与对比例制备的胶黏剂进行试验；
性能测试与表征
耐水性能测试根据国标 GB/T 17657-1999对上述制成的胶合板进行胶合强度检测，记录，然后将试样浸置于( 65±3)℃的温水中，浸泡5小时，再次检测，此时胶合板胶合强度；
表1
由表1可以看出，本发明制备的胶合板用胶黏剂不仅具有良好的胶合强度，同时还具有良好的耐水性。

Claims (7)

1.一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，包括以下步骤制成：
（1）将重量份为90-95份的淀粉和160-180份0.32mol/L的氯化铵溶液混合，以1800r/min转速搅拌40min，然后再添加氯化铵溶液质量0.012%的氯化稀土，加热至80℃，继续搅拌2小时，得到淀粉浆液；
（2）采用稀盐酸溶液调节淀粉浆液的pH至4.5，调节温度至60℃，按无机盐与淀粉1:55-60的质量比添加无机盐，以2000r/min转速搅拌40min，然后再添加淀粉质量20%的聚乙烯醇，继续搅拌40min，再按羧甲基纤维素钠与淀粉1:30-35质量比例添加羧甲基纤维素钠，以3000r/min转速搅拌1小时，得到淀粉黏液；
（3）将步骤（2）得到的淀粉黏液添加到反应釜中，然后再添加淀粉黏液质量10-12%的瓜尔豆胶和5%的埃洛石纳米管，搅拌均匀后，再向反应釜中通入氦气，排除反应釜内空气，抽至真空，然后向反应釜中添加瓜尔豆胶质量0.25%的交联剂和0.012%的助剂，在90℃下，以2500r/min转速搅拌3小时，然后自然冷却至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述淀粉为大豆淀粉与莲子淀粉按20:1质量比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述氯化稀土为氯化钇。
4.根据权利要求1述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述无机盐为硝酸锌。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（3）所述真空的真空度为0.035MPa。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（3）所述交联剂为二甲胺基丙胺。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板用胶黏剂，其特征在于，步骤（3）所述助剂为二聚酸。
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