CN108341601A - 一种隔热夹层玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热夹层玻璃的制备方法，包括将聚乙烯醇缩丁醛、丙醇、环氧树脂和纤维素醚混合得到第一混合液，将PVB树脂、聚乙烯和纳米隔热粒子混合得第二混合液，将第一混合液、第二混合液、硅氧烷、纳米二氧化硅和双(1‑辛氧基‑2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯在真空条件下加热后加聚乙二醇双苯甲酸酯得分散液；将上述分散液、抗氧剂、2，4‑二羟基二苯甲酮和邻苯二甲酸二辛酯加入剪切乳化机中混合、静置得中间混合物；将聚氨酯树脂、中间混合物加入挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后形成中间膜；在中间膜的上、下两侧分别贴合玻璃基板制得隔热夹层玻璃。本发明所制备的隔热夹层玻璃不仅具有很好的隔热效果，而且透明度和清晰度均大大提高。

Description

一种隔热夹层玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种隔热夹层玻璃的制备方法。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建筑材料。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
随着经济的发展对安全玻璃提出了更高的节能要求，因此需要一种隔热效果好，同时又能保持良好的透明度和清晰度的隔热夹层玻璃。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种隔热夹层玻璃的制备方法，该方法所制备的隔热夹层玻璃不仅具有很好的隔热效果，而且透明度和清晰度均大大提高。
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种隔热夹层玻璃的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：按重量计，将10-30份聚乙烯醇缩丁醛、5-10份丙醇、3-6份环氧树脂和2-8份纤维素醚在50-60℃条件下搅拌混合15-25分钟得到第一混合液，将20-30份PVB树脂、1-5份聚乙烯和20-25份纳米隔热粒子混合均匀得到第二混合液，将所述第一混合液、第二混合液、0.1-0.3份硅氧烷、0.5-2份纳米二氧化硅和1-5份双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯在真空条件下加热，然后于氮气环境下加入0.3-2份聚乙二醇双苯甲酸酯，搅拌20-30分钟，制得分散液；
S2：按重量计，将上述100-120份分散液、5-10份受阻酚类抗氧剂、0.1-0.5份2，4-二羟基二苯甲酮和15-25份邻苯二甲酸二辛酯一同加入剪切乳化机中混合1-2小时，然后静置1-2小时得到中间混合物；
S3：将50-80份聚氨酯树脂、所述中间混合物加入到挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后通过挤出造粒形成中间膜；
S4：在所述中间膜的上、下两侧分别贴合玻璃基板，然后在0.01-0.02MPa的真空环境下进行加热，并排出空气，使得贴合在所述中间膜上、下两侧的玻璃基板完全粘合在一起，即得到所述隔热夹层玻璃。
进一步地，步骤S1中，所述纳米隔热粒子为ATO微粒或者三氧化二铁微粒。
进一步地，步骤S1中，所述真空条件下加热的的加热温度为60-80℃。
进一步地，步骤S1中，所述真空条件为0.02-0.05MPa。
进一步地，步骤S1中，在真空条件下加热后，利用超声波混合10-20分钟。
进一步地，步骤S1中，所述纳米隔热粒子的平均粒径为10-50nm。
进一步地，步骤S4中，所述玻璃基板的厚度为1-3cm。
本发明的一种隔热夹层玻璃的制备方法，具有如下有益效果：
本发明的制备方法通过挤出机的强烈混合作用使纳米隔热微粒在中间膜中分散均匀，保证了中间膜的透明度、清晰度和隔热效果，所述制备的隔热夹层玻璃在隔热测试中，其最大能够达到30℃以上的阻热温差，能够起到很好的隔热效果，在建筑的使用过程中，能够很好地满足隔热要求，并且清晰度和透明度都大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种隔热夹层玻璃的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：按重量计，将10份聚乙烯醇缩丁醛、5份丙醇、3份环氧树脂和2份纤维素醚在50℃条件下搅拌混合15分钟得到第一混合液。
将20份PVB树脂、1份聚乙烯和20份平均粒径为10nm的ATO微粒混合均匀得到第二混合液。
将上述第一混合液、第二混合液、0.1份硅氧烷、0.5份纳米二氧化硅和1份双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯在0.02MPa真空条件下于60℃加热，然后利用超声波混合10分钟，于氮气环境下加入0.3份聚乙二醇双苯甲酸酯，搅拌20分钟，制得分散液。
S2：按重量计，将上述100份分散液、5份受阻酚类抗氧剂、0.1份2，4-二羟基二苯甲酮和15份邻苯二甲酸二辛酯一同加入剪切乳化机中混合1小时，然后静置1-2小时得到中间混合物；
S3：将50份聚氨酯树脂、上述中间混合物加入到挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后通过挤出造粒形成中间膜；
S4：在上述中间膜的上、下两侧分别贴合1cm厚度的玻璃基板，然后在0.01MPa的真空环境下进行加热，并排出空气，使得贴合在所述中间膜上、下两侧的玻璃基板完全粘合在一起，即得到所述隔热夹层玻璃。
实施例2
S1：按重量计，将30份聚乙烯醇缩丁醛、10份丙醇、6份环氧树脂和8份纤维素醚在60℃条件下搅拌混合25分钟得到第一混合液。
将30份PVB树脂、5份聚乙烯和25份平均粒径为50nm的三氧化二铁微粒混合均匀得到第二混合液。
将上述第一混合液、第二混合液、0.3份硅氧烷、2份纳米二氧化硅和5份双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯在0.05MPa真空条件下于80℃加热，然后利用超声波混合20分钟，于氮气环境下加入2份聚乙二醇双苯甲酸酯，搅拌30分钟，制得分散液；
S2：按重量计，将上述120份分散液、10份受阻酚类抗氧剂、0.5份2，4-二羟基二苯甲酮和25份邻苯二甲酸二辛酯一同加入剪切乳化机中混合2小时，然后静置1-2小时得到中间混合物；
S3：将80份聚氨酯树脂、上述中间混合物加入到挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后通过挤出造粒形成中间膜；
S4：在所述中间膜的上、下两侧分别贴合3cm厚度的玻璃基板，然后在0.02MPa的真空环境下进行加热，并排出空气，使得贴合在所述中间膜上、下两侧的玻璃基板完全粘合在一起，即得到所述隔热夹层玻璃。
实施例3
S1：按重量计，将20份聚乙烯醇缩丁醛、810份丙醇、46份环氧树脂和5份纤维素醚在55℃条件下搅拌混合20分钟得到第一混合液。
将25份PVB树脂、3份聚乙烯和22份平均粒径为30nm的三氧化二铁微粒混合均匀得到第二混合液。
将上述第一混合液、第二混合液、0.2份硅氧烷、1份纳米二氧化硅和3份双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯在0.03MPa真空条件下于70℃加热，然后利用超声波混合15分钟，于氮气环境下加入1份聚乙二醇双苯甲酸酯，搅拌25分钟，制得分散液。
S2：按重量计，将上述110份分散液、7份受阻酚类抗氧剂、0.3份2，4-二羟基二苯甲酮和20份邻苯二甲酸二辛酯一同加入剪切乳化机中混合1.5小时，然后静置1-2小时得到中间混合物；
S3：将60份聚氨酯树脂、上述中间混合物加入到挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后通过挤出造粒形成中间膜；
S4：在所述中间膜的上、下两侧分别贴合2cm厚度的玻璃基板，然后在0.015MPa的真空环境下进行加热，并排出空气，使得贴合在所述中间膜上、下两侧的玻璃基板完全粘合在一起，即得到所述隔热夹层玻璃。
本发明的一种隔热夹层玻璃的制备方法，具有如下有益效果：
本发明的制备方法通过挤出机的强烈混合作用使纳米隔热微粒在中间膜中分散均匀，保证了中间膜的透明度、清晰度和隔热效果，所述制备的隔热夹层玻璃在隔热测试中，其最大能够达到30℃以上的阻热温差，能够起到很好的隔热效果，在建筑的使用过程中，能够很好地满足隔热要求，并且清晰度和透明度都大大提高。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：按重量计，将10-30份聚乙烯醇缩丁醛、5-10份丙醇、3-6份环氧树脂和2-8份纤维素醚在50-60℃条件下搅拌混合15-25分钟得到第一混合液，将20-30份PVB树脂、1-5份聚乙烯和20-25份纳米隔热粒子混合均匀得到第二混合液，将所述第一混合液、第二混合液、0.1-0.3份硅氧烷、0.5-2份纳米二氧化硅和1-5份双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯在真空条件下加热，然后于氮气环境下加入0.3-2份聚乙二醇双苯甲酸酯，搅拌20-30分钟，制得分散液；
S2：按重量计，将上述100-120份分散液、5-10份受阻酚类抗氧剂、0.1-0.5份2，4-二羟基二苯甲酮和15-25份邻苯二甲酸二辛酯一同加入剪切乳化机中混合1-2小时，然后静置1-2小时得到中间混合物；
S3：将50-80份聚氨酯树脂、所述中间混合物加入到挤出机中，经挤出机混合、塑化、排气后通过挤出造粒形成中间膜；
S4：在所述中间膜的上、下两侧分别贴合玻璃基板，然后在0.01-0.02MPa的真空环境下进行加热，并排出空气，使得贴合在所述中间膜上、下两侧的玻璃基板完全粘合在一起，即得到所述隔热夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纳米隔热粒子为ATO微粒或者三氧化二铁微粒。
3.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述真空条件下加热的的加热温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述真空条件为0.02-0.05MPa。
5.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，在真空条件下加热后，利用超声波混合10-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纳米隔热粒子的平均粒径为10-50nm。
7.根据权利要求1所述的一种隔热夹层玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述玻璃基板的厚度为1-3cm。
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