CN109796884A - 一种高透光隔热型夹层玻璃用eva中间膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

发明涉及一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜及其制备方法，其包括如下重量份的组分：EVA母粒97~98份、MTO掺杂ATO纳米隔热浆料0.5~2份、交联剂0.5~1份、助交联剂0.5~1份、偶联剂0.1~0.5份、抗氧剂0.1~0.5份、光稳定剂0.1~0.5份、紫外吸收剂0.1~0.5份；MTO掺杂ATO纳米隔热浆料颗粒力度均匀、结晶度高、比表面积大，与EVA具有良好的相容性，并且MTO掺杂ATO纳米隔热浆料隔热性能良好；交联剂、助交联剂、偶联剂共同作用，可使该中间膜体系的交联度达到85%以上；向反应体系内添加抗氧剂、紫外吸收剂，二者会产生协同作用，制备了具有高透光隔热型的夹层玻璃中间膜，该中间膜与玻璃的粘接性能较强，胶膜的透光率较大、雾度低和良好的耐候性能。

Description

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及EVA薄膜的技术领域，尤其是涉及一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜及其制备方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃及位于玻璃片之间的粘弹性聚合物胶片粘接而成的深加工玻璃制品。夹层玻璃是利用中间层良好的韧性、牢固的粘结性，从而改善玻璃的韧性、回弹性、粘性与切变阻尼性，使得夹层玻璃具有较强的抵御碰撞冲击的安全性与隔绝噪声的性能，因而它已经成为一种适应性好、耐久性强的新型装饰玻璃材料，日益受到了建筑业的青睐。

现有的授权公告号为CN101880418B的中国专利公开了一种透明EVA隔热材料及其制备方法，该方法先将100份隔热改性剂和1.0～5.0份硅烷偶联剂混合均匀；制得表面处理后的隔热改性剂，然后将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.2～1.5份交联固化剂、0～0.3份抗氧化剂和1～15份表面处理后的隔热改性剂混合均匀，控制温度在70～110℃，将配制的混合物用挤出机进行共混挤出，得到透明EVA粒料，该EVA粒料可直接作为隔热装置用热熔胶，也可用于制造隔热型夹层玻璃中间膜，该EVA胶膜能够使夹层玻璃具有优良的隔热性能，并保持较高的粘合强度和透明性。

目前，本领域技术人员致力于研发纳米类隔热材料，传统的隔热材料有ATO、MTO、ITO、ZTO、六硼化镧和铯钨青铜等材料中的一种或几种；钨酸铯的特点是在可见光透过率和红外阻隔方面都有良好的表现，主要缺点是热稳定性差，在85度温度下10h，性能下降10％，200h后性能下降达到90％以上；ATO可见光透过率高，1400nm以后阻隔效果佳，但在800nm～1400nm之间阻隔效果一般；MTO在可见光区域较ATO稍弱，但在800～1400nm之间阻隔效果比ATO要强；LaB6在800～1400nm之间阻隔效果良好，但在可见光区域的透过率低，影响透明度；将ATO、MTO、ITO等纳米金属氧化物应用在夹层玻璃EVA中间膜中还很少见，主要存在的问题是产品性能不佳，这与EVA膜配方设计与生产实施工艺有很大关联。

发明内容

本发明的目的是提供一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，将纳米金属氧化物隔热材料应用在EVA膜中，制备的EVA中间膜能提高紫外线、红外线的阻隔率，不影响可见光的透过率，且雾度低。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，包括如下重量份的组分：EVA母粒97～98份、MTO掺杂ATO纳米隔热浆料0.5～2份、交联剂0.5～1份、助交联剂0.5～1份、偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～0.5份、光稳定剂0.1～0.5份、紫外吸收剂0.1～0.5份。

通过采用上述技术方案，夹层玻璃用EVA胶膜是一种热塑性弹性体，一般生产加工方式为单螺杆挤出流延成型，加工温度为80～90℃；EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，并且粘结力强，在夹层玻璃中间膜中作为基体使用；MTO掺杂ATO纳米隔热浆料为无机物、颗粒力度均匀、结晶度高、比表面积大MTO掺杂ATO纳米隔热浆料与EVA具有良好的相容性，并且MTO掺杂ATO纳米隔热浆料隔热性能良好；交联剂、助交联剂、偶联剂共同作用，可使该中间膜体系的交联度达到85％以上；向反应体系内添加抗氧剂、紫外吸收剂，二者会产生协同作用，制备了具有高透光隔热型的夹层玻璃中间膜，该中间膜与玻璃的粘接性能较强，中间膜的透光率较大、雾度低和良好的耐候性能。

本发明进一步设置为：所述EVA母粒中VA的含量为28～33％，MI为1～40g/min。

通过采用上述技术方案，当VA含量增大时，会影响胶膜的粘结强度，剥离强度增大，若VA含量过高，使得EVA中间膜自身强度降低，粘结后的热熔胶易于撕开，剥离强度降低；另外，VA含量越大，结晶度、硬度、刚性、拉伸强度、耐化学腐蚀和耐热变形性能均降低；但是当VA含量减少时，胶膜的透光率、低温柔韧性差，综合考虑，本申请的EVA中VA含量为28～33％、MI为1～40g/min为宜。

本发明进一步设置为：所述MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的固含量为20～40％之间。

通过采用上述技术方案，若MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的固含量大于40％，则浆料粘度大，难以与EVA均匀混合，生产出的EVA中间膜会出现分散不均的问题；若MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的固含量小于20％时，需要添加较多的分散剂，会导致EVA中间膜在后期的使用过程中出现迁移析出现象，严重影响EVA中间膜的粘接性能，因此在本申请中，MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的固含量为20～40％为宜。

本发明进一步设置为：所述MTO掺杂ATO纳米隔热浆料采用如下步骤制备：

(1)将MTO均匀分散在分散剂中，其中MTO与分散剂以重量比为1:2～3混合，搅拌转速为150r/min；

(2)待均匀混合后，添加ATO金属氧化物和海藻液，其中ATO与MTO的重量比为1:2～4，ATO与海藻液的重量比为1:1，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

通过采用上述技术方案，MTO掺杂ATO纳米隔热浆料混合在EVA反应基体内时，容易出现纳米材料的团聚，混合分散不均匀，轻则影响EVA中间膜的透光率和雾度，重则出现严重色点、杂质(团聚物)，严重影响中间膜的质量和性能，因此对MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的预处理尤为重要；依次将MTO、ATO分散在分散剂中，并且在添加ATO时，提高搅拌速度，将ATO与海藻液混合使得MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的活性更强，从而制备具有高度分散性的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，可与EVA反应基体较好的相容，弥补无机材料和EVA反应基体性质差别大而不易均匀混合的缺陷。

本发明进一步设置为：所述海藻液的制备方法是将海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的乙二醇溶液中沉淀分离而得。

通过采用上述技术方案，将海藻粉碎，浸泡在水杨酸中进行酸化处理，使其表面附着有大量的羧基，然后经由质量分数为70～80％的乙二醇浸泡，有利于在海藻表面形成亲有机性的官能团，从而提高MTO掺杂ATO纳米隔热浆料与EVA母粒的相容性。

本发明进一步设置为：所述交联剂选用1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环烷油、1,1-二叔丁基过氧化环烷油、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯、1,1-二特戊基过氧化环烷油、过氧化异壬酸叔丁酯中至少两种。

通过采用上述技术方案，交联剂至少选用上述两种的混合物，官能团种类多样化，有助于官能团之间发生协同作用，有助于提高中间膜的交联度。

本发明进一步设置为：所述助交联剂选用以重量比1:1复配的三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物。

通过采用上述技术方案，三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作为助交联剂，辅助交联剂共同实现交联作用，进一步提高该中间膜的交联度；同时，助交联剂可提高MTO掺杂ATO纳米隔热浆料交联时的稳定性，起到螯合作用。

本发明进一步设置为：所述紫外吸收剂选用炭黑-二苯甲酮类抗紫外线剂。

通过采用上述技术方案，炭黑作为一种屏蔽型的耐紫外线剂，可以对紫外线进行屏蔽和吸收，二苯甲酮作为吸收型的耐紫外线剂可以直接对紫外线进行吸收，因此以炭黑和二苯甲酮的混合物作为耐紫外线剂，可同时屏蔽和吸收紫外线，从而起到较好的抗紫外线作用。

本发明进一步设置为：所述EVA母粒包括如下重量份的组分：EVA 70～80份、轻质碳酸钙5～10份、氯化聚乙烯3～5份、石蜡-硬脂酸钙1～3份、白油软化剂1～3份和α-烯基磺酸钠1～3份。

通过采用上述技术方案，氯化聚乙烯为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐腐蚀、耐老化以及优异的韧性，甚至在-30℃仍有较好的柔韧性，与其他高分子材料具有良好的相容性，同时，氯化聚乙烯的加工性能较好，门尼粘度在50～100之间，具有较好的流动性；轻质CaCO₃的粒子很小，单位质量的比表面能愈大，增大了填料与聚合物基质的接触面积，从而使轻质CaCO₃具有因粒子微细和链状结构而生成的物理缠结作用，又具有由于表面活性而引起的化学结合作用，在聚合物填充中表现出良好的增强增韧作用；EVA作为母体材料，添加轻质碳酸钙、氯化聚乙烯，可提高EVA母粒的机械强度与抗冲击性；石蜡-硬脂酸钙可作为外润滑剂，降低物料之间的摩擦力与熔体的流动阻力，在EVA母粒的成型初期，添加石蜡-硬脂酸钙、白油软化剂和α-烯基磺酸钠形成混合物料，可提高EVA母粒与其他填料的相容性，同时，使得EVA母粒具有较高的紫外线、红外线的阻隔率。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(2)将交联剂、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(3)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

通过采用上述技术方案，将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料进行混合，得到预成型体，然后将各种助剂进行混合，然后将混合助剂与预成型体均匀混合，经过挤出流延法加热成型，制备了质地均匀、具有优异的隔热、抗紫外线与高透光性、雾度低的EVA中间膜。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.提供了一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，具有高透光性、良好的隔热、耐高温和雾度低的性能；

2.EVA母粒采用改性形成，该EVA母粒具有与其他填料的均匀分散性，同时具有良好的隔热性、抗机械强度和抗冲击弹性能；

3.MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的颗粒力度均匀、结晶度高、比表面积大，易与EVA具有良好的相容性，并且可显著提高该中间膜的隔热性能；

4.采用交联剂、助交联剂产生协同作用，可显著提高该中间膜的交联度，成型性高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

EVA的牌号选择新加坡TPC KA-31EVA、KA-40EVA、韩国LG化学生产的28005、日本三井260、日本三井150、韩华道达尔280PV、韩华道达尔1633中任意一种或者几种混合；其中，EVA母粒中VA的含量为28～33％，MI为1～40g/min。

偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷中的至少一种或几种。

抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或者三(壬基苯基)亚磷酸酯。

光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯或者双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

分散剂选用三甘醇二异辛酸酯、乙酸乙酯、己二酸酯、醋酸丁酯中至少一种。

实施例一：

一种EVA母粒，采用如下方法制备：

(1)配料：按照重量份计，称量EVA 70份、轻质碳酸钙5份、氯化聚乙烯3份、石蜡-硬脂酸钙1份、白油软化剂1份和α-烯基磺酸钠1份；

(2)将EVA、石蜡-硬脂酸钙、白油软化剂和α-烯基磺酸钠进行共混，得到预成型体，挤出温度为85～100℃；

(3)向预成型体内添加轻质碳酸钙和氯化聚乙烯，升高温度至110～120℃，挤出造粒。

实施例二：

一种EVA母粒，与实施例一的区别之处在于EVA母粒的配方含量不同：按照重量份计，称量EVA 72份、轻质碳酸钙6份、氯化聚乙烯3份、石蜡-硬脂酸钙1份、白油软化剂1份和α-烯基磺酸钠1份。

实施例三：

一种EVA母粒，与实施例一的区别之处在于EVA母粒的配方含量不同：按照重量份计，称量EVA 75份、轻质碳酸钙7份、氯化聚乙烯4份、石蜡-硬脂酸钙2份、白油软化剂2份和α-烯基磺酸钠2份。

实施例四：

一种EVA母粒，与实施例一的区别之处在于EVA母粒的配方含量不同：按照重量份计，称量EVA 77份、轻质碳酸钙9份、氯化聚乙烯4份、石蜡-硬脂酸钙1份、白油软化剂2份和α-烯基磺酸钠2份。

实施例五：

一种EVA母粒，与实施例一的区别之处在于EVA母粒的配方含量不同：按照重量份计，称量EVA 80份、轻质碳酸钙10份、氯化聚乙烯5份、石蜡-硬脂酸钙3份、白油软化剂3份和α-烯基磺酸钠3份。

实施例六：

一种MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，采用如下步骤制备：

(1)制备海藻液：将10重量份海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的30重量份水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的30重量份的乙二醇溶液中沉淀分离而得；

(2)将10重量份MTO均匀分散在20重量份三甘醇二异辛酸酯中，搅拌转速为150r/min；

(3)待均匀混合后，添加5重量份的ATO金属氧化物和5重量份的海藻液，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

实施例七：

一种MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，采用如下步骤制备：

(1)制备海藻液：将10重量份海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的30重量份的水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的30重量份的乙二醇溶液中沉淀分离而得；

(2)将10重量份MTO均匀分散在23重量份乙酸乙酯中，搅拌转速为150r/min；

(3)待均匀混合后，添加4重量份的ATO金属氧化物和4重量份的海藻液，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

实施例八：

一种MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，采用如下步骤制备：

(1)制备海藻液：将10重量份海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的30重量份的水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的30重量份的乙二醇溶液中沉淀分离而得；

(2)将10重量份MTO均匀分散在25重量份己二酸酯中，搅拌转速为150r/min；

(3)待均匀混合后，添加3.3重量份的ATO金属氧化物和3.3重量份的海藻液，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

实施例九：

一种MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，采用如下步骤制备：

(1)制备海藻液：将10重量份海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的30重量份水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的30重量份乙二醇溶液中沉淀分离而得；

(2)将10重量份MTO均匀分散在28重量份醋酸丁酯中，搅拌转速为150r/min；

(3)待均匀混合后，添加5重量份的ATO金属氧化物和5重量份海藻液，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

实施例十：

一种MTO掺杂ATO纳米隔热浆料，采用如下步骤制备：

(1)制备海藻液：将10重量份海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60％的30重量份水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70～80％的30重量份乙二醇溶液中沉淀分离而得；

(2)将10重量份MTO均匀分散在30重量份三甘醇二异辛酸酯中，搅拌转速为150r/min；

(3)待均匀混合后，添加5重量份的ATO金属氧化物和5重量份的海藻液，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

实施例十一：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，采用如下方法制备：

(1)配料：实施例一制备的EVA母粒97份、实施例六制备的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料0.5份、1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷0.25份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.25份、三烯丙基异氰脲酸酯0.25份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.25份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1份、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.1份、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂0.1份；

(2)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(3)将1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(4)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

实施例十二：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，采用如下方法制备：

(1)配料：实施例二制备的EVA母粒97.2份、实施例七制备的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料0.8份、1,1-二叔丁基过氧化环己烷0.3份、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯0.3份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、三(壬基苯基)亚磷酸酯0.2份、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂0.2份；

(2)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(3)将1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(4)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

实施例十三：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，采用如下方法制备：

(1)配料：实施例三制备的EVA母粒97.5份、实施例八制备的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料1份、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯0.4份、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯0.4份、三烯丙基异氰脲酸酯0.4份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.4份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3份、三(壬基苯基)亚磷酸酯0.3份、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.3份、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂0.3份；

(2)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(3)将交联剂、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(4)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

实施例十四：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，采用如下方法制备：

(1)配料：实施例四制备的EVA母粒97.8份、实施例九制备的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料1.5份、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯0.4份、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯0.4份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份、乙烯基三乙氧基硅烷0.4份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.4份、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.4份、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂0.4份；

(2)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(3)将交联剂、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(4)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

实施例十五：

一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，采用如下方法制备：

(1)配料：实施例五制备的EVA母粒98份、实施例十制备的MTO掺杂ATO纳米隔热浆料2份、1,1-二特戊基过氧化环己烷0.5份、过氧化异壬酸叔丁酯0.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷0.5份、三(壬基苯基)亚磷酸酯0.5份、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.5份、炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂0.5份；

(2)将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

(3)将交联剂、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

(4)将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85～100℃。

对比例：以授权公告号为CN101880418B的中国专利作为对比例。

检测方法和检测结果如下表所示：

通过上表可知，经本申请制备的EVA中间膜，具有优异的耐温、隔热性能，对红外线、紫外线均有较高的阻隔率；且具有良好的机械性能，相比于对比例样品，红外线、紫外线阻隔率均提高显著，而且，可供较多的可见光透过，实用性更强。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于，包括如下重量份的组分：EVA母粒 97~98份、MTO掺杂ATO纳米隔热浆料0.5~2份、交联剂 0.5~1份、助交联剂 0.5~1份、偶联剂 0.1~0.5份、抗氧剂 0.1~0.5份、光稳定剂 0.1~0.5份、紫外吸收剂 0.1~0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述EVA母粒中VA的含量为28~33%，MI为1~40g/min。

3.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述MTO掺杂ATO纳米隔热浆料的固含量为20~40%之间。

4.根据权利要求3所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于，所述MTO掺杂ATO纳米隔热浆料采用如下步骤制备：

（1）将MTO均匀分散在分散剂中，其中MTO与分散剂以重量比为1:2~3混合，搅拌转速为150r/min；

（2）待均匀混合后，添加ATO金属氧化物和海藻液，其中ATO与MTO的重量比为1:2~4，ATO与海藻液的重量比为1:1，搅拌速度提高至240r/min，待均匀混合。

5.根据权利要求4所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述海藻液的制备方法是将海藻粉碎，然后将海藻浸泡在质量分数为60%的水杨酸中，提取浸泡后的海藻在质量分数为70~80%的乙二醇溶液中沉淀分离而得。

6.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述交联剂选用1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯、1,1-二特戊基过氧化环己烷、过氧化异壬酸叔丁酯中至少两种。

7.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述助交联剂选用以重量比1:1复配的三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于：所述紫外吸收剂选用炭黑-二苯甲酮紫外吸收剂。

9.根据权利要求1所述的一种高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜，其特征在于，所述EVA母粒包括如下重量份的组分：EVA 70~80份、轻质碳酸钙 5~10份、氯化聚乙烯 3~5份、石蜡-硬脂酸钙 1~3份、白油软化剂 1~3份和α-烯基磺酸钠1~3份。

10.一种如权利要求1~9任意一项所述的高透光隔热型夹层玻璃用EVA中间膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将EVA母粒与MTO掺杂ATO纳米隔热浆料均匀混合，并持续搅拌至混合物干燥，得到预成型体；

（2）将交联剂、助交联剂、偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂混合均匀，将混合物加入预成型体中，并持续搅拌至混合物干燥，得到混合体；

（3）将混合体通过挤出流延法制成EVA中间膜，挤出机的螺杆温度为85~100℃。