CN112251866A - 全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备。所述全气候热湿舒适纱线制造工艺包括以下步骤：S1：分别对亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行预处理；S2：将预处理后的亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行头道、二道、三道并条处理；S3：进入粗纱工序；S4：进入紧密赛络纺工序；S5：自动络筒；S6：智能包装；S7：进入智能仓库。本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备，以亲水中空微孔改性聚酯纤维为基础，研究其与各类棉、粘胶、莱赛尔等纤维混纺技术，建立基于新型纺纱技术的纤维柔性纺纱制备体系，开发定点控湿、柔性开松高效梳理、分段并合成纱等关键技术，实现了吸湿发热、透湿快干、透湿和暖等系列全气候热湿舒适型纱线与面料产品。

Description

全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种全气候热湿舒适纱线制 造工艺及设备。

背景技术

纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化优势 的产业，持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币 汇率稳定、解决社会就业及可持续发展至关重要。21世纪以来，随 着新材料新科技的发展，全球制造业持续深入调整，要求以增品种、 提品质、创品牌的“三品”战略为重点，增强产业创新能力，优化产 业结构，推进智能制造和绿色制造，形成发展新动能，创造竞争新优 势，促进产业迈向中高端，初步建成纺织强国。

纤维纺纱成型是纺织工业不可缺少的重要过程，在新材料由纤维 到终端纺织产品的过程中，纺纱成型是材料从无序到有序的关键环 节。在热湿舒适性高导湿方面，如美国杜邦公司推出的“Coolmax” 系列高导湿纤维,其特有的十字形四沟槽截面赋予了纤维优异的导湿 性能。日本东洋纺推出了“Y”型三叶片截面高导湿纤维产品。韩国 晓星公司推出的“Aerocool”系列高导湿纤维,其截面参照了苜蓿草的 四叶形状。国内,泉州海天轻纺集团与东华大学合作研制了“Cooldry” 系列高导湿纤维,具有很高的市场占有率。仪征化纤也推出了 “Coolbst”系列高导湿纤维。台湾地区也有“Coolplus”、“SecoTec” 等多个品牌的高导湿纤维产品。如今,国内外各大著名运动、休闲时 装公司,如阿迪达斯、耐克、锐步、李宁等，均将上述的各种高导湿 纤维面料作为原料首选。

而性能优异的高导湿纤维面料更被人们称作“会呼吸的面料”。 近年来创新产品不断出现，但仍然存在各类功能性产品开发理论依据 不高、开发方向盲目，成本高等问题。需要进一步深入研究纺织材料 热湿传输规律与协同控制，建立导湿性能预测与分析系统，为适应全 气候热湿舒适纤维、纱线与面料的设计、开发提供理论依据与指导， 突破低成本高导湿纤维与混纺纱线制备关键技术，实现在服装、家纺 终端品牌企业的应用。

因此，有必要提供一种新的全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备 解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种以亲水中空微孔改性聚酯纤 维为基础，基于新型纺纱技术的纤维柔性纺纱制备体系，实现透湿快 干、透湿和暖、吸湿发热等系列全气候热湿舒适型纱线与面料产品的 全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造工 艺包括以下步骤：

S1：分别对亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行预处理；

S2：将预处理后的亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行头道、二道、 三道并条处理；

S3：进入粗纱工序；

S4：进入紧密赛络纺工序；

S5：自动络筒；

S6：智能包装；

S7：进入智能仓库。

优选的，所述S1中对所述亲水中空微孔聚酯纤维的预处理为清 梳联。

优选的，所述S1中对棉的预处理包括以下步骤：

清梳联；

预并条；

条并卷；

精梳。

一种全气候热湿舒适纱线制造设备，包括清梳联输送系统、梳并 粗输送系统、粗细联输送系统、细络联输送系统、细络联单锭追溯系 统、络包联输送系统和多个AGV小车。

优选的，所述清梳联输送系统包括抓棉机、开棉机、混棉机、清 面机和梳棉机，所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述清面机 和所述梳棉机依次连接；

所述梳并粗输送系统包括第一并条机和第二并条机，所述第一并 条机和第二并条机之间设置有所述AGV小车，所述梳棉机和所述第 一并条机通过AGV小车相连接；

粗细联输送系统包括粗纱机、纱库和细纱机，所述粗纱机、所述 纱库和所述细纱机依次连接，所述粗纱机与所述第二并条机之间通过 AGV小车相连接；

细络联输送系统包括输送轨道和络筒机，所述细纱机与所述输送 轨道相连接；

细络联单锭追溯系统包括控制主机和以太网，所述细纱机和所述 络筒机均通过所述以太网与所述控制主机相连接；

络包联输送系统包括码垛机器人、货运装置和立体仓库，所述码 垛机器人和所述货运装置通过所述AGV小车相连接，所述货运装置 和所述立体仓库通过所述AGV小车相连接，所述码垛机器人与所述 络筒机相连接。

优选的，所述码垛机器人包括机械臂部件和夹爪部件，所述夹爪 部件包括固定座，所述固定座的顶侧固定安装有驱动电机，所述固定 座的顶侧开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑杆，所述驱动电机的 输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的底端延伸至所述通孔内并与所 述滑杆螺纹套接，所述滑杆的底端延伸至所述通孔外并固定连接有安 装座，所述固定座上转动安装有多个夹爪，所述安装座上转动安装有 多个连接杆，所述连接杆与所述夹爪转动连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内 固定安装有支杆，所述滑杆的两侧均固定安装有限位块，所述限位块 与所述支杆滑动套接。

与相关技术相比较，本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造工艺 及设备具有如下有益效果：

本发明提供一种全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备，针对目前 我国热湿舒适性纺织品应用机理缺乏系统研究，纤维与纱线开发方向 盲目、成本高等问题。围绕低成本高导湿纱线设计与纤维制备、纺纱 加工等关键技术，重点开发基于高导湿低成本的全气候热湿舒适型纱 线系列产品。项目提高了差别化率、研发更具科技含量的功能化纱线 产品，从而提高产品档次和品质，提高劳动生产效率，降低单位制造 成本，持续提升纺织行业在全球市场的竞争力；随着技术创新成果的 影响力不断扩大，将提升我国纱线行业的技术水平，特别对下游家纺、 服装等相关产业带动作用将会间接产生更大的经济效益，带动我国纺 织纱线生产的技术进步和产业发展。

附图说明

图1为本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造工艺的一种较佳 实施例的流程图；

图2为本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造设备的一种较佳 实施例的结构示意图；

图3为夹爪部件的结构示意图。

图中标号：1、清梳联输送系统，11、抓棉机，12、开棉机，13、 混棉机，14、清面机，15、梳棉机，2、梳并粗输送系统，21、第一 并条机，22、第二并条机，3、粗细联输送系统，31、粗纱机，32、 纱库，33、细纱机，4、细络联输送系统，41、输送轨道，42、络筒 机，5、细络联单锭追溯系统，51、以太网，52、控制主机，6、络包 联输送系统，61、码垛机器人，62、货运装置，63、立体仓库，7、 AGV小车，1a、固定座，2a、驱动电机，3a、通孔，4a、丝杆，5a、 滑杆，6a、限位槽，7a、支杆，8a、限位块，9a、安装座，10a、夹 爪，11a、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，全气候热湿舒适纱线制造工艺包 括以下步骤：

S1：分别对亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行预处理；

S2：将预处理后的亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行头道、二道、 三道并条处理；

S3：进入粗纱工序；

S4：进入紧密赛络纺工序；

S5：自动络筒；

S6：智能包装；

S7：进入智能仓库。

所述S1中对所述亲水中空微孔聚酯纤维的预处理为清梳联。

所述S1中对棉的预处理包括以下步骤：

清梳联；

预并条；

条并卷；

精梳。

一种全气候热湿舒适纱线制造设备，包括清梳联输送系统1、梳 并粗输送系统2、粗细联输送系统3、细络联输送系统4、细络联单 锭追溯系统5、络包联输送系统6和多个AGV小车7。

所述清梳联输送系统1包括抓棉机11、开棉机12、混棉机13、 清面机14和梳棉机15，所述抓棉机11、所述开棉机12、所述混棉 机13、所述清面机14和所述梳棉机15依次连接；

所述梳并粗输送系统2包括第一并条机21和第二并条机22，所 述第一并条机21和第二并条机22之间设置有所述AGV小车7，所 述梳棉机15和所述第一并条机21通过AGV小车相连接；

粗细联输送系统3包括粗纱机31、纱库32和细纱机33，所述粗 纱机31、所述纱库32和所述细纱机33依次连接，所述粗纱机31与 所述第二并条机22之间通过AGV小车7相连接；

细络联输送系统4包括输送轨道41和络筒机42，所述细纱机33 与所述输送轨道41相连接；

细络联单锭追溯系统5包括控制主机52和以太网51，所述细纱 机33和所述络筒机42均通过所述以太网51与所述控制主机52相连 接；

络包联输送系统6包括码垛机器人61、货运装置62和立体仓库 63，所述码垛机器人61和所述货运装置62通过所述AGV小车7相 连接，所述货运装置62和所述立体仓库63通过所述AGV小车7相 连接，所述码垛机器人61与所述络筒机42相连接。

所述码垛机器人61包括机械臂部件和夹爪部件，所述夹爪部件 包括固定座1a，所述固定座1a的顶侧固定安装有驱动电机2a，所述 固定座1a的顶侧开设有通孔3a，所述通孔3a内滑动安装有滑杆5a， 所述驱动电机2a的输出轴上固定连接有丝杆4a，所述丝杆4a的底端 延伸至所述通孔3a内并与所述滑杆5a螺纹套接，所述滑杆5a的底 端延伸至所述通孔3a外并固定连接有安装座9a，所述固定座1a上转 动安装有多个夹爪10a，所述安装座9a上转动安装有多个连接杆11a， 所述连接杆11a与所述夹爪10a转动连接。

所述通孔3a的两侧内壁上均开设有限位槽6a，所述限位槽6a 内固定安装有支杆7a，所述滑杆5a的两侧均固定安装有限位块8a， 所述限位块8a与所述支杆7a滑动套接。

当需要夹取络包时，启动驱动电机2a，所述驱动电机2a带动丝 杆4a转动，丝杆4a带动滑杆5a向上滑动，滑杆5a带动安装座9a 向上移动，安装座9a带动连接杆11a运动，连接杆11a带动夹爪10a 收紧将络包抓紧。

与相关技术相比较，本发明提供的全气候热湿舒适纱线制造工艺 及设备具有如下有益效果：

本发明提供一种全气候热湿舒适纱线制造工艺及设备，针对目前 我国热湿舒适性纺织品应用机理缺乏系统研究，纤维与纱线开发方向 盲目、成本高等问题。围绕低成本高导湿纱线设计与纤维制备、纺纱 加工等关键技术，重点开发基于高导湿低成本的全气候热湿舒适型纱 线系列产品。项目提高了差别化率、研发更具科技含量的功能化纱线 产品，从而提高产品档次和品质，提高劳动生产效率，降低单位制造 成本，持续提升纺织行业在全球市场的竞争力；随着技术创新成果的 影响力不断扩大，将提升我国纱线行业的技术水平，特别对下游家纺、 服装等相关产业带动作用将会间接产生更大的经济效益，带动我国纺 织纱线生产的技术进步和产业发展。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范 围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变 换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明 的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全气候热湿舒适纱线制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分别对亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行预处理；

S2：将预处理后的亲水中空微孔聚酯纤维和棉进行头道、二道、三道并条处理；

S3：进入粗纱工序；

S4：进入紧密赛络纺工序；

S5：自动络筒；

S6：智能包装；

S7：进入智能仓库。

2.根据权利要求1所述的全气候热湿舒适纱线制造工艺，其特征在于，所述S1中对所述亲水中空微孔聚酯纤维的预处理为清梳联。

3.根据权利要求1所述的全气候热湿舒适纱线制造工艺，其特征在于，所述S1中对棉的预处理包括以下步骤：

清梳联；

预并条；

条并卷；

精梳。

4.一种全气候热湿舒适纱线制造设备，其特征在于，包括清梳联输送系统、梳并粗输送系统、粗细联输送系统、细络联输送系统、细络联单锭追溯系统、络包联输送系统和多个AGV小车。

5.根据权利要求4所述的全气候热湿舒适纱线制造设备，其特征在于，所述清梳联输送系统包括抓棉机、开棉机、混棉机、清面机和梳棉机，所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述清面机和所述梳棉机依次连接；

所述梳并粗输送系统包括第一并条机和第二并条机，所述第一并条机和第二并条机之间设置有所述AGV小车，所述梳棉机和所述第一并条机通过AGV小车相连接；

粗细联输送系统包括粗纱机、纱库和细纱机，所述粗纱机、所述纱库和所述细纱机依次连接，所述粗纱机与所述第二并条机之间通过AGV小车相连接；

细络联输送系统包括输送轨道和络筒机，所述细纱机与所述输送轨道相连接；

细络联单锭追溯系统包括控制主机和以太网，所述细纱机和所述络筒机均通过所述以太网与所述控制主机相连接；

络包联输送系统包括码垛机器人、货运装置和立体仓库，所述码垛机器人和所述货运装置通过所述AGV小车相连接，所述货运装置和所述立体仓库通过所述AGV小车相连接，所述码垛机器人与所述络筒机相连接。

6.根据权利要求5所述的全气候热湿舒适纱线制造设备，其特征在于，所述码垛机器人包括机械臂部件和夹爪部件，所述夹爪部件包括固定座，所述固定座的顶侧固定安装有驱动电机，所述固定座的顶侧开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的底端延伸至所述通孔内并与所述滑杆螺纹套接，所述滑杆的底端延伸至所述通孔外并固定连接有安装座，所述固定座上转动安装有多个夹爪，所述安装座上转动安装有多个连接杆，所述连接杆与所述夹爪转动连接。

7.根据权利要求6所述的全气候热湿舒适纱线制造设备，其特征在于，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有支杆，所述滑杆的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述支杆滑动套接。

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