CN112250103A - 一种四氯化钛制备系统及其尾气处理 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四氯化钛制备系统及其隔离系统，以及四氯化钛精制系统尾气的处理方法，包括四氯化钛精制系统、氯化冷凝系统、尾气淋洗系统和隔离系统，其中，所述四氯化钛精制系统的尾气出口连接所述隔离系统的尾气管路的首端；所述氯化冷凝系统的尾气出口连通至尾气淋洗系统。所述隔离系统包括尾气管路、液封罐和呼吸管，其中，所述尾气管路首端用于连通至精制系统，末端伸至所述液封罐的液面以下，所述呼吸管首端连通至液封罐且位于液面上方，末端用于连通至氯化冷凝系统。本发明采用液封罐实现精制系统和后续系统之间的隔离，从而有效避免现有技术中后续系统对精制系统的压力影响。

Description

一种四氯化钛制备系统及其尾气处理
技术领域
本发明涉及四氯化钛生产技术领域，尤其涉及一种四氯化钛制备系统及其隔离系统，以及四氯化钛精制系统尾气的处理方法。
背景技术
四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，均通过含二氧化钛的原料与氯气在高温下反应生成四氯化钛，此时的四氯化钛杂质含量较多，需要通过精制系统对四氯化钛进行提纯，目前精制提纯后的尾气通常直接进入尾气系统进行淋洗，由于四氯化钛遇水会水解产生TiOCl2等水解物，会粘附在尾气淋洗系统设备管路当中，造成尾气系统堵塞，导致精制系统内部压力波动，影响精制系统产品质量。
基于此，现有技术仍然有待改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种四氯化钛制备系统及其隔离系统，以及四氯化钛精制系统尾气的处理方法，以解决现有技术的尾气系统堵塞导致的精制系统内部压力波动问题。
一方面，本发明实施例所公开的一种四氯化钛精制系统的尾气处理方法，在四氯化钛精制系统和氯化冷凝系统之间设置液封罐，使精制系统的尾气经由液封罐后进入氯化冷凝系统，再由氯化冷凝系统排出至尾气淋洗系统。
进一步地，所述液封罐内的液体采用四氯化钛液体，且使尾气管路伸入液封罐的液面以下。
进一步地，在所述液封罐和四氯化钛精制系统的尾气出口之间设置止回阀进行隔离。
进一步地，监测液封罐内压力，同时在氯化冷凝系统的尾气出口管道上设置变频风机，当液封罐内压力不在预定压力范围内时，调节变频风机以调节液封罐内的压力。
另一方面，本发明实施例还公开了一种用于四氯化钛精制系统尾气的隔离系统，包括尾气管路、液封罐和呼吸管，其中，所述尾气管路首端用于连通至精制系统，末端伸至所述液封罐的液面以下，所述呼吸管首端连通至液封罐且位于液面上方，末端用于连通至氯化冷凝系统。
进一步地，所述尾气管路上设置有止回阀。
进一步地，所述液封罐设置有压力检测装置和液位计。
第三方面，本发明实施例还公开了一种四氯化钛制备系统，其包括四氯化钛精制系统、氯化冷凝系统、尾气淋洗系统和上述的隔离系统，其中，所述四氯化钛精制系统的尾气出口连接所述隔离系统的尾气管路的首端；所述氯化冷凝系统的尾气出口连通至尾气淋洗系统。
进一步地，所述氯化冷凝系统的尾气出口管道上设置有变频风机。
进一步地，所述氯化冷凝系统的尾气出口管道上还设置有压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述变频风机的上游。
采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
本发明采用液封罐实现精制系统和后续系统之间的隔离，从而有效避免现有技术中后续系统对精制系统的压力影响，将氯化冷凝系统由四氯化钛精制系统的上游改进至下游，由于氯化冷凝系统中不存在水，因此，也有效改善了现有技术中的四氯化钛遇水会水解产生TiOCl2等水解物而产生的管道堵塞。进一步提高四氯化钛精制系统的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例所公开的一种四氯化钛制备系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示，本发明一些实施例公开了一种四氯化钛制备系统，包括四氯化钛精制系统1、氯化冷凝系统2、尾气淋洗系统和隔离系统，其中，所述四氯化钛精制系统1的尾气出口连接所述隔离系统的尾气管路5的首端；所述氯化冷凝系统2的尾气出口连通至尾气淋洗系统。所述隔离系统包括尾气管路5、液封罐3和呼吸管6，其中，所述尾气管路5首端用于连通至精制系统，末端伸至所述液封罐3的液面以下，所述呼吸管6首端连通至液封罐3且位于液面上方，末端用于连通至氯化冷凝系统2。
本实施例所公开的四氯化钛制备系统，通过对四氯化钛精制系统1、氯化冷凝系统2、尾气淋洗系统和隔离系统的设置，使得由四氯化钛精制系统1出来的尾气首先进入隔离系统，经过隔离系统的液封罐3后，由呼吸管6进入氯化冷凝系统2，与氯化冷凝系统2中产生的尾气一同由氯化冷凝系统2排出，最后进入尾气淋洗系统。由于设置了液封罐3，实现了四氯化钛精制系统1尾气出口与后续设备之间的气压隔离。
本发明一些实施例公开了一种四氯化钛制备系统及用于四氯化钛精制系统1尾气的隔离系统，在设置液封罐3的基础上，所述尾气管路5上还设置有止回阀4，通过设置止回阀4，防止液封罐3内的液体或气体倒流至四氯化钛精制系统1，从而进一步保护四氯化钛精制系统1内压力的稳定性，即使液封罐3发生状态无法实现隔离，也能通过止回阀4避免压力影响，从而实现双重保护。
本发明一些实施例公开了一种四氯化钛制备系统及用于四氯化钛精制系统1尾气的隔离系统，在上述实施例的基础上，所述液封罐3设置有压力检测装置7和液位计10。通过设置压力检测装置7实现对液封罐3内压力的检测，从而可以通过液封罐3内的即时压力判断整个前后工序是否发生异常，便于及时处理。
本发明一些实施例公开了一种四氯化钛制备系统及用于四氯化钛精制系统1尾气的隔离系统，在上述实施例的基础上，所述氯化冷凝系统2的尾气出口管道9上设置有变频风机8。该变频风机8的设置，当液封罐3内压力检测系统显示压力过高或过低时，可以通过调节变频风机8实现对液封罐3内压力的调节，如压力过高时，增加变频风机8的频率。
本发明一些实施例公开了一种四氯化钛制备系统及用于四氯化钛精制系统1尾气的隔离系统，在上述实施例的基础上，所述氯化冷凝系统2的尾气出口管道9上还设置有压力检测装置7，所述压力检测装置7设置在所述变频风机8的上游。尾气出口管道9上的压力检测装置7可以有效实现前后工序中的压力异常检测，如当尾气淋洗系统发生堵塞时，则该压力检测装置7压力升高，从而提醒工作人员及时进行调整或维护。
本发明一些实施例还公开了一种四氯化钛精制系统的尾气处理方法，在四氯化钛精制系统和氯化冷凝系统之间设置液封罐，使精制系统的尾气经由液封罐后进入氯化冷凝系统，再由氯化冷凝系统排出至尾气淋洗系统。优选地，所述液封罐内的液体采用四氯化钛液体，且使尾气管路伸入液封罐的液面以下。在所述液封罐和四氯化钛精制系统的尾气出口之间设置止回阀进行隔离。监测液封罐内压力，同时在氯化冷凝系统的尾气出口管道上设置变频风机，当液封罐内压力不在预定压力范围内时，调节变频风机以调节液封罐内的压力。本发明实施例主要通过液封罐液位和止回阀对精制系统尾气与氯化冷凝系统气体进行隔离，隔离介质为四氯化钛液体，通过氯化冷凝系统风机频率稳定精制系统压力。
主要工艺流程为：
精制系统尾气通过管路进入液封罐，液封罐内补入四氯化钛液体，尾气管路插入液面以下，尾气通过呼吸管路进入氯化冷凝系统的氯化冷凝淋洗塔，通过风机最终进入尾气淋洗系统。
系统运行前，将氯化冷凝淋洗塔开启，风机开启，然后将呼吸管手阀和精制尾气管手阀打开(呼吸管手阀和精制尾气管手阀可以为球阀)，最后启动精制系统。
需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四氯化钛精制系统的尾气处理方法，其特征在于，在四氯化钛精制系统和氯化冷凝系统之间设置液封罐，使精制系统的尾气经由液封罐后进入氯化冷凝系统，再由氯化冷凝系统排出至尾气淋洗系统。
2.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统的尾气处理方法，其特征在于，所述液封罐内的液体采用四氯化钛液体，且使尾气管路伸入液封罐的液面以下。
3.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统的尾气处理方法，其特征在于，在所述液封罐和四氯化钛精制系统的尾气出口之间设置止回阀进行隔离。
4.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统的尾气处理方法，其特征在于，监测液封罐内压力，同时在氯化冷凝系统的尾气出口管道上设置变频风机，当液封罐内压力不在预定压力范围内时，调节变频风机以调节液封罐内的压力。
5.一种用于四氯化钛精制系统尾气的隔离系统，其特征在于，包括尾气管路、液封罐和呼吸管，其中，所述尾气管路首端用于连通至精制系统，末端伸至所述液封罐的液面以下，所述呼吸管首端连通至液封罐且位于液面上方，末端用于连通至氯化冷凝系统。
6.根据权利要求4所述的用于四氯化钛精制系统尾气的隔离系统，其特征在于，所述尾气管路上设置有止回阀。
7.根据权利要求4所述的用于四氯化钛精制系统尾气的隔离系统，其特征在于，所述液封罐设置有压力检测装置和液位计。
8.一种四氯化钛制备系统，其特征在于，包括四氯化钛精制系统、氯化冷凝系统、尾气淋洗系统和权利要求5-7任意一项所述的隔离系统，其中，所述四氯化钛精制系统的尾气出口连接所述隔离系统的尾气管路的首端；所述氯化冷凝系统的尾气出口连通至尾气淋洗系统。
9.根据权利要求8所述的四氯化钛制备系统，其特征在于，所述氯化冷凝系统的尾气出口管道上设置有变频风机。
10.根据权利要求9所述的四氯化钛制备系统，其特征在于，所述氯化冷凝系统的尾气出口管道上还设置有压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述变频风机的上游。
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