CN212090949U - 减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统 - Google Patents

Abstract

一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，包括分别与己内酰胺水溶液缓冲罐连接的己内酰胺蒸馏残液管道及己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道；己内酰胺蒸馏残液管道上依次设有第一流量计、第一切断阀、第一压力计、第二切断阀、第二压力计及第三切断阀，在己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道上依次设有第三流量计及第一调节阀；本实用新型提供一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，提前在残液管中加入一定量的真空凝液，将己内酰胺蒸馏残液进行稀释并降温，降低残液在管道中的结垢速率；同时监测己内酰胺蒸馏残液管压力变化及管道压差变化，可以判断管道堵塞的情况，及时切出残液管进行反冲，保证工况的稳定性。

Description

减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统

技术领域

本实用新型涉及输送管线堵塞处理领域，特别是一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统。

背景技术

己内酰胺生产中，己内酰胺蒸馏工序提纯得到成品己内酰胺，蒸馏工序进料碱度6.0-7.0mmol/kg,水分1800-2200ppm，在真空度100kPa,蒸馏温度130℃左右的条件下提纯，蒸馏后的残液碱度在70.0mmol/kg左右，残液在己内酰胺水溶液稀释罐里收集并与收集的蒸馏真空凝液混合稀释，稀释后的己内酰胺水溶液回收再利用。

蒸馏后的残液碱度高，高温条件下也会生成少量的杂质，残液在管道中流动，由于浓度很高，碱度高，又是高温条件，还惨杂少量杂质，很容易在管道中结垢堵塞管道，管道堵塞后，残液输出不畅，发现不及时，导致蒸馏塔出现液位，会影响成品己内酰胺的碱度、消光、挥碱等重要指标，而且还会减产，并且在处理堵塞管道过程中难度较大，而且有高温烫伤的风险也很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，提前在管道中将己内酰胺蒸馏残液进行稀释并降温，降低残液在管道中的结垢速率，同时残液管道上的压力检测通过压差可以判断管道堵塞的情况，及时切出残液管进行反冲，保证工况的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，包括分别与己内酰胺水溶液缓冲罐连接的己内酰胺蒸馏残液管道及己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道；己内酰胺蒸馏残液管道上依次设有第一流量计、第一切断阀、第一压力计、第二切断阀、第二压力计及第三切断阀，在己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道上依次设有第三流量计及第一调节阀；

还包括调节管道，调节管道的一端连接于第二切断阀与第二压力计之间的己内酰胺蒸馏残液管道上，另一端连接于第三流量计与第一调节阀之间的己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道上，在调节管道上由己内酰胺蒸馏残液管道至己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道方向依次设有第二调节阀，第二流量计及第四切断阀。

优选的，还包括连接管道，连接管道的一端连接于第二调节阀与第二流量计之间的调节管道上，另一端连接于第二切断阀与第二压力计之间的己内酰胺蒸馏残液管道上，在连接管道上设有第五切断阀。

优选的，还包括废液管道，废液管道的一端连接于第一切断阀与第二切断阀之间的己内酰胺蒸馏残液管道上，另一端通向废水收集槽，在废液管道上设有第六切断阀。

优选的，还包括用于计算第一压力计与第二压力计压力差值的压差计。

本实用新型提供一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，提前在残液管中加入一定量的真空凝液，将己内酰胺蒸馏残液进行稀释并降温，降低残液在管道中的结垢速率；同时监测己内酰胺蒸馏残液管压力变化及管道压差变化，可以判断管道堵塞的情况，及时切出残液管进行反冲，保证工况的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，包括分别与己内酰胺水溶液缓冲罐8连接的己内酰胺蒸馏残液管道11及己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道12；己内酰胺蒸馏残液管道11上依次设有第一流量计FI1、第一切断阀1、第一压力计PI1、第二切断阀3、第二压力计PI2及第三切断阀7，在己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道12上依次设有第三流量计FI3及第一调节阀4；

还包括调节管道13，调节管道13的一端连接于第二切断阀3与第二压力计PI2之间的己内酰胺蒸馏残液管道11上，另一端连接于第三流量计FI3与第一调节阀4之间的己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道12上，在调节管道13上由己内酰胺蒸馏残液管道11至己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道12方向依次设有第二调节阀5，第二流量计FI2及第四切断阀9。

优选的，还包括连接管道14，连接管道14的一端连接于第二调节阀5与第二流量计FI2之间的调节管道13上，另一端连接于第二切断阀3与第二压力计PI2之间的己内酰胺蒸馏残液管道11上，在连接管道14上设有第五切断阀6。

优选的，还包括废液管道15，废液管道15的一端连接于第一切断阀1与第二切断阀3之间的己内酰胺蒸馏残液管道11上，另一端通向废水收集槽10，在废液管道15上设有第六切断阀2。

优选的，还包括用于计算第一压力计PI1与第二压力计PI2压力差值的压差计PD1。

本装置的工作流程如下，

打开第一切断阀1、第三切断阀7、第一调节阀4、第二切断阀3，己内酰胺蒸馏残液、己内酰胺蒸馏工序真空凝液在己内酰胺水溶液缓冲罐8中收集，打开第四切断阀9，控制流量FI1：FI2为1:2，通过第二调节阀5通过反馈调节实现流量控制。

压差计PD1显示压差达到12kPa时，压差自动联锁，第一切断阀1自动关闭并报警。第二调节阀5全开，第一调节阀4开度根据第二流量计FI2显示流量自动调整，控制流量15m³/h,正冲洗残液管道，设置冲洗时间20分钟；

冲洗时间达到后，第五切断阀6、第六切断阀2打开，第三切断阀7及第二调节阀5关闭，第一调节阀4开度根据第二流量计FI2显示流量进行调整，控制流量15m³/h,反冲洗残液管道，设置冲洗时间20分钟，冲洗水水排至废水收集槽10；

反冲洗时间达到后，第二调节阀5自动全开，第三切断阀7自动打开，第六切断阀2、第五切断阀6、第一调节阀4关闭，第三流量计FI3显示流量Q1，待流量Q1稳定后，第四切断阀9关闭，第一调节阀4打开，第三流量计FI3显示流量Q2，Q2-Q1小于等于0.05m³/h即为冲洗合格，不合格重复冲洗过程；

冲洗合格后，第一切断阀1、第四切断阀9打开，第二调节阀5调节，控制流量FI1：FI2为1:2，通过第二调节阀5控制凝液流量加入到蒸馏残液管中。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，其特征在于：包括分别与己内酰胺水溶液缓冲罐（8）连接的己内酰胺蒸馏残液管道（11）及己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道（12）；己内酰胺蒸馏残液管道（11）上依次设有第一流量计（FI1）、第一切断阀（1）、第一压力计（PI1）、第二切断阀（3）、第二压力计（PI2）及第三切断阀（7），在己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道（12）上依次设有第三流量计（FI3）及第一调节阀（4）；

还包括调节管道（13），调节管道（13）的一端连接于第二切断阀（3）与第二压力计（PI2）之间的己内酰胺蒸馏残液管道（11）上，另一端连接于第三流量计（FI3）与第一调节阀（4）之间的己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道（12）上，在调节管道（13）上由己内酰胺蒸馏残液管道（11）至己内酰胺蒸馏工序真空凝液管道（12）方向依次设有第二调节阀（5），第二流量计（FI2）及第四切断阀（9）。

2.根据权利要求1所述一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，其特征在于：还包括连接管道（14），连接管道（14）的一端连接于第二调节阀（5）与第二流量计（FI2）之间的调节管道（13）上，另一端连接于第二切断阀（3）与第二压力计（PI2）之间的己内酰胺蒸馏残液管道（11）上，在连接管道（14）上设有第五切断阀（6）。

3.根据权利要求1所述一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，其特征在于：还包括废液管道（15），废液管道（15）的一端连接于第一切断阀（1）与第二切断阀（3）之间的己内酰胺蒸馏残液管道（11）上，另一端通向废水收集槽（10），在废液管道（15）上设有第六切断阀（2）。

4.根据权利要求1所述一种减缓己内酰胺蒸馏残液管堵塞及监测反冲的系统，其特征在于：还包括用于计算第一压力计（PI1）与第二压力计（PI2）压力差值的压差计（PD1）。

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