CN207591555U - 液封槽尾气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液封槽尾气净化系统，包括液封槽、引风机、喷淋塔、废气处理装置、污水处理装置以及多个连接管道；液封槽、引风机和喷淋塔由连接管道Ⅰ顺序连通，连接管道Ⅰ与喷淋塔的底部连接，喷淋塔的顶部与废气处理装置通过连接管道Ⅱ连通，喷淋塔的底部与污水处理装置通过连接管道Ⅲ连通；喷淋塔内部靠近顶端位置安装有喷淋装置，喷淋装置与喷淋塔外的软水进管连通。本实用新型的液封槽尾气净化系统，结构简单，适用性好，适用于聚合生产领域，适合对现有设备的改造，经济性好；减少了尾气的排放，对洗涤后的尾气进行燃烧处理，实现了尾气的再利用，达到了节能减排的目的。

Description

液封槽尾气净化系统

技术领域

本实用新型属于尾气净化设备领域，涉及一种液封槽尾气净化系统。

背景技术

现有德国吉玛五釜PET聚酯生产工艺通过刮板冷凝器采用乙二醇循环喷淋以捕集汽相中的乙二醇及低分子聚合物，因此第一预缩反应器、第二预缩反应器和最终缩聚反应器的真空系统的乙二醇液封槽中收集的乙二醇杂质较多，含有醛类物质，有一定的挥发性，现有工艺在乙二醇液封槽上设置阻火器与大气连通，通过阻火器吸收醛类物质，但仍有少量醛类气体遗留现场，一方面带来了环境污染，危害现场操作人员的健康，另一方面醛类为易燃易爆物质，危害安全生产。

目前针对有机废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法及吸附法等。其中，隔离法是通过特种过滤材料，置放于废气外排过程，经机械隔离，从而达到废气治理效果，不能有效去除有机物，无法用于醛类物质处理；燃烧法是利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，需要消耗大量能源，易在高温下生成其他大气污染物造成二次污染；吸收法适合低浓度有机废气，投资小，但吸收不彻底可能会造成二次污染；冷凝法投资较大，对环境及操作人员要求较高；等离低温催化氧化法较复杂，如果处理不彻底，副产物较多；吸附法系统风压损失大，吸附剂的饱和点难掌握，且吸附剂容量有限。

选用恰当的处理工艺尤为重要，一般化工厂醛类废气净化主要利用吸收法，通过安装废气吸收塔进行废气处理，其处理效率高、压力损失较小，多采用立式结构设计，气、液两相逆流接触，从而达到净化效果，处理后的尾气直接排放，但吸收液浓度较低或废气中醛类含量较高可能导致吸收不彻底，造成二次污染。

因此，开发一种能有效减少尾气排放的液封槽尾气净化系统极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中液封槽尾气排放量较大的问题，提供了一种能有效减少尾气排放并能实现尾气利用的液封槽尾气净化系统，本实用新型通过在液封槽放空管线后增加引风机作为放空总管的动力源，在引风机后加装尾气净化装置对液封槽放空尾气进行喷淋净化，经过洗涤后的尾气通过管道输送至燃烧器燃烧利用，洗涤产生的废水收集至污水池，最终输送至污水处理站统一处理，改善了现场环境的同时达到节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

液封槽尾气净化系统，包括液封槽、引风机、喷淋塔、废气处理装置、污水处理装置以及多个连接管道；

液封槽、引风机和喷淋塔由连接管道Ⅰ顺序连通，连接管道Ⅰ与喷淋塔的底部连接，喷淋塔的顶部与废气处理装置通过连接管道Ⅱ连通，喷淋塔的底部与污水处理装置通过连接管道Ⅲ连通，污水通过连接管道III输送到污水处理装置进行处理；

喷淋塔内部靠近顶端位置安装有喷淋装置，喷淋装置与喷淋塔外的软水进管连通。

作为优选的技术方案：

如上所述的液封槽尾气净化系统，液封槽与引风机之间还安装有阻火器，三者由连接管道Ⅰ顺序连通，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，能够有效阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过，提高生产加工过程中的安全系数。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述液封槽为第一预缩反应器、第二预缩反应器和最终缩聚反应器的真空系统中的乙二醇液封槽Ⅰ、乙二醇液封槽Ⅱ和乙二醇液封槽Ⅲ，乙二醇液封槽Ⅰ、乙二醇液封槽Ⅱ和乙二醇液封槽Ⅲ各自的放空管线汇集至连接管道Ⅰ，三种反应器中的乙二醇液封槽共用一个液封槽尾气净化系统，有效降低了生产加工的成本。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述软水进管上安装有换热器，换热器中安装有冷却水管道，除冷却水管道外还可以是其他能够降低软水进管中软水温度的结构。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述换热器为管式换热器。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述换热器为板式换热器。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述软水进管沿软水流动方向先后穿过换热器的端A和端B，端B与冷却水进管连接，端A与冷却水回管连接，使得软水与冷却水能够对流流动，达到更好地冷却效果。

如上所述的液封槽尾气净化系统，所述废气处理装置为燃烧器，洗涤后的尾气通过连接管道II输送到燃烧器进行燃烧利用，一方面处理了尾气，一方面节约了燃料，达到了节能减排的目的。

有益效果：

(1)本实用新型的液封槽尾气净化系统，结构简单，适用性好，适用于聚合生产领域，适合对现有设备的改造，经济性好；

(2)本实用新型的液封槽尾气净化系统，减少了尾气的排放，对洗涤后的尾气进行燃烧处理，实现了尾气的再利用，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1是液封槽尾气净化系统图；

其中，1-乙二醇液封槽I，2-乙二醇液封槽II，3-乙二醇液封槽III，4-阻火器，5-引风机，6-喷淋塔，7-连接管道Ⅰ，8-连接管道ⅠI，9-连接管道ⅠII，10-换热器，11-废气处理装置，12-污水处理装置，13-软水进管，14-冷却水进管，15-冷却水回管。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种液封槽尾气净化系统，如图1所示，包括乙二醇液封槽Ⅰ1、乙二醇液封槽Ⅱ2、乙二醇液封槽Ⅲ3、阻火器4、引风机5、喷淋塔6、板式换热器10、废气处理装置11即燃烧器、污水处理装置12以及多个连接管道；

乙二醇液封槽Ⅰ1、乙二醇液封槽Ⅱ2和乙二醇液封槽Ⅲ3分别为第一预缩反应器、第二预缩反应器和最终缩聚反应器的真空系统中的乙二醇液封槽，乙二醇液封槽Ⅰ1、乙二醇液封槽Ⅱ2和乙二醇液封槽Ⅲ3各自的放空管线汇集至连接管道Ⅰ7，连接管道Ⅰ7顺序连通阻火器4、引风机5和喷淋塔6，连接管道Ⅰ7与喷淋塔6的底部连接，喷淋塔6的顶部与废气处理装置11通过连接管道Ⅱ8连通，喷淋塔6的底部与污水处理装置12通过连接管道Ⅲ连通；

喷淋塔6内部靠近顶端位置安装有喷淋装置，喷淋装置与喷淋塔6外的软水进管13连通，软水进管13上安装有板式换热器10，板式换热器10中安装有冷却水管道，软水进管13沿软水流动方向先后穿过板式换热器10的端A和端B，端B与冷却水进管14连接，端A与冷却水回管15连接。

尾气由液封槽依次经过阻火器4和引风机5后从喷淋塔6底部进入喷淋塔6，与喷淋塔6上部喷淋而下的吸收液充分接触后，由喷淋塔6顶部去往废气处理装置11进行燃烧，吸收液由软水进管13经板式换热器10冷却后流入喷淋塔6，完成吸收后吸收液由喷淋塔6底部流出去往污水处理装置12进行处理。

本液封槽尾气净化系统，结构简单，适用性好，适用于聚合生产领域，适合对现有设备的改造，经济性好；减少了尾气的排放，对洗涤后的尾气进行燃烧处理，实现了尾气的再利用，达到了节能减排的目的。

实施例2

一种液封槽尾气净化系统，其基本结构与实施例1基本相同，不同之处在于连接管道Ⅰ未安装阻火器，且换热器为管式换热器。该系统虽然也能实现尾气净化，但相对于实施例1的系统安全系数较低。

Claims (8)

1.液封槽尾气净化系统，其特征是：包括液封槽、引风机、喷淋塔、废气处理装置、污水处理装置以及多个连接管道；

液封槽、引风机和喷淋塔由连接管道Ⅰ顺序连通，连接管道Ⅰ与喷淋塔的底部连接，喷淋塔的顶部与废气处理装置通过连接管道Ⅱ连通，喷淋塔的底部与污水处理装置通过连接管道Ⅲ连通；

喷淋塔内部靠近顶端位置安装有喷淋装置，喷淋装置与喷淋塔外的软水进管连通。

2.根据权利要求1所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，液封槽与引风机之间还安装有阻火器，三者由连接管道Ⅰ顺序连通。

3.根据权利要求2所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述液封槽为第一预缩反应器、第二预缩反应器和最终缩聚反应器的真空系统中的乙二醇液封槽Ⅰ、乙二醇液封槽Ⅱ和乙二醇液封槽Ⅲ，乙二醇液封槽Ⅰ、乙二醇液封槽Ⅱ和乙二醇液封槽Ⅲ各自的放空管线汇集至连接管道Ⅰ。

4.根据权利要求1所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述软水进管上安装有换热器，换热器中安装有冷却水管道。

5.根据权利要求4所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述换热器为管式换热器。

6.根据权利要求4所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

7.根据权利要求6所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述软水进管沿软水流动方向先后穿过换热器的端A和端B，端B与冷却水进管连接，端A与冷却水回管连接。

8.根据权利要求1所述的液封槽尾气净化系统，其特征在于，所述废气处理装置为燃烧器。