CN112250100A - 一种硫酸钡的制备方法 - Google Patents
一种硫酸钡的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112250100A CN112250100A CN202010951579.5A CN202010951579A CN112250100A CN 112250100 A CN112250100 A CN 112250100A CN 202010951579 A CN202010951579 A CN 202010951579A CN 112250100 A CN112250100 A CN 112250100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barium sulfate
- product
- baso
- refined
- barium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 10
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/462—Sulfates of Sr or Ba
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及硫酸钡制备技术领域,更具体而言,涉及一种硫酸钡的制备方法,包括粗钡生产、化硝工序、化合工序和干燥工序;通过对原有工艺的简单改进,在分离洗涤工序完成之后进入干燥工序之前加入分散剂,提升干燥能力,改善产品性能。吸油量稳定在15‑18g/100g,可满足高档油漆用户;产品细度达到0.01mm以下,满足高端粉末涂料用户需求;产品的堆积密度由原来的1.1‑1.2降低为0.7‑0.8kg/l,产品包装后外观蓬松饱满。拓展了产品的应用领域,成功进入中高端市场。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸钡制备技术领域,更具体而言,涉及一种硫酸钡的制备方法。
背景技术
中国拥有大量的重晶石矿产资源,生产沉淀硫酸钡具有得天独厚的资源优势,还有大量下游应用的客户群体,但是目前的产品主要用在中低端油漆和涂料中。随着应用领域的不断拓展,对产品质量指标要求越来越精细化,这种古老的工艺已经满足不了市场的需求,因此,开发高质量的沉淀硫酸钡产品,不仅是对自然资源的高效利用,而且通过提高产品的技术含量,可以增加企业的经济效益。
现有技术中,申请号CN200810048340.6的中国发明专利申请提供了一种沉淀硫酸钡的制备方法;是将传统的制备方法中加纳米级滤布过滤得到精制的溶液,再化合分离、调酸、干燥、蒸发,该工艺记载的吸油量上升到17.5-18.5g/100g,经多次试验并未达到上述数值,同时其范围窄,实则不适用于所有用户。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足,本发明提供一种精细化、高品质硫酸钡的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种硫酸钡的制备方法,包括以下步骤:
S1、粗钡生产:将重晶石和无烟煤分开破碎,按重量比100∶25入焙烧窖中,在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体,经90℃水浸取后制得精制的BaS溶液;
S2、化硝工序:将无水硫酸钠溶解后,过滤得到精制的Na2SO4溶液;
S3、化合工序:将精制的BaS溶液和精制Na2SO4溶液在釜中反应后,制得BaSO4和Na2S,进入固液分离设备,水洗分离得到BaSO4浆,在BaSO4浆加入无机酸调浆液pH值为6~6.5;加入分散剂,充分搅拌融合;
S4、干燥工序:将S3中BaSO4压滤成饼、烘干、粉碎,制得成品硫酸钡。
进一步地,所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。
进一步地,所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。
进一步地,所述分散剂的添加量为BaSO4浆质量的3‰-5‰。
进一步地,所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果为:
本发明提供了一种硫酸钡的制备方法,通过对原有工艺的简单改进,在分离洗涤工序完成之后进入干燥工序之前加入分散剂,提升干燥能力,改善产品性能。吸油量稳定在15-18g/100g,可满足高档油漆用户;产品细度达到0.01mm以下,满足高端粉末涂料用户需求;产品的堆积密度由原来的1.1-1.2降低为0.7-0.8kg/l,产品包装后外观蓬松饱满。拓展了产品的应用领域,成功进入中高端市场。
附图说明
图1为本发明制备的硫酸钡粒径分布图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种硫酸钡的制备方法,包括以下步骤:
S1、粗钡生产:将重晶石和无烟煤分开破碎,按重量比100∶25入焙烧窖中,在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体,经90℃水浸取后制得精制的BaS溶液;
S2、化硝工序:将无水硫酸钠溶解后,过滤得到精制的Na2SO4溶液;
S3、化合工序:将精制的BaS溶液和精制Na2SO4溶液在釜中反应后,制得BaSO4和Na2S,进入固液分离设备,水洗分离得到BaSO4浆,在BaSO4浆加入无机酸调浆液pH值为6~6.5;加入分散剂,充分搅拌融合;
S4、干燥工序:将S3中BaSO4压滤成饼、烘干、粉碎,制得成品硫酸钡。
在本实施例中,所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。
在本实施例中,所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。所述分散剂的添加量为BaSO4浆质量的3‰-5‰。所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。
图1为本发明制备的硫酸钡粒径分布图,测试仪器采用HELOS(H3674)& OASISWET,R1;分散介质为H2O + Na2P2O2;超声5s在100%功率,搅拌速度40rpm;从粒径分布图上可以看出,加入分散剂后成品粒径平均小于1微米,最大8微米,颗粒变细,整体分布均匀,产品分散性好,吸油量稳定。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硫酸钡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、粗钡生产:将重晶石和无烟煤分开破碎,按重量比100∶25入焙烧窖中,在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体,经90℃水浸取后制得精制的BaS溶液;
S2、化硝工序:将无水硫酸钠溶解后,过滤得到精制的Na2SO4溶液;
S3、化合工序:将精制的BaS溶液和精制Na2SO4溶液在釜中反应后,制得BaSO4和Na2S,进入固液分离设备,水洗分离得到BaSO4浆,在BaSO4浆加入无机酸调浆液pH值为6~6.5;加入分散剂,充分搅拌融合;
S4、干燥工序:将S3中BaSO4压滤成饼、烘干、粉碎,制得成品硫酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡的制备方法,其特征在于:所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钡的制备方法,其特征在于:所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。
4.根据权利要求1或3所述的一种硫酸钡的制备方法,其特征在于:所述分散剂的添加量为BaSO4浆质量的3‰-5‰。
5.根据权利要求3所述的一种硫酸钡的制备方法,其特征在于:所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010951579.5A CN112250100A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种硫酸钡的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010951579.5A CN112250100A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种硫酸钡的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112250100A true CN112250100A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74232048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010951579.5A Pending CN112250100A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种硫酸钡的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112250100A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030101910A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-06-05 | Godwin Edward R. | Pigment dispersions containing styrenated and sulfated phenol alkoxylates |
CN101134596A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 红星(新晃)精细化学有限责任公司 | 重晶石硫酸法生产精细硫酸钡工艺 |
CN101250336A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-08-27 | 上海安亿纳米材料有限公司 | 硫酸钡基多元复合白色颜料及其制备方法 |
CN101332998A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-31 | 竹山县秦巴钡盐有限公司 | 沉淀硫酸钡的制备方法 |
CN105837729A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-08-10 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种分散剂 |
-
2020
- 2020-09-11 CN CN202010951579.5A patent/CN112250100A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030101910A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-06-05 | Godwin Edward R. | Pigment dispersions containing styrenated and sulfated phenol alkoxylates |
CN101134596A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 红星(新晃)精细化学有限责任公司 | 重晶石硫酸法生产精细硫酸钡工艺 |
CN101250336A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-08-27 | 上海安亿纳米材料有限公司 | 硫酸钡基多元复合白色颜料及其制备方法 |
CN101332998A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-31 | 竹山县秦巴钡盐有限公司 | 沉淀硫酸钡的制备方法 |
CN105837729A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-08-10 | 宁波市嘉化新材料科技有限公司 | 一种分散剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104592789B (zh) | 一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法 | |
CN103194098B (zh) | 复合钛白粉的制备方法 | |
CN102260422B (zh) | 一种TiO2/粉石英复合粉体材料的制备方法 | |
CN102234116A (zh) | 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 | |
CN107758751B (zh) | 一种电阻浆料用二氧化钌的制备方法 | |
CN102079525A (zh) | 一种以稻壳灰为原料制备白炭黑的方法 | |
CN113023789B (zh) | 一种大比表面积橄榄型碳酸盐三元前驱体及其制备方法 | |
CN105819495A (zh) | 一种高活性纳米氧化锌的制备方法 | |
CN103305032A (zh) | 一种降低氧化铁黄粘度的方法 | |
CN112250100A (zh) | 一种硫酸钡的制备方法 | |
CN110606982B (zh) | 碱式硼酸镁/氢氧化镁复合阻燃剂及其制备方法 | |
CN103333525B (zh) | 一种超细易分散氧化铁黑的制备方法 | |
CN101514265A (zh) | 混合碳酸钙及其制备方法和应用 | |
CN106435186B (zh) | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 | |
CN105417575B (zh) | 一种单分散二氧化锡量子点水溶胶的制备方法 | |
CN1080648A (zh) | 微粒石墨生产方法 | |
CN109133126A (zh) | 一种氢氧化镁产品及其制备方法 | |
CN1252416C (zh) | 一种水煤浆的制备方法 | |
CN115321845A (zh) | 一种形貌规整的大颗粒氢氧化钙制备方法 | |
CN111663364B (zh) | 一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法 | |
CN110683550B (zh) | 一种湿式牙膏用二氧化硅浆料及其制备方法 | |
CN114618646A (zh) | 一种超细氢氧化铝微粉的制备方法 | |
CN113307278A (zh) | 一种高清洁力高粘度磨擦型二氧化硅及其制备方法 | |
CN113305298A (zh) | 一种小粒度中等振实超细银粉的制备方法 | |
CN107159169B (zh) | 一种低可溶性铁离子的吸附过滤材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |