CN112250076A - 一种纳米水化硅酸钙的制备方法 - Google Patents
一种纳米水化硅酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112250076A CN112250076A CN202011236629.8A CN202011236629A CN112250076A CN 112250076 A CN112250076 A CN 112250076A CN 202011236629 A CN202011236629 A CN 202011236629A CN 112250076 A CN112250076 A CN 112250076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- calcium silicate
- silicate hydrate
- dropwise
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 11
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 3-mercaptopropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 46
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 52
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 calcium silicate hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/24—Alkaline-earth metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙；本发明方法可有效降低水化硅酸钙的表面能，减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备领域，更具体地说，涉及一种纳米水化硅酸钙的制备方法。
背景技术
水化硅酸钙是硅酸盐水泥的主要水化产物，是水泥混凝土等无机胶凝材料强度的来源，其组成结构一直得到众多学者的重视，如果我们能够通过其他方式合成水化硅酸钙，就能在同等强度下减少混凝土中水泥的用量，能够保证在减少混凝土中水泥用量的前提下来提高混凝土的强度。而且合成水化硅酸钙的方法是绿色无污染的，同时能够减少混凝土中水泥的用量，水泥用量的减少必然会带来水泥产业产能的减少，同时减少水泥产业带来的污染。
水化硅酸钙是一种重要的纳米材料，由于它比表面积较大、颗粒多呈纤维枝状，填充到其它物质中可以缓和主体受力不均引起的应力集中现象。目前，常见的制备水化硅酸钙的方法有机械法、直接混合法、水热合成法、溶胶凝胶法等，以上方法制备过程复杂，比如：机械合成法需要的几天的时间，水热合成法需要在高温高压下进行反应，直接混合法虽然简单，但是无法直接合成均匀稳定的乳液，溶胶凝胶法制备的水化硅酸钙结晶性较差，常呈现无定型状态。因此，亟需一种制备过程操作容易、过程简单的纳米水化硅酸钙制备方法。
发明内容
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纳米水化硅酸钙的制备方法，有效的降低水化硅酸钙的表面能，减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；
步骤二，在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；
步骤三，在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；
步骤四，在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；
步骤五，通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；
步骤六，溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；
步骤七，三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙。
进一步的，所述烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为2400-6000。
进一步的，步骤一中，将硝酸钙先在水中溶解，并加热，然后再加入到三口烧瓶中。
进一步的，步骤二中，所述滴加溶液A的浓度为35-50%。
进一步的，步骤三中，所述滴加溶液B的浓度为0.3-1.5%。
进一步的，步骤四中，所述滴加溶液C的浓度为10-15%。
本发明的有益效果是：
本发明采用聚羧酸自由基聚合的同时分散合成纳米水化硅酸钙，更加有效的降低水化硅酸钙的表面能，使水化硅酸钙颗粒趋于稳定状态，从而有效减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸，达到分散水化硅酸钙的目的，加入到水泥中后，具有以下优点：
一、提高水泥强度，促进水泥水化硬化过程中的晶核成型，带有超长“梳状”结构的纳米水化硅酸钙更容易分散到水泥颗粒表面，在水泥C-S-H形成过程中充当“前驱体”的作用；
二、降低水泥的标准稠度需水量，由于亲水极性基团的电离作用，会使水泥颗粒表面上带相同的电荷，从而使水泥颗粒之间产生静电斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，颗粒相互分散，减少颗粒的团聚作用，释放出包裹于絮团中的自由水，降低水泥标准稠度需水量；
三、提高水泥和减水剂的适应性，聚羧酸减水剂的预分散作用，使水泥和减水剂的适应性提高；
四、本发明提供的合成方法时间短，不需要加热，在聚羧酸分子链增长的同时吸附分散水化硅酸钙粒子，从而得到稳定的纳米水化硅酸钙凝胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中放大50000倍下的纳米水化硅酸钙扫描电镜图；
图2为实施例1中放大10000倍下的纳米水化硅酸钙扫描电镜图。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，采用聚羧酸自由基聚合的同时分散合成纳米水化硅酸钙，更加有效的降低水化硅酸钙的表面能，使水化硅酸钙颗粒趋于稳定状态，从而有效减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸，达到分散水化硅酸钙的目的，包括以下步骤：
步骤一，取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；
步骤二，在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；
步骤三，在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；
步骤四，在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；
步骤五，通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；
步骤六，溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；
步骤七，三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙。
进一步的，所述烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为2400-6000。
进一步的，步骤一中，将硝酸钙先在水中溶解，并加热，然后再加入到三口烧瓶中。
进一步的，步骤二中，所述滴加溶液A的浓度为35%。
进一步的，步骤三中，所述滴加溶液B的浓度为0.3%。
进一步的，步骤四中，所述滴加溶液C的浓度为10%。
如图1和图2所示，为按照本发明中的制备方法制备的纳米水化硅酸钙的扫描电镜照片，从以上两张纳米水化硅酸钙的扫描电镜照片可以看出，水化硅酸钙的微观形貌呈现蓬松细小的“雪花”状，颗粒规则均匀细腻，没有出现针状、棒状和不规则的片状结构。
本发明的方法可以提高水泥强度，促进水泥水化硬化过程中的晶核成型，带有超长“梳状”聚羧酸结构的纳米水化硅酸钙更容易分散到水泥颗粒表面，在水泥C-S-H形成过程中充当“前驱体”的作用；降低水泥的标准稠度需水量，由于亲水极性基团的电离作用，会使水泥颗粒表面上带相同的电荷，从而使水泥颗粒之间产生静电斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，颗粒相互分散，减少颗粒的团聚作用，释放出包裹于絮团中的自由水，降低水泥标准稠度需水量；提高水泥和减水剂的适应性，聚羧酸减水剂的预分散作用，使水泥和减水剂的适应性提高；本发明提供的合成方法时间短，不需要加热，在聚羧酸分子链增长的同时吸附分散水化硅酸钙粒子，从而得到稳定的纳米水化硅酸钙凝胶。
实施例2
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，采用聚羧酸自由基聚合的同时分散合成纳米水化硅酸钙，更加有效的降低水化硅酸钙的表面能，使水化硅酸钙颗粒趋于稳定状态，从而有效减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸，达到分散水化硅酸钙的目的，包括以下步骤：
步骤一，取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；
步骤二，在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；
步骤三，在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；
步骤四，在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；
步骤五，通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；
步骤六，溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；
步骤七，三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙。
进一步的，所述烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为2400-6000。
进一步的，步骤一中，将硝酸钙先在水中溶解，并加热，然后再加入到三口烧瓶中。
进一步的，步骤二中，所述滴加溶液A的浓度为40%。
进一步的，步骤三中，所述滴加溶液B的浓度为1%。
进一步的，步骤四中，所述滴加溶液C的浓度为12%。
本发明的方法可以提高水泥强度，促进水泥水化硬化过程中的晶核成型，带有超长“梳状”聚羧酸结构的纳米水化硅酸钙更容易分散到水泥颗粒表面，在水泥C-S-H形成过程中充当“前驱体”的作用；降低水泥的标准稠度需水量，由于亲水极性基团的电离作用，会使水泥颗粒表面上带相同的电荷，从而使水泥颗粒之间产生静电斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，颗粒相互分散，减少颗粒的团聚作用，释放出包裹于絮团中的自由水，降低水泥标准稠度需水量；提高水泥和减水剂的适应性，聚羧酸减水剂的预分散作用，使水泥和减水剂的适应性提高；本发明提供的合成方法时间短，不需要加热，在聚羧酸分子链增长的同时吸附分散水化硅酸钙粒子，从而得到稳定的纳米水化硅酸钙凝胶。
实施例3
一种纳米水化硅酸钙的制备方法，采用聚羧酸自由基聚合的同时分散合成纳米水化硅酸钙，更加有效的降低水化硅酸钙的表面能，使水化硅酸钙颗粒趋于稳定状态，从而有效减少团聚现象的发生，降低水化硅酸钙颗粒的粒径尺寸，达到分散水化硅酸钙的目的，包括以下步骤：
步骤一，取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；
步骤二，在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；
步骤三，在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；
步骤四，在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；
步骤五，通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；
步骤六，溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；
步骤七，三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙。
进一步的，所述烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为2400-6000。
进一步的，步骤一中，将硝酸钙先在水中溶解，并加热，然后再加入到三口烧瓶中。
进一步的，步骤二中，所述滴加溶液A的浓度为50%。
进一步的，步骤三中，所述滴加溶液B的浓度为1.5%。
进一步的，步骤四中，所述滴加溶液C的浓度为15%。
本发明的方法可以提高水泥强度，促进水泥水化硬化过程中的晶核成型，带有超长“梳状”聚羧酸结构的纳米水化硅酸钙更容易分散到水泥颗粒表面，在水泥C-S-H形成过程中充当“前驱体”的作用；降低水泥的标准稠度需水量，由于亲水极性基团的电离作用，会使水泥颗粒表面上带相同的电荷，从而使水泥颗粒之间产生静电斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，颗粒相互分散，减少颗粒的团聚作用，释放出包裹于絮团中的自由水，降低水泥标准稠度需水量；提高水泥和减水剂的适应性，聚羧酸减水剂的预分散作用，使水泥和减水剂的适应性提高；本发明提供的合成方法时间短，不需要加热，在聚羧酸分子链增长的同时吸附分散水化硅酸钙粒子，从而得到稳定的纳米水化硅酸钙凝胶。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取三口烧瓶，在中间入口内安装搅拌装置，通过剩下两个入口加入去离子水、烯丙基聚氧乙烯醚、硝酸钙，搅拌溶解后加入过硫酸铵，备用；
步骤二，在去离子水中加入丙烯酸和巯基丙酸，配制成滴加溶液A；
步骤三，在去离子水中加入吊白块，配制成滴加溶液B；
步骤四，在去离子水中加入硅酸钠，配制成滴加溶液C；
步骤五，通过其他两个入口同时滴加溶液A和溶液B，并控制溶液A在两个小时滴完，溶液B在两个半小时滴完；
步骤六，溶液A滴加完毕之后开始滴加溶液C，并控制半个小时滴加完毕；
步骤七，三种溶液滴加完毕后搅拌半个小时，即可制得纳米水化硅酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为2400-6000。
3.根据权利要求1所述的一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，步骤一中，将硝酸钙先在水中溶解，并加热，然后再加入到三口烧瓶中。
4.根据权利要求1所述的一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述滴加溶液A的浓度为35-50%。
5.根据权利要求1所述的一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述滴加溶液B的浓度为0.3-1.5%。
6.根据权利要求1所述的一种纳米水化硅酸钙的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述滴加溶液C的浓度为10-15%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011236629.8A CN112250076B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种纳米水化硅酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011236629.8A CN112250076B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种纳米水化硅酸钙的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112250076A true CN112250076A (zh) | 2021-01-22 |
| CN112250076B CN112250076B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=74266469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011236629.8A Active CN112250076B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种纳米水化硅酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112250076B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560646A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-31 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 超高强混凝土外加剂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081671A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | A & A Material Corp | ケイ酸カルシウム水和物スラリー |
| CN106007452A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法 |
| CN107032651A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-11 | 刘翠芬 | 晶核型混凝土早强剂及其制备方法 |
| CN107337372A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-11-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种基于复合纳米材料的早强剂、其制备方法及其应用 |
| CN108314345A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-24 | 东南大学 | 一种矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙的方法 |
| CN108584969A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 南方科技大学 | 水化硅酸钙纳米片制备方法 |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011236629.8A patent/CN112250076B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081671A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | A & A Material Corp | ケイ酸カルシウム水和物スラリー |
| CN106007452A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法 |
| CN107337372A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-11-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种基于复合纳米材料的早强剂、其制备方法及其应用 |
| CN107032651A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-11 | 刘翠芬 | 晶核型混凝土早强剂及其制备方法 |
| CN108314345A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-24 | 东南大学 | 一种矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙的方法 |
| CN108584969A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 南方科技大学 | 水化硅酸钙纳米片制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560646A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-31 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 超高强混凝土外加剂及其制备方法 |
| CN114560646B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 超高强混凝土外加剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112250076B (zh) | 2023-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111470794B (zh) | 一种水化铝硅酸钙纳米晶核早强剂及其制备方法 | |
| CN114804709B (zh) | 一种纳米水化硅酸钙聚羧酸早强剂及其制备方法 | |
| CN110156367A (zh) | 由工业固废湿磨制备纳米c-s-h凝胶早强剂的方法 | |
| CN110330257A (zh) | 一种c-s-h凝胶纳米晶核早强剂及其制备方法和应用 | |
| CN107473675A (zh) | Go及纳米矿粉协同分散cnt改性纳米建筑材料及其制备方法与应用 | |
| CN104150840A (zh) | 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土 | |
| CN108483980B (zh) | 纳米碳材料-聚合物-硅酸盐复合微纳粒子成核剂的制备方法 | |
| CN104987469A (zh) | 一种高分散型聚羧酸减水剂的制备方法 | |
| CN109455973B (zh) | 一种适用于3d打印硫铝酸盐水泥基材料的触变剂 | |
| CN112592143B (zh) | 一种粘土-矿渣基港口抗震加固矿物注浆材料及制备方法 | |
| CN112250076B (zh) | 一种纳米水化硅酸钙的制备方法 | |
| CN108609910A (zh) | 一种石膏专用增强剂及其制备方法 | |
| CN113896453B (zh) | 改性石墨烯复合材料及其制备方法、水泥增强剂及其应用 | |
| CN112194405A (zh) | 一种电石渣超早强外加剂的制备方法及应用 | |
| CN114873948B (zh) | 一种分散剂的制备及应用方法 | |
| CN112480331A (zh) | 一种醚类聚羧酸减水剂、其制备方法及应用 | |
| CN109574700A (zh) | 一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114656189A (zh) | 双组分早强型湿拌砌筑砂浆外加剂及其制备方法 | |
| CN107720764A (zh) | 一种湿化学法制备高纯超细硅酸三钙粉体的方法 | |
| CN112210049A (zh) | 一种适用于砂石泥土含量高的减水剂及其制备方法 | |
| CN112094072A (zh) | 一种多糖改性水化硅铝酸钙纳米晶核悬浮液及其制备方法 | |
| CN111574102A (zh) | 一种复合型混凝土降黏材料及其应用 | |
| CN115784671B (zh) | 一种机制砂生产过程中尾渣制备免烧砖的方法 | |
| CN115724638B (zh) | 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114455882B (zh) | 一种多功能混凝土用纳米复合材料的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240104 Address after: 038500 Xigou Village, Anrong Township, Shanyin County, Shuozhou City, Shanxi Province Patentee after: SHANXI YUZHU NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 230000 Haiyu Zunyu 712, Intersection of Wangjiang Road and Feicui Road, Jinggang Town, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Anhui Jinze Technology Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20240104 Address after: 230000 Haiyu Zunyu 712, Intersection of Wangjiang Road and Feicui Road, Jinggang Town, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Jinze Technology Service Co.,Ltd. Address before: 471000 Building 1, Yin Kun science and Technology Park, 8 Fenghua Road, hi tech Zone, Luoyang, Henan Patentee before: LUOYANG INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |