CN112249796B - 一种智能贴膜的aa设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，不良品少，成本低，工作效率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及手机组装加工技术领域，尤其涉及一种智能贴膜的AA设备。
背景技术
手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸（inch）作单位，指荧幕对角的长度。屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT 、TFD、UFB、STN和OLED几种；所谓AA制程，即ActiveAlignment，解释为中文即主动对准，是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术，AA制程的装置在组装每一个零配件时，设备将检测被组装的半成品，并根据被组装半成品的实际情况主动对准，然后将下一个零配件组装到位，现有的贴膜单机，一般只能完成单片玻璃片及偏光片的上料、对位、撕膜及贴片工序，在实际工作过程中，玻璃片或偏光片在各工序进行的同时，其他工站处于待料状态，导致整线贴片耗时长，且现有的贴膜大部分为人工操作，在一定程度上会出现贴合气泡的产生，造成不良，易对产品造成损坏，成本高。
现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种智能贴膜的AA设备。
本发明提供的技术文案，一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，所述贴合装置分别包括贴合底板、下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组，所述贴合底板设置与固定板上，所述下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组均设置与所述贴合底板上，所述第一锁紧模组和第二锁紧模组分别设置与下腔模组两侧，所述下腔模组后侧设置上腔模组。
优选的，所述下腔模组包括下腔体、AA单元和矫正单元，所述矫正单元设置与贴合底板上，所述下腔体设置与所述矫正单元上，所述AA单元设置与所述下腔体内。
优选的，所述AA单元包括旋转底板、第一侧板、第二侧板、内腔上板、第一顶升气缸、第二顶升气缸、内腔电机、旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述旋转底板设置与下腔体内，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直设置与所述旋转底板上，所述第一侧板和第二侧板内侧壁上分别设置第一滑轨和第二滑轨，所述第一侧板和第二侧板一侧分别设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述内腔上板两端分别通过第一滑块和第二滑块垂直设置与第一滑轨和第二滑轨上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸顶端均连接与内腔上板下表面，所述内腔上板下表面固定设置内腔电机，所述内腔上板上分别设置旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元相对设置且中部设置贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元分别通过第一下压滑轨和第二下压滑轨设置与内腔上板上，所述旋转单元垂直设置与第一下压单元和第二下压单元一端，所述旋转单元通过旋转同步带连接内腔电机。
优选的，所述旋转单元包括第一固定块、第二固定块、旋转丝杆、第一连接板和第二连接板，所述第一固定块和第二固定块相对设置且均设置与内腔上板上，所述旋转丝杆一端垂直设置与所述第二固定块内，所述旋转丝杆另一端依次垂直穿过第二轴套、第一轴套和第一固定块设置，且旋转丝杆另一端上设置负转动轴，所述第一连接板和第二连接板一端分别设置与第一轴套和第二轴套上，所述第一连接板和第二连接板另一端分别设置于第一下压单元和第二下压单元上，所述负转动轴通过旋转同步带连接内腔电机上的主转动轴。
优选的，所述第一下压单元包括下压底板、下压联动板、移动底板、定位气缸、下压垫块、定位胶圈、第一导向轴和第二导向轴，所述移动底板分别通过第一定位滑块和第二定位滑块设置与第一下压滑轨和第二下压滑轨上，所述移动底板下表面设置定位气缸，所述定位气缸底端垂直穿过内腔上板连接与下压联动板中部，所述第一导向轴和第二导向轴一端均垂直连接与所述下压底板内，所述第一导向轴和第二导向轴另一端分别垂直穿过第一轴套和第二轴套设置与所述下压联动板上，所述第一轴套和第二轴套均依次垂直穿过移动底板和内腔上板设置，所述下压底板一侧面设置定位胶圈，所述定位胶圈下方设置下压垫块，所述下压垫块设置与移动底板上，所述第二下压单元结构和第一下压单元结构相同。
优选的，所述贴膜模组包括硅胶底板、光源支座、增光垫块和贴膜胶块，所述硅胶底板设置与下腔体内，所述光源支座设置与硅胶底板上，所述增光垫块设置与所述光源支座内，所述贴膜胶块设置与增光垫块上，所述硅胶底板与上腔模组上设置的上腔定位板相匹配工作。
优选的，所述上腔模组包括第一支座、第二支座、上腔翻转轴、减速电机、上腔盖板、电机支座、上腔定位板和定位模块，所述第一支座和第二支座相对设置与固定板上，所述第一支座一侧面设置电机支座，所述电机支座上设置减速电机，所述上腔翻转轴一端连接翻转电机，所述上腔翻转轴另一端依次垂直穿过电机支座、第一支座设置与所述第二支座内，所述上腔翻转轴上设置上腔盖板，所述上腔盖板上设置上腔定位板，所述上腔定位板内设置定位模块。
优选的，所述第一锁紧模组包括第一锁紧支柱、第二锁紧支柱、锁紧底板、第一锁紧支座、第二锁紧支座、锁紧电机和电机顶板，所述第一锁紧支柱和第二锁紧支柱平行设置且均垂直设置与固定板上，所述锁紧底板下表面分别设置于第一锁紧支柱和第二锁紧支柱上，所述第一锁紧支座和第二锁紧支座均设置于所述锁紧底板上，所述锁紧底板一侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置锁紧电机，所述锁紧电机通过锁紧联轴连接所述电机顶板，所述电机顶板一侧面上处于所述锁紧联轴两侧分别设置第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别垂直穿过所述第一锁紧支座和第二锁紧支座设置，所述第二锁紧模组与第一锁紧模组结构相同。
优选的，所述切膜装置包括切膜支架、切膜电机、刀模固定座和刀模模组，所述切膜支架设置与固定板上，所述切膜支架内设置切膜电机，所述切膜支架上设置刀模固定座，所述刀模固定座内设置刀模模组，所述切膜电机输出端通过切膜接头垂直朝上穿过刀模固定座连接刀模模组。
相对于现有技术的有益效果，本发明提供了贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，能够全自动进行上料下料，同时也能够自动的进行对准加工，加工完成后自动进行切割下料，全程加工自动化完成，且加工产品在真空箱内进行加工的，不良品少，不会造成二次损坏，成本低，工作效率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明下腔模组结构示意图；
图3为本发明旋转单元结构示意图；
图4为本发明第一下压单元结构示意图；
图5为本发明上腔模组结构示意图；
图6为本发明第一锁紧模组结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1-图6所述的一种实施方式：一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置1、切膜装置2、收膜组件3、移送装置4、上料轨道5和下料轨道6，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置1，所述贴合装置另一侧设置切膜装置2，所述切膜装置2一侧设置收膜组件3，所述贴合装置后侧设置移送装置4，所述移送装置4后侧分别设置上料轨道5和下料轨道6，所述上料轨道5和下料轨道6相对设置，所述贴合装置分别包括贴合底板7、下腔模组8、第一锁紧模组10、第二锁紧模组11和上腔模组9，所述贴合底板7设置与固定板上，所述下腔模组8、第一锁紧模组10、第二锁紧模组11和上腔模组9均设置与所述贴合底板7上，所述第一锁紧模组10和第二锁紧模组11分别设置与下腔模组8两侧，所述下腔模组8后侧设置上腔模组9；首先，上料装置1将需要贴合的产品输送到贴合装置内，然后移送装置4将上料轨道5上的需要加工的产品放置到上腔模组9内，然后上腔模组9翻转将产品放置在下腔模组8内，然后第一锁紧模组10和第二锁紧模组11进行工作将上腔模组9和下腔模组8进行锁紧，而后下腔模组8上的真空抽取器就会将其内部进行空气抽取达到真空，然后进行贴合，贴合完后，锁紧装置松开模组，而后移送装置4将产品吸取到下一个工位切膜装置2上，切膜装置2将产品贴合过后多余部分进行切除，切除的部分收膜装置将其收取，然后移送装置4将加工完的产品夹取放置到下料轨道6上，工作依次循环加工，直到完成。
优选的，所述下腔模组8包括下腔体81、AA单元和矫正单元82，所述矫正单元82设置与贴合底板7上，所述下腔体81设置与所述矫正单元82上，所述AA单元设置与所述下腔体81内；所述AA单元包括旋转底板83、第一侧板84、第二侧板85、内腔上板86、第一顶升气缸、第二顶升气缸、内腔电机87、旋转单元88、第一下压单元89、第二下压单元810和贴膜模组811，所述旋转底板83设置与下腔体81内，所述第一侧板84和第二侧板85相对设置且均垂直设置与所述旋转底板83上，所述第一侧板84和第二侧板85内侧壁上分别设置第一滑轨和第二滑轨，所述第一侧板84和第二侧板85一侧分别设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述内腔上板86两端分别通过第一滑块和第二滑块垂直设置与第一滑轨和第二滑轨上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸顶端均连接与内腔上板86下表面，所述内腔上板86下表面固定设置内腔电机87，所述内腔上板86上分别设置旋转单元88、第一下压单元89、第二下压单元810和贴膜模组811，所述第一下压单元89和第二下压单元810相对设置且中部设置贴膜模组811，所述第一下压单元89和第二下压单元810分别通过第一下压滑轨和第二下压滑轨设置与内腔上板86上，所述旋转单元88垂直设置与第一下压单元89和第二下压单元810一端，所述旋转单元88通过旋转同步带连接内腔电机87；进一步的，矫正单元82是用来调试修正下腔体81的，下腔体81正确了才可以将内部的AA单元进行摆正，以确保上腔模组9的准确扣合加工，第一顶升气缸和第二顶升气缸同时带动内腔上板86在第一侧板84和第二侧板85上进行上下运动，内腔上板86带动旋转单元88、第一下压单元89、第二下压单元810和贴膜模组811进行上下远动，内腔电机87带动旋转单元88进行工作，旋转单元88带动第一下压单元89和第二下压单元810进行相对运动和反向运动，第一下压单元89和第二下压单元810对上腔模组9放下来的产品进行相对下压进行加工，加工完后送开等待移送装置4的夹取。
优选的，所述旋转单元88包括第一固定块881、第二固定块881、旋转丝杆883、第一连接板884和第二连接板885，所述第一固定块881和第二固定块881相对设置且均设置与内腔上板86上，所述旋转丝杆883一端垂直设置与所述第二固定块881内，所述旋转丝杆883另一端依次垂直穿过第二轴套、第一轴套和第一固定块881设置，且旋转丝杆883另一端上设置负转动轴，所述第一连接板884和第二连接板885一端分别设置与第一轴套和第二轴套上，所述第一连接板884和第二连接板885另一端分别设置于第一下压单元89和第二下压单元810上，所述负转动轴通过旋转同步带连接内腔电机87上的主转动轴；进一步的，内腔电机87带动旋转丝杆883进行工作，旋转丝杆883同时带动第一轴套和第二轴套进行工作，第一轴套和第二轴套分别带动第一连接板884和第二连接板885进行相对运动和反向运动。
优选的，所述第一下压单元89包括下压底板891、下压联动板892、移动底板893、定位气缸894、下压垫块895、定位胶圈896、第一导向轴897和第二导向轴898，所述移动底板893分别通过第一定位滑块和第二定位滑块设置与第一下压滑轨和第二下压滑轨上，所述移动底板893下表面设置定位气缸894，所述定位气缸894底端垂直穿过内腔上板86连接与下压联动板892中部，所述第一导向轴897和第二导向轴898一端均垂直连接与所述下压底板891内，所述第一导向轴897和第二导向轴898另一端分别垂直穿过第一轴套和第二轴套设置与所述下压联动板892上，所述第一轴套和第二轴套均依次垂直穿过移动底板893和内腔上板86设置，所述下压底板891一侧面设置定位胶圈896，所述定位胶圈896下方设置下压垫块895，所述下压垫块895设置与移动底板893上，所述第二下压单元810结构和第一下压单元89结构相同；进一步的，定位气缸894带动下压联动板892进行升降下压运动，下压联动板892同时带动第一导向轴897和第二导向轴898进行升降下压运动，第一导向轴897和第二导向轴898带动下压底板891进行升降下压运动，下压底板891同时带动下压垫块895和定位垫圈进行对贴膜模组811进行下压加工。
优选的，所述贴膜模组811包括硅胶底板、光源支座、增光垫块和贴膜胶块，所述硅胶底板设置与下腔体81内，所述光源支座设置与硅胶底板上，所述增光垫块设置与所述光源支座内，所述贴膜胶块设置与增光垫块上，所述硅胶底板与上腔模组9上设置的上腔定位板97相匹配工作；进一步的，光源支座是背光光源支座用来聚光的，增光垫块用来加强光的，贴膜胶块用来放置贴合的易碎加工产品。
优选的，所述上腔模组9包括第一支座91、第二支座92、上腔翻转轴93、减速电机94、上腔盖板95、电机支座96、上腔定位板97和定位模块98，所述第一支座91和第二支座92相对设置与固定板上，所述第一支座91一侧面设置电机支座96，所述电机支座96上设置减速电机94，所述上腔翻转轴93一端连接翻转电机，所述上腔翻转轴93另一端依次垂直穿过电机支座96、第一支座91设置与所述第二支座92内，所述上腔翻转轴93上设置上腔盖板95，所述上腔盖板95上设置上腔定位板97，所述上腔定位板97内设置定位模块98；进一步的，减速电机94带动上腔翻转轴93进行转动旋转，上腔翻转轴93带动上腔盖板95进行转动旋转，上腔盖板95带动上腔定位板97进行转动旋转，上腔定位板97带动定位模块98进行转动旋转加工。
优选的，所述第一锁紧模组10包括第一锁紧支柱101、第二锁紧支柱102、锁紧底板103、第一锁紧支座104、第二锁紧支座105、锁紧电机106和电机顶板107，所述第一锁紧支柱101和第二锁紧支柱102平行设置且均垂直设置与固定板上，所述锁紧底板103下表面分别设置于第一锁紧支柱101和第二锁紧支柱102上，所述第一锁紧支座104和第二锁紧支座105均设置于所述锁紧底板103上，所述锁紧底板103一侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置锁紧电机106，所述锁紧电机106通过锁紧联轴连接所述电机顶板107，所述电机顶板107一侧面上处于所述锁紧联轴两侧分别设置第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别垂直穿过所述第一锁紧支座104和第二锁紧支座105设置，所述第二锁紧模组11与第一锁紧模组10结构相同；进一步的，锁紧电机106带动锁紧联轴进行工作，锁紧联轴带动电机顶板107进行工作，电机顶板107同时带动第一锁紧块和第二锁紧块进行工作。
优选的，所述切膜装置2包括切膜支架、切膜电机、刀模固定座和刀模模组，所述切膜支架设置与固定板上，所述切膜支架内设置切膜电机，所述切膜支架上设置刀模固定座，所述刀模固定座内设置刀模模组，所述切膜电机输出端通过切膜接头垂直朝上穿过刀模固定座连接刀模模组；进一步的，切膜电机带动刀模模组在刀模固定座对产品进行切膜加工。
实施例二与以上不同之处在于，所述下腔体81两侧面分别设置第一斜推模组和第二斜推模组，所述第一斜推模组和第二斜推模组结构相同，所述第一斜推模组包括斜推固定座、斜推气缸、斜推支座和包胶滚筒，所述斜推固定座设置与所述下腔体81一侧面上，所述斜推气缸设置与斜推固定座上，斜推气缸上设置斜推支座，所述斜推支座上设置包胶滚筒。
实施例三与以上不同之处在于，所述矫正单元82设为多个矫正器，多个矫正器至少设置两个以上。
实施例四与以上不同之处在于，所述矫正器包括矫正气缸、矫正转轴、矫正丝杆、矫正滑板、矫正滑轨和矫正固定座，所述矫正气缸和矫正滑轨均设置于固定板上，所述矫正气缸连接与矫正转轴，所述矫正转轴连接所述矫正丝杆一端，所述矫正丝杆另一端垂直穿过滑动轴承设置于所述矫正滑板内，所述矫正滑板下表面通过矫正滑块设置于矫正滑轨上，所述矫正滑板上表面上设置矫正固定座。
实施例五与以上不同之处在于，所述移送装置4包括移送架、第一移送组件、第二移送组件和第三移送组件，所述第一移送组件、第二移送组件和第三移送组件均设置于所述移送架上，所述第一移送组件用于将上料轨道5上的产品放置到上腔模组9内，第一移送组件用于将贴合完成的产品吸取当知道切膜装置2上，第三移送组件用于将切膜完成的成品装置吸取当知道下料轨道6上。
实施例六与以上不同之处在于，所述下腔模组8和上腔模组9内均设置有感应器。
实施例七与以上不同之处在于，所述贴膜模组811内设置真空抽取器。
实施例八与以上不同之处在于，所述移送装置4上还设置有检测器，用于检测贴合完成后产品的合格性。
首先，上料装置1将需要贴合的产品输送到贴合装置内，然后移送装置4将上料轨道5上的需要加工的产品放置到上腔模组9内，然后上腔模组9翻转将产品放置在下腔模组8内，然后第一锁紧模组10和第二锁紧模组11进行工作将上腔模组9和下腔模组8进行锁紧，而后下腔模组8上的真空抽取器就会将其内部进行空气抽取达到真空，然后进行贴合，贴合完后，锁紧装置松开模组，而后移送装置4将产品吸取到下一个工位切膜装置2上，切膜装置2将产品贴合过后多余部分进行切除，切除的部分收膜装置将其收取，然后移送装置4将加工完的产品夹取放置到下料轨道6上，工作依次循环加工，知道完成，不良品少，不会造成二次损坏，成本低，工作效率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种智能贴膜的AA设备，包括固定板，其特征在于，所述固定板上分别设置贴合装置、上料装置、切膜装置、收膜组件、移送装置、上料轨道和下料轨道，所述贴合装置设置与所述固定板中部，所述贴合装置一侧设置上料装置，所述贴合装置另一侧设置切膜装置，所述切膜装置一侧设置收膜组件，所述贴合装置后侧设置移送装置，所述移送装置后侧分别设置上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道相对设置，所述贴合装置分别包括贴合底板、下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组，所述贴合底板设置与固定板上，所述下腔模组、第一锁紧模组、第二锁紧模组和上腔模组均设置与所述贴合底板上，所述第一锁紧模组和第二锁紧模组分别设置与下腔模组两侧，所述下腔模组后侧设置上腔模组；
所述下腔模组包括下腔体、AA单元和矫正单元，所述矫正单元设置与贴合底板上，所述下腔体设置与所述矫正单元上，所述AA单元设置与所述下腔体内；
所述AA单元包括旋转底板、第一侧板、第二侧板、内腔上板、第一顶升气缸、第二顶升气缸、内腔电机、旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述旋转底板设置与下腔体内，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直设置与所述旋转底板上，所述第一侧板和第二侧板内侧壁上分别设置第一滑轨和第二滑轨，所述第一侧板和第二侧板一侧分别设置第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述内腔上板两端分别通过第一滑块和第二滑块垂直设置与第一滑轨和第二滑轨上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸顶端均连接与内腔上板下表面，所述内腔上板下表面固定设置内腔电机，所述内腔上板上分别设置旋转单元、第一下压单元、第二下压单元和贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元相对设置且中部设置贴膜模组，所述第一下压单元和第二下压单元分别通过第一下压滑轨和第二下压滑轨设置与内腔上板上，所述旋转单元垂直设置与第一下压单元和第二下压单元一端，所述旋转单元通过旋转同步带连接内腔电机；
所述第一下压单元包括下压底板、下压联动板、移动底板、定位气缸、下压垫块、定位胶圈、第一导向轴和第二导向轴，所述移动底板分别通过第一定位滑块和第二定位滑块设置与第一下压滑轨和第二下压滑轨上，所述移动底板下表面设置定位气缸，所述定位气缸底端垂直穿过内腔上板连接与下压联动板中部，所述第一导向轴和第二导向轴一端均垂直连接与所述下压底板内，所述第一导向轴和第二导向轴另一端分别垂直穿过第一轴套和第二轴套设置与所述下压联动板上，所述第一轴套和第二轴套均依次垂直穿过移动底板和内腔上板设置，所述下压底板一侧面设置定位胶圈，所述定位胶圈下方设置下压垫块，所述下压垫块设置与移动底板上，所述第二下压单元结构和第一下压单元结构相同；
所述贴膜模组包括硅胶底板、光源支座、增光垫块和贴膜胶块，所述硅胶底板设置与下腔体内，所述光源支座设置与硅胶底板上，所述增光垫块设置与所述光源支座内，所述贴膜胶块设置与增光垫块上，所述硅胶底板与上腔模组上设置的上腔定位板相匹配工作。
2.根据权利要求1所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述旋转单元包括第一固定块、第二固定块、旋转丝杆、第一连接板和第二连接板，所述第一固定块和第二固定块相对设置且均设置与内腔上板上，所述旋转丝杆一端垂直设置与所述第二固定块内，所述旋转丝杆另一端依次垂直穿过第二轴套、第一轴套和第一固定块设置，且旋转丝杆另一端上设置负转动轴，所述第一连接板和第二连接板一端分别设置与第一轴套和第二轴套上，所述第一连接板和第二连接板另一端分别设置于第一下压单元和第二下压单元上，所述负转动轴通过旋转同步带连接内腔电机上的主转动轴。
3.根据权利要求2所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述上腔模组包括第一支座、第二支座、上腔翻转轴、减速电机、上腔盖板、电机支座、上腔定位板和定位模块，所述第一支座和第二支座相对设置与固定板上，所述第一支座一侧面设置电机支座，所述电机支座上设置减速电机，所述上腔翻转轴一端连接翻转电机，所述上腔翻转轴另一端依次垂直穿过电机支座、第一支座设置与所述第二支座内，所述上腔翻转轴上设置上腔盖板，所述上腔盖板上设置上腔定位板，所述上腔定位板内设置定位模块。
4.根据权利要求1所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述第一锁紧模组包括第一锁紧支柱、第二锁紧支柱、锁紧底板、第一锁紧支座、第二锁紧支座、锁紧电机和电机顶板，所述第一锁紧支柱和第二锁紧支柱平行设置且均垂直设置与固定板上，所述锁紧底板下表面分别设置于第一锁紧支柱和第二锁紧支柱上，所述第一锁紧支座和第二锁紧支座均设置于所述锁紧底板上，所述锁紧底板一侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置锁紧电机，所述锁紧电机通过锁紧联轴连接所述电机顶板，所述电机顶板一侧面上处于所述锁紧联轴两侧分别设置第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别垂直穿过所述第一锁紧支座和第二锁紧支座设置，所述第二锁紧模组与第一锁紧模组结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种智能贴膜的AA设备，其特征在于，所述切膜装置包括切膜支架、切膜电机、刀模固定座和刀模模组，所述切膜支架设置与固定板上，所述切膜支架内设置切膜电机，所述切膜支架上设置刀模固定座，所述刀模固定座内设置刀模模组，所述切膜电机输出端通过切膜接头垂直朝上穿过刀模固定座连接刀模模组。
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