CN112249782A - 一种等距裁切机构及塑料薄膜生产用分割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜加工相关技术领域，具体是一种等距裁切机构及塑料薄膜生产用分割装置，安装在工作台上，所述等距裁切机构包括倒立设置的U型架，所述U型架的一侧通过滑动组件与所述工作台连接，另一侧通过升降驱动机构与所述工作台连接，所述U型架的内侧设置有多个切割刀组件，且相邻两个所述切割刀组件通过交叉设置的连杆组件连接，且位于端部的两个所述切割刀组件还通过另一连杆组件与承接组件连接，所述承接组件与安装在所述U型架上的驱动机构连接，所述驱动机构还通过锥齿轮组与所述升降驱动机构连接。设置的升降驱动机构与驱动机构配合可确保在切割刀间距调节时，切割刀的高度不发生改变。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工相关技术领域，具体是一种等距裁切机构及塑料薄膜生产用分割装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在薄膜生产过程中，根据需求需要将宽薄膜进行分切，以改变薄膜的宽度，因此会用到分割装置，但现有的分割装置的切割刀位置调节不便，需要采用标尺对多个切割刀进行分别调节，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等距裁切机构及塑料薄膜生产用分割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种等距裁切机构，安装在工作台上，所述等距裁切机构包括倒立设置的U型架，所述U型架的一侧通过滑动组件与所述工作台连接，另一侧通过升降驱动机构与所述工作台连接，所述U型架的内侧设置有多个切割刀组件，且相邻两个所述切割刀组件通过交叉设置的连杆组件连接，且位于端部的两个所述切割刀组件还通过另一连杆组件与承接组件连接，所述承接组件与安装在所述U型架上的驱动机构连接，所述驱动机构还通过锥齿轮组与所述升降驱动机构连接，其中：
所述切割刀组件包括切割刀及与所述切割刀固定连接的连接块，所述连接块远离所述切割刀的一端通过与之固定连接的限位杆滑动安装有限位套筒，相邻两个所述切割刀组件内的连接块及限位套筒通过连杆组件连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述U型架上的双向螺纹杆及螺纹连接在所述双向螺纹杆上的两个第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧通过导向组件与所述U型架滑动配合，另一侧与所述承接组件固定连接；
所述双向螺纹杆的一端与安装在所述U型架上的第二电机的输出轴固定连接，另一端连接所述锥齿轮组。
作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述U型架上且与所述双向螺纹杆轴向平行的第二导向杆及套设在所述第二导向杆上且与所述第一螺纹套筒固定连接的第二滑套。
作为本发明再进一步的方案：所述承接组件包括固定在所述第一螺纹套筒上的承接滑杆及套设在所述承接滑杆上且与所述承接滑杆滑动配合的承接滑套，所述连杆组件与所述承接滑杆及承接滑套铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括固定在所述工作台上且与所述工作台垂直设置的第一导向杆及固定在所述U型架上且与所述第一导向杆滑动配合的第一滑套。
作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括固定在所述工作台上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与所述U型架转动连接，所述第二螺纹套筒远离所述螺纹杆的一端通过锥齿轮组与所述双向螺纹杆转动连接。
一种塑料薄膜生产用分割装置，所述塑料薄膜生产用分割装置包括所述的等距裁切机构，还包括安装在所述工作台上且位于所述等距裁切机构两侧的放卷组件及收卷组件。
作为本发明再进一步的方案：所述放卷组件包括固定在所述工作台上的安装架及转动安装在所述安装架上的放卷辊，所述放卷辊远离所述工作台的一侧设置有压辊，所述压辊的两端转轴贯穿所述安装架上的条形孔且与滑动在所述安装架上的活动块转动连接，所述活动块还与固定在所述安装架上的弹性组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷组件包括转动安装在所述工作台上的多个收卷辊，且所述收卷辊轴向设置，所述收卷辊的转轴与安装在所述工作台上的第一电机的输出轴通过传动带转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的驱动机构驱动两个承接组件相向运动，从而对多个切割刀组件进行推动，并通过连杆组件的作用实现多个切割刀的等距调节，确保调节后多个切割刀之间的距离相同，以满足切割效果，同时设置的限位杆与限位套筒相互配合，使得切割刀在使用过程中不会发生偏移，切割效果好，设置的升降驱动机构与驱动机构配合可确保在切割刀间距调节时，切割刀的高度不发生改变，实用性强。
附图说明
图1为塑料薄膜生产用分割装置的结构示意图。
图2为等距裁切机构的结构示意图。
图3为塑料薄膜生产用分割装置中弹性组件的结构示意图。
图中：1-工作台、2-第一电机、3-收卷辊、4-导向轮、5-安装架、6-压辊、7-放卷辊、8-活动块、9-弹性组件、10-第一导向杆、11-第一滑套、12-第二电机、13-U型架、14-双向螺纹杆、15-第一螺纹套筒、16-第二导向杆、17-第二滑套、18-锥齿轮组、19-第二螺纹套筒、20-螺纹杆、21-承接滑杆、22-承接滑套、23-连接块、24-切割刀、15-限位杆、26-限位套筒、27-第一连接杆、28-第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图2，本发明实施例中，一种等距裁切机构，安装在工作台1上，所述等距裁切机构包括倒立设置的U型架13，所述U型架13的一侧通过滑动组件与所述工作台1连接，另一侧通过升降驱动机构与所述工作台1连接，所述U型架13的内侧设置有多个切割刀组件，且相邻两个所述切割刀组件通过交叉设置的连杆组件连接，且位于端部的两个所述切割刀组件还通过另一连杆组件与承接组件连接，所述承接组件与安装在所述U型架13上的驱动机构连接，所述驱动机构还通过锥齿轮组18与所述升降驱动机构连接，其中：所述切割刀组件包括切割刀24及与所述切割刀24固定连接的连接块23，所述连接块23远离所述切割刀24的一端通过与之固定连接的限位杆15滑动安装有限位套筒26，相邻两个所述切割刀组件内的连接块23及限位套筒26通过连杆组件连接。
在本发明实施例中，设置的驱动机构驱动两个承接组件相向运动，从而对多个切割刀组件进行推动，并通过连杆组件的作用实现多个切割刀24的等距调节，确保调节后多个切割刀24之间的距离相同，以满足切割效果，同时设置的限位杆15与限位套筒26相互配合，使得切割刀24在使用过程中不会发生偏移，切割效果好，设置的升降驱动机构与驱动机构配合可确保在切割刀24间距调节时，切割刀24的高度不发生改变，实用性强。
在本发明实施例中，需要说明的是，连杆组件与切割组件配合与剪叉升降杆结构类似，本申请对此不再进行具体说明，其中连杆组件包括通过销轴转动连接的第一连接杆27及第二连接杆28，当相邻两个切割刀组件通过连杆组件连接时，第一连接杆27及第二连接杆28的两端分别与两个切割刀组件上的限位套筒26及连接块23铰接，当切割刀组件与承接组件连接时，第一连接杆27及第二连接杆28位于同一垂直面的端部分别与限位套筒26及连接块23和承接组件连接。
作为本发明的又一实施例，所述驱动机构包括转动安装在所述U型架13上的双向螺纹杆14及螺纹连接在所述双向螺纹杆14上的两个第一螺纹套筒15，所述第一螺纹套筒15的一侧通过导向组件与所述U型架13滑动配合，另一侧与所述承接组件固定连接；
所述双向螺纹杆14的一端与安装在所述U型架13上的第二电机12的输出轴固定连接，另一端连接所述锥齿轮组18。
在本发明实施例中，设置的第二电机12工作时驱动双向螺纹杆14转动，当双向螺纹杆14转动时配合导向组件的作用带动两个第一螺纹套筒15相向运动或相反运动，以驱动承接组件运动，以实现驱动需求。
作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述U型架13上且与所述双向螺纹杆14轴向平行的第二导向杆16及套设在所述第二导向杆16上且与所述第一螺纹套筒15固定连接的第二滑套17。
在本发明实施例中，设置的第二导向杆16及第二滑套17滑动配合使得第一螺纹套筒15仅可沿双向螺纹杆14的轴向移动。
作为本发明的又一实施例，所述承接组件包括固定在所述第一螺纹套筒15上的承接滑杆21及套设在所述承接滑杆21上且与所述承接滑杆21滑动配合的承接滑套22，所述连杆组件与所述承接滑杆21及承接滑套22铰接。
作为本发明的又一实施例，所述滑动组件包括固定在所述工作台1上且与所述工作台1垂直设置的第一导向杆10及固定在所述U型架13上且与所述第一导向杆10滑动配合的第一滑套11。
作为本发明的又一实施例，所述升降驱动机构包括固定在所述工作台1上的螺纹杆20及与所述螺纹杆20螺纹连接的第二螺纹套筒19，所述第二螺纹套筒19与所述U型架13转动连接，所述第二螺纹套筒19远离所述螺纹杆20的一端通过锥齿轮组18与所述双向螺纹杆14转动连接。
在本发明实施例中，当双向螺纹杆14转动时通过锥齿轮组18的作用带动第二螺纹套筒19转动，当第二螺纹套筒19转动时与螺纹杆20配合实现U型架13的整体移动，从而实现升降需求。
作为本发明的又一实施例，请参阅图1和3，还提出了一种塑料薄膜生产用分割装置，所述塑料薄膜生产用分割装置包括所述的等距裁切机构，还包括安装在所述工作台1上且位于所述等距裁切机构两侧的放卷组件及收卷组件。
在本发明实施例中，收卷组件工作时对塑料薄膜进行牵引收卷，以使放卷组件上的塑料薄膜通过分割后收卷入收卷组件上。
作为本发明的又一实施例，所述放卷组件包括固定在所述工作台1上的安装架5及转动安装在所述安装架5上的放卷辊7，所述放卷辊7远离所述工作台1的一侧设置有压辊6，所述压辊6的两端转轴贯穿所述安装架5上的条形孔且与滑动在所述安装架5上的活动块8转动连接，所述活动块8还与固定在所述安装架5上的弹性组件9连接。
在本发明实施例中，通过设置的压辊6与弹性组件9配合可对放卷辊7的转动提供阻尼的作用，确保在切割过程中塑料薄膜处于张紧状态。
作为本发明的又一实施例，所述收卷组件包括转动安装在所述工作台1上的多个收卷辊3，且所述收卷辊3轴向设置，所述收卷辊3的转轴与安装在所述工作台1上的第一电机2的输出轴通过传动带转动连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种等距裁切机构，安装在工作台(1)上，其特征在于，所述等距裁切机构包括倒立设置的U型架(13)，所述U型架(13)的一侧通过滑动组件与所述工作台(1)连接，另一侧通过升降驱动机构与所述工作台(1)连接，所述U型架(13)的内侧设置有多个切割刀组件，且相邻两个所述切割刀组件通过交叉设置的连杆组件连接，且位于端部的两个所述切割刀组件还通过另一连杆组件与承接组件连接，所述承接组件与安装在所述U型架(13)上的驱动机构连接，所述驱动机构还通过锥齿轮组(18)与所述升降驱动机构连接，其中：
所述切割刀组件包括切割刀(24)及与所述切割刀(24)固定连接的连接块(23)，所述连接块(23)远离所述切割刀(24)的一端通过与之固定连接的限位杆(15)滑动安装有限位套筒(26)，相邻两个所述切割刀组件内的连接块(23)及限位套筒(26)通过连杆组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种等距裁切机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在所述U型架(13)上的双向螺纹杆(14)及螺纹连接在所述双向螺纹杆(14)上的两个第一螺纹套筒(15)，所述第一螺纹套筒(15)的一侧通过导向组件与所述U型架(13)滑动配合，另一侧与所述承接组件固定连接；
所述双向螺纹杆(14)的一端与安装在所述U型架(13)上的第二电机(12)的输出轴固定连接，另一端连接所述锥齿轮组(18)。
3.根据权利要求2所述的一种等距裁切机构，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述U型架(13)上且与所述双向螺纹杆(14)轴向平行的第二导向杆(16)及套设在所述第二导向杆(16)上且与所述第一螺纹套筒(15)固定连接的第二滑套(17)。
4.根据权利要求2所述的一种等距裁切机构，其特征在于，所述承接组件包括固定在所述第一螺纹套筒(15)上的承接滑杆(21)及套设在所述承接滑杆(21)上且与所述承接滑杆(21)滑动配合的承接滑套(22)，所述连杆组件与所述承接滑杆(21)及承接滑套(22)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种等距裁切机构，其特征在于，所述滑动组件包括固定在所述工作台(1)上且与所述工作台(1)垂直设置的第一导向杆(10)及固定在所述U型架(13)上且与所述第一导向杆(10)滑动配合的第一滑套(11)。
6.根据权利要求2所述的一种等距裁切机构，其特征在于，所述升降驱动机构包括固定在所述工作台(1)上的螺纹杆(20)及与所述螺纹杆(20)螺纹连接的第二螺纹套筒(19)，所述第二螺纹套筒(19)与所述U型架(13)转动连接，所述第二螺纹套筒(19)远离所述螺纹杆(20)的一端通过锥齿轮组(18)与所述双向螺纹杆(14)转动连接。
7.一种塑料薄膜生产用分割装置，其特征在于，所述塑料薄膜生产用分割装置包括如权利要求1-6任意一项所述的等距裁切机构，还包括安装在工作台(1)上且位于所述等距裁切机构两侧的放卷组件及收卷组件。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产用分割装置，其特征在于，所述放卷组件包括固定在所述工作台(1)上的安装架(5)及转动安装在所述安装架(5)上的放卷辊(7)，所述放卷辊(7)远离所述工作台(1)的一侧设置有压辊(6)，所述压辊(6)的两端转轴贯穿所述安装架(5)上的条形孔且与滑动在所述安装架(5)上的活动块(8)转动连接，所述活动块(8)还与固定在所述安装架(5)上的弹性组件(9)连接。
9.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产用分割装置，其特征在于，所述收卷组件包括转动安装在所述工作台(1)上的多个收卷辊(3)，且所述收卷辊(3)轴向设置，所述收卷辊(3)的转轴与安装在所述工作台(1)上的第一电机(2)的输出轴通过传动带转动连接。
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