CN113021455A - 一种tpu复合薄膜制作用的切刀及其切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种TPU复合薄膜制作用的切刀及其切割方法，属于薄膜生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有支架，两组所述支架的顶部之间固定有滑轨，所述滑轨内部的两端皆滑动安装有滑杆，所述滑轨的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与滑杆螺纹连接。本发明交叉杆连接处底端连接杆的设置，配合滑轨、滑杆、双向螺杆以及调节块组成的调节机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够对连接杆底端的切刀位置进行均匀的调节，确保切刀之间距离的相同，使用更加方便，实用性更高，另外连接杆底端转杆以及螺栓组成的固定机构的设置，替代了传统切刀套设固定安装的方式，便于对切刀进行安装拆卸，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种切刀，特别是涉及一种TPU复合薄膜制作用的切刀及其切割方法，属于薄膜生产技术领域。
背景技术
TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围；
而在TPU复合薄膜的生产过程中，需要根据使用需求进行薄膜复卷，因此需要使用切刀进行加工，但现有的切刀在使用的过程中，对于切刀间距的调节较为不便，且调节过程中无法确保间距的均匀，影响切割的质量，同时在复卷完成之后对于辊筒的更换以及安装较为不便，因此，本发明提出一种TPU复合薄膜制作用的切刀以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种TPU复合薄膜制作用的切刀及其切割方法，以解决现有技术中切刀位置调节不便以及复卷之后的薄膜拆卸不易的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种TPU复合薄膜制作用的切刀，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有支架，两组所述支架的顶部之间固定有滑轨，所述滑轨内部的两端皆滑动安装有滑杆，所述滑轨的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与滑杆螺纹连接，所述双向螺杆的一端延伸至滑轨的外部，所述双向螺杆上固定有调节块，两组所述滑杆之间设置有交叉杆，所述交叉杆的交叉点位置处安装有连接杆，所述连接杆的底端皆转动安装有切刀，所述支架的一端转动安装有出料辊，所述支架远离出料辊的一端安装有收卷机构，所述支架靠近收卷机构的一端转动安装有压辊，所述压辊的顶部与切刀贴合，所述支架的底端转动安装有导向辊，所述支架上安装有驱动机构，用以控制出料辊、收卷机构、压辊、导向辊转动。
优选的：所述驱动机构包括电机、第三皮带轮、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在支架上，所述电机的输出端安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮安装在出料辊的端部，所述第二皮带轮安装在压辊的端部，所述第三皮带轮通过皮带与第一皮带轮、第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过皮带与收卷机构连接。
优选的：所述收卷机构包括第一竖板、第二竖板和转杆，所述第一竖板与第二竖板分别固定在支架远离出料辊的一端，所述第一竖板的顶部与底部皆转动安装有转杆，所述转杆的端部皆固定有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二竖板的顶部与底部皆开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内部皆滑动安装有套管，所述套管的外侧均匀设置有挤压块，所述挤压块与套管之间滑动连接，所述套管内部的中间位置处固定有固定块，所述固定块与挤压块之间皆设置有弹簧，所述套管的外部皆套设有收料辊，所述第二竖板外侧的顶部与底部皆设置有限位机构。
优选的：所述限位机构包括内螺管和堵块，所述内螺管固定在第一滑孔的外侧，所述内螺管的内部螺纹安装有堵块。
优选的：所述套管内部的通孔为矩形，所述转杆的剖面图为矩形。
优选的：所述转杆靠近套管内部的一端为半球状，所述挤压块底部靠近转杆的一端皆为弧形。
优选的：所述连接杆的底端皆转动安装有安装杆，所述切刀贴合在安装杆的外侧，所述安装杆的外侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓贯穿切刀内部的安装孔。
优选的：所述连接杆的中间位置处皆开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的两端皆固定有限位块。
优选的：所述滑杆的内侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块皆与交叉杆的端部铰接。
优选的：所述切刀的切割方法，将需要复卷的TPU复合薄膜卷筒套设在出料辊的外侧，根据TPU复合薄膜的裁切需求，转动调节块控制连接杆进行转动，调节滑杆之间的距离，随着滑杆之间距离的变动，对交叉杆进行伸缩，调节连接杆底部切刀之间的位置，然后将TPU复合薄膜从导向辊的底端穿过，然后从切刀与压辊之间穿过，并缠绕在收料辊的外侧，加工过程中，控制电机启动，带动出料辊、导向辊、压辊以及收料辊转动，利用出料辊的转动对TPU复合薄膜进行释放，利用导向辊对TPU复合薄膜进行张紧，TPU复合薄膜经过切刀与压辊之间被裁切，利用收料辊进行收卷，复卷完成之后，松动内螺管内部的堵块，将套管从第一滑孔的内部拉出，套管与转杆之间分离，挤压块内侧之间失去相互的挤压力收缩至套管的内部，将复卷之后的收料辊取出。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种TPU复合薄膜制作用的切刀及其切割方法，交叉杆连接处底端连接杆的设置，配合滑轨、滑杆、双向螺杆以及调节块组成的调节机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够对连接杆底端的切刀位置进行均匀的调节，确保切刀之间距离的相同，使用更加方便，实用性更高，另外连接杆底端转杆以及螺栓组成的固定机构的设置，替代了传统切刀套设固定安装的方式，便于对切刀进行安装拆卸，使用更加方便，通过第一竖板、第二竖板、转杆、第四皮带轮、第一滑孔、套管、挤压块、固定块、弹簧、收料辊、内螺管、堵块组成的收卷机构的设置，能够方便对收料辊进行安装与拆卸，继而便于对复卷之后的薄膜进行取出，实用性更高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的收卷机构图；
图3为本发明的连接杆结构图；
图4为本发明的滑轨剖视图；
图5为本发明的套管剖视图；
图6为本发明的电机输出端结构图；
图7为本发明的滑杆侧视图；
图8为本发明的交叉杆俯视图。
图中：1、底座；2、支架；3、滑轨；4、滑杆；5、双向螺杆；6、调节块；7、交叉杆；8、连接杆；9、切刀；10、出料辊；11、第一皮带轮；12、收卷机构；13、压辊；14、第二皮带轮；15、电机；16、第三皮带轮；17、导向辊；18、第一竖板；19、第二竖板；20、转杆；21、第四皮带轮；22、第一滑孔；23、套管；24、挤压块；25、固定块；26、弹簧；27、收料辊；28、内螺管；29、堵块；30、第二滑孔；31、限位杆；32、限位块；33、安装杆；34、螺栓；35、滑槽；36、滑块。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供了一种TPU复合薄膜制作用的切刀，包括底座1，底座1顶部的两侧皆固定有支架2，两组支架2的顶部之间固定有滑轨3，滑轨3内部的两端皆滑动安装有滑杆4，滑轨3的内部转动安装有双向螺杆5，双向螺杆5的两端分别与滑杆4螺纹连接，双向螺杆5的一端延伸至滑轨3的外部，双向螺杆5上固定有调节块6，两组滑杆4之间设置有交叉杆7，交叉杆7的交叉点位置处安装有连接杆8，连接杆8的底端皆转动安装有切刀9，支架2的一端转动安装有出料辊10，支架2远离出料辊10的一端安装有收卷机构12，支架2靠近收卷机构12的一端转动安装有压辊13，压辊13的顶部与切刀9贴合，支架2的底端转动安装有导向辊17，支架2上安装有驱动机构，用以控制出料辊10、收卷机构12、压辊13、导向辊17转动。
在本实施例中，如图1、6所示，驱动机构包括电机15、第三皮带轮16、第一皮带轮11和第二皮带轮14，第二皮带轮14安装在支架2上，电机15的输出端安装有第三皮带轮16，第一皮带轮11安装在出料辊10的端部，第二皮带轮14安装在压辊13的端部，第三皮带轮16通过皮带与第一皮带轮11、第二皮带轮14连接，第二皮带轮14通过皮带与收卷机构12连接，电机15带动第三皮带轮16转动，对TPU复合薄膜进行张紧，并控制TPU复合薄膜转动，第三皮带轮16通过皮带控制第一皮带轮11转动，继而控制出料辊10进行放料，第三皮带轮16通过皮带控制第二皮带轮14转动，对TPU复合薄膜进行输送，并在输送的过程中，利用切刀9进行裁切，然后利用收卷机构12进行收卷。
在本实施例中，如图2所示，收卷机构12包括第一竖板18、第二竖板19和转杆20，第一竖板18与第二竖板19分别固定在支架2远离出料辊10的一端，第一竖板18的顶部与底部皆转动安装有转杆20，转杆20的端部皆固定有第四皮带轮21，第四皮带轮21通过皮带与第二皮带轮14连接，第二竖板19的顶部与底部皆开设有第一滑孔22，第一滑孔22的内部皆滑动安装有套管23，套管23的外侧均匀设置有挤压块24，挤压块24与套管23之间滑动连接，套管23内部的中间位置处固定有固定块25，固定块25与挤压块24之间皆设置有弹簧26，套管23的外部皆套设有收料辊27，第二竖板19外侧的顶部与底部皆设置有限位机构，收卷的过程中，第二皮带轮14的转动，配合皮带带动第四皮带轮21转动，继而控制套管23外侧的收料辊27进行收卷作业。
在本实施例中，如图2所示，限位机构包括内螺管28和堵块29，内螺管28固定在第一滑孔22的外侧，内螺管28的内部螺纹安装有堵块29，在套管23从第一滑孔22的内部穿过之后，将堵块29安装在内螺管28上，对套管23的一端进行封堵。
在本实施例中，如图5所示，套管23内部的通孔为矩形，转杆20的剖面图为矩形，确保转杆20的转动，能够带动套管23进行转动。
在本实施例中，如图2所示，转杆20靠近套管23内部的一端为半球状，挤压块24底部靠近转杆20的一端皆为弧形，方便转杆20插入到套管23的内部，同时，方便转杆20对挤压块24进行挤压。
在本实施例中，如图3所示，连接杆8的底端皆转动安装有安装杆33，切刀9贴合在安装杆33的外侧，安装杆33的外侧螺纹安装有螺栓34，螺栓34贯穿切刀9内部的安装孔，将切刀9贴合在安装杆33的外侧，在将螺栓34拧紧在安装杆33上，对切刀9进行固定。
在本实施例中，如图3所示，连接杆8的中间位置处皆开设有第二滑孔30，第二滑孔30的内部设置有限位杆31，限位杆31的两端皆固定有限位块32，确保在切刀9位置调节时能够始终与水平面垂直，避免切刀9角度的变化。
在本实施例中，如图7所示，滑杆4的内侧皆开设有滑槽35，滑槽35的内部皆滑动安装有滑块36，滑块36皆与交叉杆7的端部铰接。
如图1-图8所示，本实施例提供了一种TPU复合薄膜制作用的切刀的切割方法工作过程如下：
步骤1：将需要复卷的TPU复合薄膜卷筒套设在出料辊10的外侧，根据TPU复合薄膜的裁切需求，转动调节块6控制连接杆8进行转动，调节滑杆4之间的距离，随着滑杆4之间距离的变动，对交叉杆7进行伸缩，调节连接杆8底部切刀9之间的位置；
步骤2：将TPU复合薄膜从导向辊17的底端穿过，然后从切刀9与压辊13之间穿过，并缠绕在收料辊27的外侧，加工过程中，控制电机15启动，带动出料辊10、导向辊17、压辊13以及收料辊27转动，利用出料辊10的转动对TPU复合薄膜进行释放，利用导向辊17对TPU复合薄膜进行张紧，TPU复合薄膜经过切刀9与压辊13之间被裁切，利用收料辊27进行收卷；
步骤3：复卷完成之后，松动内螺管28内部的堵块29，将套管23从第一滑孔22的内部拉出，套管23与转杆20之间分离，挤压块24内侧之间失去相互的挤压力收缩至套管23的内部，将复卷之后的收料辊27取出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧皆固定有支架(2)，两组所述支架(2)的顶部之间固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部的两端皆滑动安装有滑杆(4)，所述滑轨(3)的内部转动安装有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两端分别与滑杆(4)螺纹连接，所述双向螺杆(5)的一端延伸至滑轨(3)的外部，所述双向螺杆(5)上固定有调节块(6)，两组所述滑杆(4)之间设置有交叉杆(7)，所述交叉杆(7)的交叉点位置处安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端皆转动安装有切刀(9)，所述支架(2)的一端转动安装有出料辊(10)，所述支架(2)远离出料辊(10)的一端安装有收卷机构(12)，所述支架(2)靠近收卷机构(12)的一端转动安装有压辊(13)，所述压辊(13)的顶部与切刀(9)贴合，所述支架(2)的底端转动安装有导向辊(17)，所述支架(2)上安装有驱动机构，用以控制出料辊(10)、收卷机构(12)、压辊(13)、导向辊(17)转动。
2.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述驱动机构包括电机(15)、第三皮带轮(16)、第一皮带轮(11)和第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)安装在支架(2)上，所述电机(15)的输出端安装有第三皮带轮(16)，所述第一皮带轮(11)安装在出料辊(10)的端部，所述第二皮带轮(14)安装在压辊(13)的端部，所述第三皮带轮(16)通过皮带与第一皮带轮(11)、第二皮带轮(14)连接，所述第二皮带轮(14)通过皮带与收卷机构(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述收卷机构(12)包括第一竖板(18)、第二竖板(19)和转杆(20)，所述第一竖板(18)与第二竖板(19)分别固定在支架(2)远离出料辊(10)的一端，所述第一竖板(18)的顶部与底部皆转动安装有转杆(20)，所述转杆(20)的端部皆固定有第四皮带轮(21)，所述第四皮带轮(21)通过皮带与第二皮带轮(14)连接，所述第二竖板(19)的顶部与底部皆开设有第一滑孔(22)，所述第一滑孔(22)的内部皆滑动安装有套管(23)，所述套管(23)的外侧均匀设置有挤压块(24)，所述挤压块(24)与套管(23)之间滑动连接，所述套管(23)内部的中间位置处固定有固定块(25)，所述固定块(25)与挤压块(24)之间皆设置有弹簧(26)，所述套管(23)的外部皆套设有收料辊(27)，所述第二竖板(19)外侧的顶部与底部皆设置有限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述限位机构包括内螺管(28)和堵块(29)，所述内螺管(28)固定在第一滑孔(22)的外侧，所述内螺管(28)的内部螺纹安装有堵块(29)。
5.根据权利要求3所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述套管(23)内部的通孔为矩形，所述转杆(20)的剖面图为矩形。
6.根据权利要求3所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述转杆(20)靠近套管(23)内部的一端为半球状，所述挤压块(24)底部靠近转杆(20)的一端皆为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述连接杆(8)的底端皆转动安装有安装杆(33)，所述切刀(9)贴合在安装杆(33)的外侧，所述安装杆(33)的外侧螺纹安装有螺栓(34)，所述螺栓(34)贯穿切刀(9)内部的安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述连接杆(8)的中间位置处皆开设有第二滑孔(30)，所述第二滑孔(30)的内部设置有限位杆(31)，所述限位杆(31)的两端皆固定有限位块(32)。
9.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀，其特征在于：所述滑杆(4)的内侧皆开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的内部皆滑动安装有滑块(36)，所述滑块(36)皆与交叉杆(7)的端部铰接。
10.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用的切刀的切割方法，其特征在于：将需要复卷的TPU复合薄膜卷筒套设在出料辊(10)的外侧，根据TPU复合薄膜的裁切需求，转动调节块(6)控制连接杆(8)进行转动，调节滑杆(4)之间的距离，随着滑杆(4)之间距离的变动，对交叉杆(7)进行伸缩，调节连接杆(8)底部切刀(9)之间的位置，然后将TPU复合薄膜从导向辊(17)的底端穿过，然后从切刀(9)与压辊(13)之间穿过，并缠绕在收料辊(27)的外侧，加工过程中，控制电机(15)启动，带动出料辊(10)、导向辊(17)、压辊(13)以及收料辊(27)转动，利用出料辊(10)的转动对TPU复合薄膜进行释放，利用导向辊(17)对TPU复合薄膜进行张紧，TPU复合薄膜经过切刀(9)与压辊(13)之间被裁切，利用收料辊(27)进行收卷，复卷完成之后，松动内螺管(28)内部的堵块(29)，将套管(23)从第一滑孔(22)的内部拉出，套管(23)与转杆(20)之间分离，挤压块(24)内侧之间失去相互的挤压力收缩至套管(23)的内部，将复卷之后的收料辊(27)取出。
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