CN117303081B - 一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锚杆技术领域，具体的说是一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置，包括框架，所述框架的顶部设置有收卷轴，所述框架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有调节器，所述调节器上设置有分切刀，所述框架上对称安装有调节组件。本发明所述的一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置，通过警示灯便于对高粘黏性双面胶带的制备装置传送的胶带位置进行监测，当传送的高粘黏性双面胶带位置偏斜过多时，会对挡板的外壁进行挤压，电池组件内部的电流流动进入到警示灯的内部使警示灯亮起发出警示，进而提醒工作人员传送的高粘黏性双面胶带位置偏移。

Description

一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置

技术领域

本发明属于胶带制备技术领域，具体的说是一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置。

背景技术

高粘黏性双面胶带的制备工艺所用的装置即分切机，是一种专门用于切割高粘黏性双面胶带的设备，用于将胶带切割成特定尺寸和形状，是一种重要的设备，能够提高生产效率和产品质量，满足大规模生产的需求，具有高精度和高速度的切割能力，能够快速、连续地生产高粘黏性双面胶带，大大提高了生产效率，减少人工操作，降低生产成本。

公开号为CN114803645B的一项中国专利公开了一种玻璃布胶带加工用分切机及其分切方法，分切机包括设置在机架上的放卷机构、分切机构和收卷机构，所述放卷机构和分切机构之间设置有第一平整机构，所述分切机构和收卷机构之间设置有第二平整机构，所述收卷机构包括转动安装在机架上的收卷辊，所述收卷辊旁侧设置有用于测量收卷辊收卷厚度并依照收卷厚度变化调节收卷辊转速改变的速度控制单元，所述速度控制单元包括测量组件和调速传动组件。本发明能够在收卷辊收卷时实时测量收卷辊的外围厚度，并根据收卷厚度变化调节收卷辊转速改变，使得收卷处实际的收卷速度保持恒定，在保证收卷效率的同时还能保证收卷质量。

现有的胶带加工用分切机在进行使用对胶带进行传送分切制备时，传送的胶带两侧松紧度不一致或传送辊表面不平等，都可能导致胶带偏斜，但现有的分切机大多不便于对传送的胶带偏移位置进行检测，当传送的胶带偏移过多未及时发现，会导致材料的浪费并影响产品的质量。

为此，本发明提供一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决不便于对传送制备的胶带位置进行检测的问题，本发明提出的一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，包括框架，所述框架的顶部设置有收卷轴，所述框架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有调节器，所述调节器上设置有分切刀；

所述框架上对称安装有调节组件，所述调节组件上设置有方形板，所述方形板上设置有凹型槽，所述凹型槽的内部设置有挡板，所述挡板上依次设置有第一滚筒，所述凹型槽的内部对称安装有条形架，所述条形架上安装有导向槽，所述导向槽的内部穿设有导向板，且导向板与挡板的外壁固定连接，所述导向板的外壁固定连接有安装板，安装板上设置有导电板，方形板的外壁固定安装有电池组件，且两组导电板分别与电池组件的正负极连接，所述条形架的内部设置有导电片，所述框架上设置有警示灯，且导电片与警示灯电性连接。

优选的，所述框架上设置有传送辊，所述框架上设置有收卷组件，收卷组件用于对切割后的胶带进行收卷。

优选的，所述调节器的内部设置有第一螺纹杆，所述调节器的内部设置有第一滑块，且第一螺纹杆贯穿第一滑块的内部，所述调节器的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，第一滑块与分切刀相连接。

优选的，所述调节组件包括底板、第一条形槽、第一轴承、螺纹丝杆和滑动块和滑环，所述底板固定安装在框架上，所述第一条形槽固定安装在底板的内部，所述第一轴承固定安装在第一条形槽的内部，所述螺纹丝杆穿设在第一轴承的内部，所述螺纹丝杆的一端固定连接有转盘，方形板的底部固定连接有滑动块，滑环固定安装在滑动块的内部，且螺纹丝杆穿设在滑环的内部，所述方形板的底部对称连接有导向块，所述底板上对称设置有第二条形槽，第二条形槽的内部安装有导向杆，且导向杆贯穿导向块的内部。

优选的，所述凹型槽的内部固定安装有施压弹簧，且施压弹簧的一端与挡板的外壁固定连接。

优选的，所述方形板上设置有定位板，定位板上固定安装有两组条形板，条形板的内部镶嵌安装有第二轴承，第二轴承的内部设置有转动杆，转动杆的外壁固定连接有凸块，所述凸块上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二滚筒，其中一组条形板上固定安装有承重板。

优选的，所述转动杆的内部设置有方形槽，方形槽的内部穿设有方形块，方形块的一端固定连接有磁吸盘。

优选的，所述承重板的顶部固定安装有步进电机。

优选的，所述步进电机的输出端连接有电磁铁，电磁铁工作产生磁力会对磁吸盘产生吸力。

一种高粘黏性双面胶带的制备工艺，该制备工艺采用上述所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，该制备工艺如下所示：

S1、收卷轴用于收卷待分切制备的高粘黏性双面胶带，将收卷轴安放在框架上后，通过传送辊配合便于使高粘黏性双面胶带位置移动；

S2、待分切制备的高粘黏性双面胶带移动至分切刀的下方后，通过调节器调节分切刀之间的距离后，分切刀移动位置对高粘黏性双面胶带进行分切制备；

S3、分切制备后的高粘黏性双面胶带通过收卷组件进行收卷。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置，通过警示灯便于对高粘黏性双面胶带的制备装置传送的胶带位置进行监测，避免工作人员不能及时的发现传送的胶带位置偏斜，当传送的高粘黏性双面胶带位置偏斜过多时，会对挡板的外壁进行挤压，使挡板的位置移动，挡板移动时会带动导向板在导向槽的内部滑动，进而对挡板进行导向，使挡板平稳移动，挡板移动通过导向板与安装板推动导电板与导电片接触后，电池组件内部的电流通过外部安装的降压器调整电压后，电流流动进入到警示灯的内部使警示灯亮起发出警示，进而提醒工作人员传送的高粘黏性双面胶带位置偏移，进而便于工作人员快速采取补救方法，避免材料的浪费。

2.本发明所述的一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置，通过挡板和第一滚筒便于对高粘黏性双面胶带的制备装置传送的胶带位置进行限位，避免其位置偏斜，转动转盘会带动螺纹丝杆在第一轴承的内部转动，螺纹丝杆转动时会使滑环移动，进而通过滑动块会带动方形板的位置移动，方形板移动时会带动导向块在导向杆上滑动，进而会对方形板进行导向，使方形板平稳移动，方形板移动时会带动挡板与第一滚筒移动，使第一滚筒移动至传送的高粘黏性双面胶带一侧后，在高粘黏性双面胶带传送期间，高粘黏性双面胶带位置偏移通过挡板和第一滚筒之间的配合会对高粘黏性双面胶带进行限位导向，进而避免其位置偏斜，影响后续分切高粘黏性双面胶带的质量。

3.本发明所述的一种高粘黏性双面胶带的制备工艺及其装置，通过设置步进电机和第二滚筒便于对高粘黏性双面胶带的制备装置传送偏斜的胶带位置进行复位，导电板和导电片接触后，电池组件内部的电流会同时流动进入到电磁铁和步进电机的内部，电磁铁产生磁力对磁吸盘产生吸力，使磁吸盘移动与电磁铁紧密吸附，同时步进电机工作会向预定的方向进行转动，步进电机转动时通过方形块与方形槽会带动转动杆在第二轴承的内部进行转动，转动杆转动时会带动凸块的位置移动，凸块移动时通过凹槽会带动第二滚筒同步运动，第二滚筒活动设置在凹槽的内部，在凸块带动第二滚筒与传送的高粘黏性双面胶接触后，可以将偏斜的高粘黏性双面胶位置复位，达到自动对偏斜的高粘黏性双面胶进行复位的目的，不用人工进行调整，减小了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中底板的结构示意图；

图3是本发明中调节器的结构示意图；

图4是本发明中的方形板结构示意图；

图5是本发明中的挡板结构示意图；

图6是本发明中的凹型槽结构示意图；

图7是本发明中的条形架结构示意图；

图8是本发明中的定位板结构示意图；

图9是本发明中图4中A的结构放大示意图；

图中：1、框架；2、收卷轴；3、传送辊；4、收卷组件；5、支撑架；6、电动推杆；7、支撑板；8、调节器；9、第一螺纹杆；10、第一滑块；11、伺服电机；12、分切刀；13、底板；14、第一条形槽；15、第一轴承；16、螺纹丝杆；17、转盘；18、第二条形槽；19、导向杆；20、方形板；21、电池组件；22、导向块；23、滑动块；24、滑环；25、凹型槽；26、施压弹簧；27、挡板；28、第一滚筒；29、导向板；30、安装板；31、导电板；32、条形架；33、导向槽；34、导电片；35、警示灯；36、定位板；37、条形板；38、第二轴承；39、转动杆；40、凸块；41、凹槽；42、第二滚筒；43、方形槽；44、方形块；45、磁吸盘；46、承重板；47、步进电机；48、电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图7所示，本发明实施例所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，包括框架1，框架1的顶部设置有收卷轴2，框架1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5的内部固定设置有电动推杆6，电动推杆6的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7上安装有调节器8，调节器8上设置有分切刀12，框架1上对称安装有调节组件，调节组件上设置有方形板20，方形板20上设置有凹型槽25，凹型槽25的内部设置有挡板27，挡板27上依次设置有第一滚筒28，凹型槽25的内部对称安装有条形架32，条形架32上安装有导向槽33，导向槽33的内部穿设有导向板29，且导向板29与挡板27的外壁固定连接，导向板29的外壁固定连接有安装板30，安装板30上设置有导电板31，方形板20的外壁固定安装有电池组件21，且两组导电板31分别与电池组件21的正负极连接，条形架32的内部设置有导电片34，框架1上设置有警示灯35，且导电片34与警示灯35电性连接，支撑架5为电动推杆6提供安装空间，收卷轴2收卷待分切制备的高粘黏性双面胶带，需要对高粘黏性双面胶带进行分切制备时，通过调节器8对分切刀12之间的间距进行调节后，通过传送辊3对高粘黏性双面胶带位置进行传送，同时使电动推杆6工作会带动支撑板7的位置移动，支撑板7移动时会使分切刀12的高度进行调节，当高粘黏性双面胶带与分切刀12接触后，会对高粘黏性双面胶带进行分切制备，在传送辊3传送高粘黏性双面胶带进行运动时，通过调节组件根据传送的高粘黏性双面胶带位置对方形板20的位置进行调整，方形板20带动挡板27移动至高粘黏性双面胶带的一侧后，在传送辊3传送高粘黏性双面胶带时，挡板27通过第一滚筒28对胶带位置进行阻挡限位，有效的避免高粘黏性双面胶带位置偏斜，影响后续分切高粘黏性双面胶带的质量，当传送的高粘黏性双面胶带位置偏斜过多时，会对挡板27的外壁进行挤压，使挡板27的位置移动，挡板27移动时会带动导向板29在导向槽33的内部滑动，进而对挡板27进行导向，使挡板27平稳移动，挡板27移动通过导向板29与安装板30推动导电板31与导电片34接触后，电池组件21内部的电流通过外部安装的降压器调整电压后，电流流动进入到警示灯35的内部使警示灯35亮起发出警示，进而提醒工作人员传送的高粘黏性双面胶带位置偏移，使工作人员快速的采取补救方案，避免浪费材料，及时的发现和补救可以避免这种情况的发生，从而保证产品的质量。

如图1和图3所示，框架1上设置有传送辊3，框架1上设置有收卷组件4，收卷组件4用于对切割后的胶带进行收卷，调节器8的内部设置有第一螺纹杆9，调节器8的内部设置有第一滑块10，且第一螺纹杆9贯穿第一滑块10的内部，调节器8的内部设置有伺服电机11，且伺服电机11的输出端与第一螺纹杆9的一端固定连接，第一滑块10与分切刀12相连接，框架1为传送辊3提供安装空间，通过传送辊3便于使高粘黏性双面胶带的位置移动，收卷组件4上设置有轴体和电机，通过电机驱动轴体转动，进而对分切制备的高粘黏性双面胶带进行收卷，调节器8对分切刀12之间的间距进行调整时，使伺服电机11工作会带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动时会使第一滑块10的位置移动，第一滑块10移动时会带动分切刀12移动，进而可以对分切刀12之间的间距进行调整，进而便于对高粘黏性双面胶带分切成不同尺寸。

如图2和图4所示，调节组件包括底板13、第一条形槽14、第一轴承15、螺纹丝杆16和滑动块23和滑环24，底板13固定安装在框架1上，第一条形槽14固定安装在底板13的内部，第一轴承15固定安装在第一条形槽14的内部，螺纹丝杆16穿设在第一轴承15的内部，螺纹丝杆16的一端固定连接有转盘17，方形板20的底部固定连接有滑动块23，滑环24固定安装在滑动块23的内部，且螺纹丝杆16穿设在滑环24的内部，方形板20的底部对称连接有导向块22，底板13上对称设置有第二条形槽18，第二条形槽18的内部安装有导向杆19，且导向杆19贯穿导向块22的内部，调节组件工作对方形板20的位置进行调整时，转动转盘17会带动螺纹丝杆16在第一轴承15的内部转动，螺纹丝杆16转动时会使滑环24移动，进而通过滑动块23会带动方形板20的位置移动，方形板20移动时会带动导向块22在导向杆19上滑动，进而会对方形板20进行导向，使方形板20平稳移动，方形板20移动时会带动挡板27与第一滚筒28移动，使第一滚筒28移动至传送的高粘黏性双面胶带一侧后，在高粘黏性双面胶带传送期间，高粘黏性双面胶带位置偏移通过挡板27和第一滚筒28之间的配合会对高粘黏性双面胶带进行限位导向，进而避免其位置偏斜，影响分切制备的高粘黏性双面胶带质量。

如图6所示，凹型槽25的内部固定安装有施压弹簧26，且施压弹簧26的一端与挡板27的外壁固定连接，施压弹簧26通过自身的弹性会对挡板27的一侧进行施压，使挡板27复位位于凹型槽25的内部。

如图4、图8和图9所示，方形板20上设置有定位板36，定位板36上固定安装有两组条形板37，条形板37的内部镶嵌安装有第二轴承38，第二轴承38的内部设置有转动杆39，转动杆39的外壁固定连接有凸块40，凸块40上设置有凹槽41，凹槽41的内部设置有第二滚筒42，其中一组条形板37上固定安装有承重板46，转动杆39的内部设置有方形槽43，方形槽43的内部穿设有方形块44，方形块44的一端固定连接有磁吸盘45，承重板46的顶部固定安装有步进电机47，步进电机47的输出端连接有电磁铁48，电磁铁48工作产生磁力会对磁吸盘45产生吸力，方形块44限位设置在方形槽43的内部，导方形块44可以在方形槽43的内部滑动，导电片34同时与另一侧设置的步进电机47和电磁铁48电性连接，当高粘黏性双面胶带位置偏斜过多后，使导电板31和导电片34接触后，电池组件21内部的电流会同时流动进入到电磁铁48和步进电机47的内部，电磁铁48产生磁力对磁吸盘45产生吸力，使磁吸盘45移动与电磁铁48紧密吸附，同时步进电机47工作会向预定的方向进行转动，步进电机47转动时通过方形块44与方形槽43会带动转动杆39在第二轴承38的内部进行转动，转动杆39转动时会带动凸块40的位置移动，凸块40移动时通过凹槽41会带动第二滚筒42同步运动，第二滚筒42活动设置在凹槽41的内部，在凸块40带动第二滚筒42与传送的高粘黏性双面胶接触后，可以将偏斜的高粘黏性双面胶位置复位，达到自动对偏斜的高粘黏性双面胶进行复位的目的，减小了劳动强度，当高粘黏性双面胶复位后对挡板27不再施加压力，施压弹簧26会推动挡板27复位，进而使导电板31和导电片34分离，电池组件21不再为步进电机47和电磁铁48提供电力，使步进电机47和电磁铁48停止工作，电磁铁48调整工作后，不再产生磁力对磁吸盘45不再进行限位，凸块40由于自身的重量会带动转动杆39在第二轴承38的内部转动，进而使凸块40垂直地面，对高粘黏性双面胶不再进行限位。

工作原理：首先需要对高粘黏性双面胶带进行分切制备时，调节器8对分切刀12之间的间距进行调整时，使伺服电机11工作会带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动时会使第一滑块10的位置移动，第一滑块10移动时会带动分切刀12移动，进而可以对分切刀12之间的间距进行调整，通过传送辊3对高粘黏性双面胶带位置进行传送，同时使电动推杆6工作会带动支撑板7的位置移动，支撑板7移动时会使分切刀12的高度进行调节，当高粘黏性双面胶带与分切刀12接触后，会对高粘黏性双面胶带进行分切制备，在传送辊3传送高粘黏性双面胶带进行运动时，转动转盘17会带动螺纹丝杆16在第一轴承15的内部转动，螺纹丝杆16转动时会使滑环24移动，进而通过滑动块23会带动方形板20的位置移动，方形板20移动时会带动导向块22在导向杆19上滑动，进而会对方形板20进行导向，使方形板20平稳移动，方形板20移动时会带动挡板27与第一滚筒28移动，使第一滚筒28移动至传送的高粘黏性双面胶带一侧后，在高粘黏性双面胶带传送期间，高粘黏性双面胶带位置偏移通过挡板27和第一滚筒28之间的配合会对高粘黏性双面胶带进行限位导向，进而避免其位置偏斜，影响后续分切高粘黏性双面胶带的质量，当传送的高粘黏性双面胶带位置偏斜过多时，会对挡板27的外壁进行挤压，使挡板27的位置移动，挡板27移动时会带动导向板29在导向槽33的内部滑动，进而对挡板27进行导向，使挡板27平稳移动，挡板27移动通过导向板29与安装板30推动导电板31与导电片34接触后，电池组件21内部的电流通过外部安装的降压器调整电压后，电流流动进入到警示灯35的内部使警示灯35亮起发出警示，进而提醒工作人员传送的高粘黏性双面胶带位置偏移，同时导电板31和导电片34接触后，电池组件21内部的电流会同时流动进入到电磁铁48和步进电机47的内部，电磁铁48产生磁力对磁吸盘45产生吸力，使磁吸盘45移动与电磁铁48紧密吸附，同时步进电机47工作会向预定的方向进行转动，步进电机47转动时通过方形块44与方形槽43会带动转动杆39在第二轴承38的内部进行转动，转动杆39转动时会带动凸块40的位置移动，凸块40移动时通过凹槽41会带动第二滚筒42同步运动，第二滚筒42活动设置在凹槽41的内部，在凸块40带动第二滚筒42与传送的高粘黏性双面胶接触后，可以将偏斜的高粘黏性双面胶位置复位，达到自动对偏斜的高粘黏性双面胶进行复位的目的，减小了劳动强度，当高粘黏性双面胶复位后对挡板27不再施加压力，施压弹簧26会推动挡板27复位，进而使导电板31和导电片34分离，电池组件21不再为步进电机47和电磁铁48提供电力，使步进电机47和电磁铁48停止工作，电磁铁48调整工作后，不再产生磁力对磁吸盘45不再进行限位，凸块40由于自身的重量会带动转动杆39在第二轴承38的内部转动，进而使凸块40垂直地面，对高粘黏性双面胶不再进行限位。

一种高粘黏性双面胶带的制备工艺，该制备工艺采用上述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，该制备工艺如下所示：

S1、收卷轴2用于收卷待分切制备的高粘黏性双面胶带，将收卷轴2安放在框架1上后，通过传送辊3配合便于使高粘黏性双面胶带位置移动；

S2、待分切制备的高粘黏性双面胶带移动至分切刀12的下方后，通过调节器8调节分切刀12之间的距离后，分切刀12移动位置对高粘黏性双面胶带进行分切制备；

S3、分切制备后的高粘黏性双面胶带通过收卷组件4进行收卷。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的顶部设置有收卷轴（2），所述框架（1）的顶部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部固定设置有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的顶端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上安装有调节器（8），所述调节器（8）上设置有分切刀（12）；

所述框架（1）上对称安装有调节组件，所述调节组件上设置有方形板（20），所述方形板（20）上设置有凹型槽（25），所述凹型槽（25）的内部设置有挡板（27），所述挡板（27）上依次设置有第一滚筒（28），所述凹型槽（25）的内部对称安装有条形架（32），所述条形架（32）上安装有导向槽（33），所述导向槽（33）的内部穿设有导向板（29），且导向板（29）与挡板（27）的外壁固定连接，所述导向板（29）的外壁固定连接有安装板（30），安装板（30）上设置有导电板（31），方形板（20）的外壁固定安装有电池组件（21），且两组导电板（31）分别与电池组件（21）的正负极连接，所述条形架（32）的内部设置有导电片（34），所述框架（1）上设置有警示灯（35），且导电片（34）与警示灯（35）电性连接；

所述方形板（20）上设置有定位板（36），定位板（36）上固定安装有两组条形板（37），条形板（37）的内部镶嵌安装有第二轴承（38），第二轴承（38）的内部设置有转动杆（39），转动杆（39）的外壁固定连接有凸块（40），所述凸块（40）上设置有凹槽（41），所述凹槽（41）的内部设置有第二滚筒（42），其中一组条形板（37）上固定安装有承重板（46）；

所述转动杆（39）的内部设置有方形槽（43），方形槽（43）的内部穿设有方形块（44），方形块（44）的一端固定连接有磁吸盘（45）；

所述承重板（46）的顶部固定安装有步进电机（47）；

所述步进电机（47）的输出端连接有电磁铁（48），电磁铁（48）工作产生磁力会对磁吸盘（45）产生吸力；

导电板（31）和导电片（34）接触后，电池组件（21）内部的电流会同时流动进入到电磁铁（48）和步进电机（47）的内部，电磁铁（48）产生磁力对磁吸盘（45）产生吸力，使磁吸盘（45）移动与电磁铁（48）紧密吸附。

2.根据权利要求1所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：所述框架（1）上设置有传送辊（3），所述框架（1）上设置有收卷组件（4），收卷组件（4）用于对切割后的胶带进行收卷。

3.根据权利要求2所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：所述调节器（8）的内部设置有第一螺纹杆（9），所述调节器（8）的内部设置有第一滑块（10），且第一螺纹杆（9）贯穿第一滑块（10）的内部，所述调节器（8）的内部设置有伺服电机（11），且伺服电机（11）的输出端与第一螺纹杆（9）的一端固定连接，第一滑块（10）与分切刀（12）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：所述调节组件包括底板（13）、第一条形槽（14）、第一轴承（15）、螺纹丝杆（16）和滑动块（23）和滑环（24），所述底板（13）固定安装在框架（1）上，所述第一条形槽（14）固定安装在底板（13）的内部，所述第一轴承（15）固定安装在第一条形槽（14）的内部，所述螺纹丝杆（16）穿设在第一轴承（15）的内部，所述螺纹丝杆（16）的一端固定连接有转盘（17），方形板（20）的底部固定连接有滑动块（23），滑环（24）固定安装在滑动块（23）的内部，且螺纹丝杆（16）穿设在滑环（24）的内部，所述方形板（20）的底部对称连接有导向块（22），所述底板（13）上对称设置有第二条形槽（18），第二条形槽（18）的内部安装有导向杆（19），且导向杆（19）贯穿导向块（22）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：所述凹型槽（25）的内部固定安装有施压弹簧（26），且施压弹簧（26）的一端与挡板（27）的外壁固定连接。

6.一种高粘黏性双面胶带的制备工艺，该制备工艺采用上述权利要求5所述的一种高粘黏性双面胶带的制备装置，其特征在于：该制备工艺如下所示：

S1、收卷轴（2）用于收卷待分切制备的高粘黏性双面胶带，将收卷轴（2）安放在框架（1）上后，通过传送辊（3）配合便于使高粘黏性双面胶带位置移动；

S2、待分切制备的高粘黏性双面胶带移动至分切刀（12）的下方后，通过调节器（8）调节分切刀（12）之间的距离后，分切刀（12）移动位置对高粘黏性双面胶带进行分切制备；

S3、分切制备后的高粘黏性双面胶带通过收卷组件（4）进行收卷。