CN219581156U - 一种刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刮刀装置，包括位移组件、安装架、驱动组件和刮刀组件；所述安装架固定于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述安装架移动，所述安装架设置有转动轴，所述刮刀组件与所述转动轴固定连接并且所述刮刀组件可相对于所述安装架转动，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件的输出端与所述刮刀组件连接，以用于调节所述刮刀组件的转动幅度。该刮刀装置在位移组件和驱动组件的配合驱动下，控制调节刮刀组件的转动幅度和平移位置，保证刮刀组件的切入角度调节方便，控制精度高，重复定位精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种刮刀装置。
背景技术
目前锂电极片辊压轧机的辊面的清洁一般通过刮刀进行清洁，其作用是去除轧辊表面的碳粉、灰尘和其它的活性颗粒等杂质，尤其是金属颗粒杂物，保证洁净、平整的上下辊面提供连续辊压极片，从而延长了轧辊的使用寿命和保证辊压后极片的厚度和表面平整度，所以辊面的刮刀清洁效果会直接影响锂电极片的质量和轧辊的使用寿命，对轧机的正常工作起着关键作用。
刮刀机构清洁辊面一般通过移动刮刀机架，使刀片与辊面接触将辊面上的碳粉、灰尘和其它的活性颗粒等杂质去除掉，但刮刀片使用一段时间后，刀口出现磨损变钝、变形等情况后，为保证辊面洁净，大多需要将刮刀往前移动或改变切入角度或拆下重新改换刀片，这样一来，会影响到现场的生产效率，因此刮刀的换更时效性和调节刀片位置是保证辊面洁净的关键。
目前大部分的极片辊压机的轧辊表面刮刀装置方式有以下两程，一是生产一段时间后，现场员工根据辊面的粘粉情况进行擦试，但每个人的判断标准不同，且生产效率低下也难以保证辊面洁净；二是将刀片安装在由气缸推动的刮刀装置，但这种方式的气缸使用压缩空气不稳定，更换刀片后，不能精确的对回原来的位置，也难以保证辊面洁净；上述现有的两种刮刀擦拭方式都不能很好的解决现有极片轧辊粘粉清洁问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种安装调节方便、角度位置与平移位置控制精度高、压力稳定的刮刀装置。
本实用新型提供一种刮刀装置，包括：
位移组件、安装架、驱动组件和刮刀组件；
所述安装架固定于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述安装架移动，所述安装架设置有转动轴，所述刮刀组件与所述转动轴固定连接并且所述刮刀组件可相对于所述安装架转动，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件的输出端与所述刮刀组件连接，以用于调节所述刮刀组件的转动幅度。
进一步的，所述安装架设置有电缸固定座，所述驱动组件为电缸，所述电缸的主体通过一旋转芯轴铰接在所述电缸固定座上,所述电缸的主体沿所述位移组件的进给方向设置；所述刮刀组件靠近所述电缸的一侧设置有气缸连接座，所述电缸的输出端通过一销轴与所述气缸连接座铰接。
进一步的，所述位移组件包括底座和直线导轨，所述直线导轨设置于所述底座上，所述安装架固定于所述直线导轨的滑块上。
进一步的，所述底座包括相对设置的左固定件和右固定件，所述直线导轨分别设置于所述左固定件和所述右固定件上，所述电缸的主体位于所述左固定件和所述右固定件之间。
进一步的，所述左固定件或所述右固定件上设置有摆块和第一限位螺杆，所述摆块设置有螺纹孔，所述第一限位螺杆沿平行于所述直线导轨的方向可调节的穿设于所述摆块的螺纹孔，所述第一限位螺杆用于限制所述直线导轨的滑块的移动范围。
进一步的，所述刮刀组件包括刀架和刀片，所述刀架沿所述转动轴的径向设置有匹配所述刀片形状的插槽，所述刀片可拆卸的安装于所述插槽内，所述刀片外露于所述插槽的部分形成刮刀刀刃；所述气缸连接座设置在所述刀架上。
进一步的，所述刀架设置有多个相互平行的所述插槽，多个所述插槽分别对应安装不同宽度的所述刀片，以形成多个相对错位的所述刮刀刀刃。
进一步的，所述刀架设置有定位螺钉，所述定位螺钉贯穿多个所述插槽。
进一步的，所述刮刀刀刃形成有多个通孔。
进一步的，所述安装架设置有限位结构，所述限位结构包括安装块、限位块和第二限位螺杆，所述安装块设置于所述刀架上，所述第二限位螺杆可调节的设置于所述安装块上，所述限位块设置于所述刀架上，当所述刀架转动至预设最大转动角度时，所述限位块与所述第二限位螺杆抵接。
与现有技术相比，本实用新型的一种刮刀装置的有益效果如下：
1、本实用新型的一种刮刀装置，在位移组件和驱动组件的配合驱动下，控制调节刮刀组件的转动幅度和平移位置，保证刮刀组件的切入角度调节方便，控制精度高，重复定位精度高。
2、本实用新型的一种刮刀装置，在刀架设置有多个相互平行的插槽，多个插槽分别对应安装不同宽度的刀片，以形成多个相对错位的刮刀刀刃，保证了刀片与辊面全方位的接触，确保辊面的洁净。
3、本实用新型的一种刮刀装置，在刮刀刀刃形成有多个通孔，便于使刮落的粉尘向下掉，防止粉尘重新粘附在轧辊面上。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的刮刀装置的结构示意图；
图2为图1的部分结构爆炸图；
图3为图1的剖视图；
图4为本实用新型一个实施例的刮刀装置的工作状态图
图5为刀片的结构示意图；
图中：10、位移组件；11、左固定件；12、右固定件；13、直线导轨；14、滑块；15、摆块；16、第一限位螺杆；20、安装架；21、转动轴；22、安装块；23、限位块；24、第二限位螺杆；30、驱动组件；31、电缸；32、电缸固定座；33、旋转芯轴；40、刮刀组件；41、刀架；411、插槽；42、刀片；421、通孔；43、气缸连接座；44、定位螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
针对背景技术中现有锂电池极片刮刀所存在刀片难以与辊面全接触、切入角度调节不精确、移动位置不精确等技术问题，本实用新型实施例提供一种刮刀装置，如图1、2和4所示，在一个实施例中，刮刀装置包括位移组件10、安装架20、驱动组件30和刮刀组件40。安装架20固定于位移组件10上，位移组件10用于带动安装架20移动，安装架20设置有转动轴21，刮刀组件40与转动轴21固定连接并且刮刀组件40可相对于安装架20转动，驱动组件30设置于所述安装架20上，驱动组件30的输出端与刮刀组件40连接。在本实施例中，驱动组件30控制调节刮刀组件40的转动幅度，保证刮刀组件40的切入角度调节方便。
具体的，安装架20上设置有电缸31固定座，驱动组件30为电缸31，电缸31的主体通过一旋转芯轴33铰接在电缸固定座32上,电缸31的主体沿位移组件10的进给方向设置。刮刀组件40靠近电缸31的一侧设置有气缸连接座43，电缸31的输出端通过一销轴与气缸连接座43铰接，刮刀装置利用电缸31的驱动方式，确保刮刀组件40的角度位置的控制精度，压力稳定，重复定位精度高。
在其中一个实施例中，如图2所示，位移组件10包括底座和直线导轨13，直线导轨13设置于底座上，安装架20固定于直线导轨13的滑块14上。优选的，底座包括相对设置的左固定件11和右固定件12，直线导轨13分别设置于左固定件11和右固定件12上，电缸31的主体位于左固定件11和右固定件12之间。在工作过程中，左固定件11和右固定件12之间形成有避位空间，电缸31动作时可防止电缸31与其他部件发生干涉。
更优选的，左固定件11或右固定件12上设置有摆块15和第一限位螺杆16，摆块15设置有螺纹孔，第一限位螺杆16沿平行于直线导轨13的方向可调节的穿设于摆块15的螺纹孔，第一限位螺杆16用于限制直线导轨13的滑块14的移动范围，当直线导轨13的滑块14滑动至预设最大范围时，滑块14与第一限位螺杆16抵接。
在其中一个实施例中，如图1和3所示，刮刀组件40包括刀架41和刀片42，刀架41沿转动轴21的径向设置有匹配刀片42形状的插槽411，刀片42可拆卸的安装于插槽411内，刀片42外露于插槽411的部分形成刮刀刀刃，气缸连接座43设置在刀架41上。
优选的，刀架41设置有多个相互平行的插槽411，多个插槽411分别对应安装不同宽度的刀片42，以形成多个相对错位的刮刀刀刃，防止单个刀片42变形后难以与辊面全方位接触，出现刮不干净现象。
更优选的，刀架41上设置有定位螺钉44，定位螺钉44贯穿多个插槽411，刀片42插入对应插槽411后，刀片42推顶至定位螺钉44处，定位螺钉44对刀片42形成定位作用。
可选的，如图1、4和5所示，刮刀刀刃形成有多个通孔421，工作时便于使刮落的粉尘向下掉，由下方的真空吸尘盒(图未示)吸走，防止粉尘重新粘附在轧辊面上。
在其中一个实施例中，如图1和3所示，安装架20设置有限位结构，限位结构包括安装块22、限位块23和第二限位螺杆24，安装块22设置于刀架41上，第二限位螺杆24可调节的设置于安装块22上，限位块23设置于刀架41上，当刀架41转动至预设最大转动角度时，限位块23与第二限位螺杆24抵接。
与现有技术相比，本实用新型实施例的一种刮刀装置的有益效果如下：
1、本实用新型实施例的一种刮刀装置，在位移组件和驱动组件的配合驱动下，控制调节刮刀组件的转动幅度和平移位置，保证刮刀组件的切入角度调节方便，控制精度高，重复定位精度高。
2、本实用新型实施例的一种刮刀装置，在刀架设置有多个相互平行的插槽，多个插槽分别对应安装不同宽度的刀片，以形成多个相对错位的刮刀刀刃，保证了刀片与辊面全方位的接触，确保辊面的洁净。
3、本实用新型实施例的一种刮刀装置，在刮刀刀刃形成有多个通孔，便于使刮落的粉尘向下掉，防止粉尘重新粘附在轧辊面上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种刮刀装置，其特征在于，包括：
位移组件、安装架、驱动组件和刮刀组件；
所述安装架固定于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述安装架移动，所述安装架设置有转动轴，所述刮刀组件与所述转动轴固定连接并且所述刮刀组件可相对于所述安装架转动，所述驱动组件设置于所述安装架上，所述驱动组件的输出端与所述刮刀组件连接，以用于调节所述刮刀组件的转动幅度。
2.根据权利要求1所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述安装架设置有电缸固定座，所述驱动组件为电缸，所述电缸的主体通过一旋转芯轴铰接在所述电缸固定座上,所述电缸的主体沿所述位移组件的进给方向设置；所述刮刀组件靠近所述电缸的一侧设置有气缸连接座，所述电缸的输出端通过一销轴与所述气缸连接座铰接。
3.根据权利要求2所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述位移组件包括底座和直线导轨，所述直线导轨设置于所述底座上，所述安装架固定于所述直线导轨的滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述底座包括相对设置的左固定件和右固定件，所述直线导轨分别设置于所述左固定件和所述右固定件上，所述电缸的主体位于所述左固定件和所述右固定件之间。
5.根据权利要求4所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述左固定件或所述右固定件上设置有摆块和第一限位螺杆，所述摆块设置有螺纹孔，所述第一限位螺杆沿平行于所述直线导轨的方向可调节的穿设于所述摆块的螺纹孔，所述第一限位螺杆用于限制所述直线导轨的滑块的移动范围。
6.根据权利要求2所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述刮刀组件包括刀架和刀片，所述刀架沿所述转动轴的径向设置有匹配所述刀片形状的插槽，所述刀片可拆卸的安装于所述插槽内，所述刀片外露于所述插槽的部分形成刮刀刀刃；所述气缸连接座设置在所述刀架上。
7.根据权利要求6所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述刀架设置有多个相互平行的所述插槽，多个所述插槽分别对应安装不同宽度的所述刀片，以形成多个相对错位的所述刮刀刀刃。
8.根据权利要求7所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述刀架设置有定位螺钉，所述定位螺钉贯穿多个所述插槽。
9.根据权利要求6至8任一所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述刮刀刀刃形成有多个通孔。
10.根据权利要求6所述的一种刮刀装置，其特征在于：
所述安装架设置有限位结构，所述限位结构包括安装块、限位块和第二限位螺杆，所述安装块设置于所述刀架上，所述第二限位螺杆可调节的设置于所述安装块上，所述限位块设置于所述刀架上，当所述刀架转动至预设最大转动角度时，所述限位块与所述第二限位螺杆抵接。
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