CN112249589B - 一种数控设备物料传送架 - Google Patents

Abstract

本发明数控设备物料传送架，包括轨道，还包括储藏箱滑动在两个轨道之间；支撑架固定在储藏箱的一端；输送架设置在支撑架的上侧；隔离架沿着储藏箱的宽度方向旋接在其内；多个隔离架沿着储藏箱的长度方向排列；调节件滑动在两个轨道之间；调节件包括载物板；第一连接杆旋接在载物板内；两个第一连接杆分别靠近载物板的两个端部；支撑件固定在载物板的上侧的中部；伸缩杆铰接在支撑件上；转动座旋接在伸缩杆的顶端；第一滑块旋接在第一连接杆的背离载物板的一端；伸缩杆包括第二杆段；第一杆段是圆杆状；第一连接槽是球形的凹槽；数控设备物料传送架能够解决零件输送设备在传输零件时因为撞击造成损坏的问题。

Description

一种数控设备物料传送架

技术领域

本发明涉及物料传送架技术领域，具体涉及一种数控设备物料传送架。

背景技术

数控设备在进行机械加工时经常需要对机械零件进行连续加工。在加工后的机械零件的数量较多时，需要对生产的机械零件进行统一的存储和输送，提高零件的搬运效率。但是，当加工后的零件数量较多时，大量的零件堆积在一起，对于零件运输稳定的输送过程中会产生振动造成零件损坏等，成为了主要的问题。例如，零件加工之后，将零件传递到输送设备上时，当零件的重量较大时一旦产生碰撞，其撞击力较大，会造成零件的损坏。因此，需要提供一种数控设备物料传送架，其在零件传输过程中能够提供很好的缓冲保护作用，避免零件撞击损坏和设备自身损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控设备物料传送架，用以解决零件输送设备在传输零件时因为撞击造成损坏问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为

一种数控设备物料传送架，包括轨道，还包括：

储藏箱，其滑动在两个轨道之间；

支撑架，其固定在储藏箱的一端；

输送架，其设置在支撑架的上侧；

隔离架，其沿着储藏箱的宽度方向旋接在其内；多个隔离架沿着储藏箱的长度方向排列；

调节件，其滑动在两个轨道之间且连接到支撑架的下侧；

所述调节件包括：

载物板，其是长方体状的；

第一连接杆，其是圆杆状的且旋接在载物板内；两个第一连接杆分别靠近载物板的两个端部；

支撑件，其固定在载物板的上侧的中部；

伸缩杆，其铰接在支撑件上；

转动座，其旋接在伸缩杆的顶端；

第一滑块，其旋接在第一连接杆的背离载物板的一端；

所述伸缩杆包括：

第二杆段，其是圆杆状的；

第一杆段，其是圆杆状且沿着第二杆段的轴向旋接在其上部；

第一连接槽，其是球形的凹槽且沿着第二杆段的圆周方向分部。

优选地，所述轨道包括矩形的挡板，还包括：

第一轨道，其是四棱柱状的且固定在挡板的侧壁上且沿着其轴向延伸；

第二轨道，其固定在挡板的下部且沿着其轴向延伸；第二轨道的纵向截面是“凹”字形。

优选地，所述输送架包括：

第一框架，其矩形的且在其上部凹设有沿着其轴向延伸的矩形凹槽；

输送箱，其沿着第一框架的轴向滑动在其内；

收卷轴，其旋接在第一框架的上端处；

绳子，其一端绑定在输送箱的外壁上且另一端缠绕在收卷轴上。

优选地，所述输送箱包括：

箱体，其是长方体状的；

第二框架，其是矩形的且固定在箱体的顶端；

盖子，其铰接在第二框架的上端边缘处且将第二框架的出口盖住；

第一调节杆，其是圆杆状的且沿着第二框架的轴向旋接其端部；

第一出料门，其是矩形的且铰接在箱体的一侧的侧壁内。

优选地，所述支撑架包括框架体，还包括：

第二调节杆，其是圆杆状的且旋接在框架体的下端；

承载板，其铰接在框架体的上侧。

优选地，所述隔离架包括圆杆状的第三调节杆，还包括：

固定板其沿着第三调节杆的径向固定在其一侧；多个固定板沿着第三调节杆的轴向分部；

拨动件，其旋接在相邻的两个固定板之间。

优选地，所述拨动件包括物料斗，在物料斗的侧壁上固定有防护件；

所述防护件包括：

防护板，其是矩形的；

网架，其是四棱台状的网状结构；

第二连接杆，其旋接在防护板的上部。

优选地，所述储藏箱包括：

底板，其是矩形的；

连接板，其前端固定在底板的上侧的边缘处；

第二出料门，其是矩形的且旋接在两个连接板之间且处于底板的端部；

所述第二出料门包括：

本体，其是矩形的；

第二安装杆，其沿着本体的轴向旋接在其上部；

输送管，其是侧壁是内凹的圆柱曲面；多个输送管沿着本体的轴向排列。

优选地，所述转动座包括：

壳子，其三棱柱状的；壳子的内部是空腔且在其上部开设有操作口，操作口的侧壁是内凹的曲面；

连接管，其是圆管状的且穿设在壳子的下部；

承载块，其是三棱柱状的且铰接在连接管的顶端；

联动板，其是薄板状的且侧壁是曲面；联动板固定在承载块的上侧；

第一弹簧，其套设在连接管上且压紧在承载块的下侧和壳子的内壁上。

优选地，所述支撑件包括：

固定座，其是长方体状的；

锁紧件，其是圆台状的且固定在固定座的上部；

手柄，其是圆杆状的且旋接于固定座和锁紧件上；

所述锁紧件包括：

外筒体，其是圆台状的；

缓冲块，其是铰接在外筒体的内腔的上部且围成一个圆形；

钢珠，其是球状的且铰接在外筒体的内腔的下部；多个钢珠绕着外筒体的圆周方向分部；

所述缓冲块包括：

弹性体，其弯曲成圆弧状且纵向截面是梯形；

缓冲槽，其凹设于弹性体的背离轴心的一侧的侧壁内；

第二弹簧，其绑定在缓冲槽内。

本发明具有如下优点：

(1)零件被填充在隔离架分割成的存储空间内之后。零件的一侧挤压在网架的侧壁上，在网架内填充有橡胶块。当储藏箱移动的过程中机械零件会撞击到网架上，网架内橡胶块产生变形以吸收撞击力，起到缓冲保护作用。

(2)当支撑架的倾斜角度变大时，便于输送架带着其上的零件快速的滑动到支撑架的下端进而滑动到储藏箱上。支撑架的倾斜角度变小时，便于输送架带着其上的零件向下滑动的速度减慢。通过调整支撑架的倾斜角度调整输送架上的零件向下滑动的速度。

(3)在缓冲块挤压第二杆段的同时，第二杆段会施加挤压力到弹性体上，弹性体挤压第二弹簧，第二弹簧产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

当输送架滑动时向下挤压或撞击支撑架3时，支撑架3将受到的挤压力传递到伸缩杆，伸缩杆在受到挤压力产生晃动时会向周侧挤压缓冲块，进一步挤压第二弹簧，第二弹簧产生变形以起到缓冲作用。

输送架施加向下的挤压力到支撑架时，挤压力进一步传递到联动板，联动板向下挤压承载块和第一弹簧，第一弹簧产生变形以吸收挤压，起到缓冲保护作用。

附图说明

图1是本发明的数控设备物料传送架的示意图。

图2是本发明的轨道的示意图。

图3是本发明的输送架的示意图。

图4是本发明的输送箱的示意图。

图5是本发明的支撑架的示意图。

图6是本发明的隔离架的示意图。

图7是本发明的拨动件的示意图。

图8是本发明的拨动件的示意图。

图9是本发明的储藏箱的示意图。

图10是本发明的第二出料门的示意图。

图11是本发明的调节件的示意图。

图12是本发明的转动座的示意图。

图13是本发明的转动座的示意图。

图14是本发明的支撑件的示意图。

图15是本发明的支撑件的示意图。

图16是本发明的锁紧件的示意图。

图17是本发明的缓冲块的示意图。

图18是本发明的伸缩杆的示意图。

1-轨道；11-第二轨道；12-挡板；13-第一轨道；2-输送架；21-第一框架；22-输送箱；221-盖子；222-第二框架；223-第一调节杆；224-箱体；225-第一出料门；23-绳子；24-收卷轴；3-支撑架；31-第二调节杆；32-框架体；33-承载板；4-隔离架；41-第三调节杆；42-固定板；43-拨动件；431-物料斗；432-防护件；4321-防护板；4322-网架；4323-第二连接杆；5-储藏箱；51-第二出料门；511-第二安装杆；512-本体；513-输送管；52-连接板；521-第一导向槽；53-底板；531-第一导轨；6-调节件；61-转动座；611-联动板；612-壳子；613-承载块；614-第一弹簧；615-连接管；62-伸缩杆；621-第一杆段；622-第二杆段；623-第一连接槽；661-固定座；662-锁紧件；6621-外筒体；6622-缓冲块；6623-钢珠；663-手柄；63-载物板；64-第一连接杆；65-第一滑块；66-支撑件；661-固定座；662-锁紧件；6621-外筒体；6622-缓冲块；66221-弹性体；66222-第二弹簧；66223-缓冲槽；6623-钢珠；663-手柄。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图18本发明的数控设备物料传送架进行详细说明。

本实施例的数控设备物料传送架，包括轨道1。数控设备物料传送架还包括储藏箱5，储藏箱5滑动在两个轨道1之间。支撑架3用旋接方式固定在储藏箱5的一端。输送架2沿着支撑架3的轴向滑动在支撑架3的上侧。隔离架4沿着储藏箱5的宽度方向用螺纹旋接在储藏箱5内。多个隔离架4沿着储藏箱5的长度方向排列。调节件6滑动在两个轨道1之间，调节件6用铰接方式连接到支撑架3的下侧。

工作原理：

在使用时，机械零件放置在输送架2内，输送架2沿着支撑架3滑动到储藏箱5上，打开输送架2之后，零件从输送架2内掉落到储藏箱5的上侧。转动隔离架4，隔离架4拨动零件从而将零件拨动到相邻的另一个隔离架4的一侧；依次旋转隔离架4从而将零件拨动到储藏箱5的最前端的位置处。通过上述操作过程，将零件依次填充到多个隔离架4分割出的空间内，从而将大量的零件有序的排列和存储在储藏箱5内，实现机械零件的有序放置。在储藏箱5内填充满机械零件之后，将储藏箱5沿着轨道1滑动。在储藏箱5移动的过程中，隔离架4将零件固定，避免零件出现晃动。

所述轨道1包括矩形的挡板12。所述轨道1还包括第一轨道13，第一轨道13是四棱柱状的，第一轨道13用螺栓固定在挡板12的侧壁上，第一轨道13沿着挡板12的轴向延伸。第二轨道11用螺栓固定在挡板12的下部，第二轨道11沿着挡板12的轴向延伸。第二轨道11的纵向截面是“凹”字形。在竖直方向上，第二轨道11的凹槽一侧的向上。

所述储藏箱5包括底板53，底板53是矩形的。连接板52的前端用螺栓固定在底板53的上侧的边缘处，两个连接板52分别处于底板53的两侧的边缘处。

第二出料门51是矩形的，第二出料门51用螺栓旋接在两个连接板52之间，第二出料门51处于底板53的端部。所述第二出料门51包括本体512，本体512是矩形的。第二安装杆511是圆杆状的，第二安装杆511沿着本体512的轴向用螺纹旋接在本体512的上部。输送管513是侧壁是内凹的圆柱曲面。多个输送管513沿着本体512的轴向排列。

在连接板52的外壁上凹设有矩形第一导向槽521，第一导向槽521沿着连接板52的长度方向延伸。在底板53的下侧用螺栓固定有长方体状的第一导轨531，第一导轨531沿着底板53的长度方向延伸。两个第一导轨531分别靠近于底板53的下侧的两边缘处。

在使用时，第一轨道13沿着第一导向槽521的轴向滑动在第一导向槽521内。第一导轨531沿着第二轨道11的轴向滑动在第二轨道11的上部的凹槽内。当储藏箱5沿着轨道1滑动时，第二轨道11对第一导轨531起到导向作用，且第二轨道11在底板53的下侧对底板53起到支撑作用。当储藏箱5沿着轨道1滑动时，第一导向槽521对第一轨道13起到导向作用，确保储藏箱5沿着正确的方向移动，不会出现位置偏移。

当需要将零件排出出去的时，转动第二安装杆511带动本体512转动，当本体512转动之后和底板53之间形成一个开口，通过转动第二安装杆511调整本体512的倾斜角度以及本体512和底板53之间开口的大小，满足多种尺寸的零件的排放的需要。当需要排出的零件尺寸较小时，只需要将第二安装杆511带动本体512转动一个很小的倾斜角度即可。当需要排出的零件尺寸较大时，将第二安装杆511带动本体512转动一个很大的倾斜角度。

零件沿着输送管513从连接板52内滑动出来，输送管513的侧壁是曲面且表面光滑，输送管513和零件接触时对零件的阻力小，便于零件排出去。

所述输送架2包括第一框架21，第一框架21是矩形的，在第一框架21的上部凹设有沿着第一框架21的轴向延伸的矩形凹槽。输送箱22沿着第一框架21的轴向滑动在第一框架21内。收卷轴24是圆杆状的，收卷轴24用螺纹旋接在第一框架21的上端处。绳子23的一端绑定在输送箱22的外壁上，绳子23的另一端缠绕在收卷轴24上。

所述输送箱22包括箱体224，箱体224是长方体状的。第二框架222是矩形的，第二框架222用螺栓固定在箱体224的顶端。盖子221是矩形的，盖子221铰接在第二框架222的上端边缘处，盖子221将第二框架222的出口盖住。第一调节杆223是圆杆状的，第一调节杆223沿着第二框架222的轴向用螺纹旋接第二框架222的端部。第一出料门225是矩形的，第一出料门225铰接在箱体224的一侧的侧壁内。

在使用时，首先是将绳子23缠绕在收卷轴24上，输送箱22处于第一框架21的顶端的端口处。将零件放置在箱体224内，将盖子221盖紧在第二框架222上且用螺栓连接紧。之后逐渐松开绳子23，第一框架21处于倾斜位置，输送箱22在重力作用下沿着第一框架21滑动，当输送箱22滑动到第一框架21的底部时将绳子23绑定到收卷轴24上。转动第一调节杆223带动第一出料门225一起转动，当第一出料门225转动到一定角度之后，零件从箱体224的出口处滑动出来且滑动到储藏箱5内，实现零件的排放。

所述支撑架3包括框架体32，支撑架3还包括第二调节杆31，第二调节杆31是圆杆状的，第二调节杆31用螺纹旋接在框架体32的下端。承载板33是矩形的，承载板33铰接在框架体32的上侧。

所述隔离架4包括圆杆状的第三调节杆41，隔离架4还包括固定板42，固定板42是梯形的，固定板42沿着第三调节杆41的径向用螺栓固定在第三调节杆41的一侧。多个固定板42沿着第三调节杆41的轴向分部。拨动件43用螺栓旋接在相邻的两个固定板42之间。

所述拨动件43包括物料斗431，在物料斗431的侧壁上用枢接方式固定有防护件432。所述防护件432包括防护板4321，防护板4321是矩形的。网架4322是四棱台状的网状结构。第二连接杆4323是圆杆状的，第二连接杆4323用螺纹旋接在防护板4321的上部。在网架4322的内部填充有橡胶块。物料斗431的纵向截面是三角形，在料斗431的一侧凹设有三棱柱状的第一拨动槽。

多个隔离架4将储藏箱5的内腔分割为多个存储空间。在使用时，首先将背离支撑架3的多个隔离架4转动到水平位置。第二连接杆4323转动且带动防护板4321，防护板4321转动且推动料斗431，机械零件被挡在第一拨动槽内，当料斗431转动时带动第一拨动槽内的零件一起转动，零件沿着储藏箱5滑动，且从靠近支撑架3的一个存储空间滑动到另一个和其相邻的且背离支撑架3的存储空间。依次这样操作，直至多个存储空间都填充满机械零件。

零件被填充在隔离架4分割成的存储空间内之后。零件的一侧挤压在网架4322的侧壁上，在网架4322内填充有橡胶块。当储藏箱5移动的过程中机械零件会撞击到网架4322上，网架4322内橡胶块产生变形以吸收撞击力，起到缓冲保护作用。

所述调节件6包括载物板63，载物板63是长方体状的。第一连接杆64是圆杆状的，第一连接杆64用螺纹旋接在载物板63内。两个第一连接杆64分别靠近载物板63的两个端部。支撑件66用螺栓固定在载物板63的上侧的中部。伸缩杆62是圆杆状的，伸缩杆62铰接在支撑件66上。转动座61用螺纹旋接在伸缩杆62的顶端。第一滑块65用螺纹旋接在第一连接杆64的背离载物板63的一端。

所述转动座61包括壳子612，壳子612是三棱柱状的。壳子612的内部是空腔，在壳子612的上部开设有操作口，操作口的侧壁是内凹的曲面。

连接管615是圆管状的，连接管615穿设在壳子612的下部。承载块613是三棱柱状的，承载块613铰接在连接管615的顶端。联动板611是薄板状的，联动板611的侧壁是曲面。操作口的侧壁是内凹的曲面，联动板611在操作口是曲面接触，当联动板611转动时其产生的阻力较小，便于调整联动板611的倾斜角度。联动板611用螺栓连接方式固定在承载块613的上侧。第一弹簧614套设在连接管615上，第一弹簧614压紧在承载块613的下侧和壳子612的内壁上。

所述支撑件66包括固定座661，固定座661是长方体状的。锁紧件662是圆台状的，锁紧件662用螺栓固定在固定座661的上部。手柄663是圆杆状的，手柄663用螺纹旋接于固定座661和锁紧件662上。

所述锁紧件662包括外筒体6621，外筒体6621是圆台状的。缓冲块6622铰接在外筒体6621的内腔的上部，多个缓冲块6622围成一个圆形。钢珠6623是球状的，钢珠6623铰接在外筒体6621的内腔的下部。多个钢珠6623绕着外筒体6621的圆周方向分部。

所述缓冲块6622包括弹性体66221，弹性体66221弯曲成圆弧状，且弹性体66221的纵向截面是梯形。缓冲槽66223凹设于弹性体66221的背离轴心的一侧的侧壁内。第二弹簧66222绑定在缓冲槽66223内。

所述伸缩杆62包括第二杆段622，第二杆段622是圆杆状的。第一杆段621是圆杆状的，第一杆段621沿着第二杆段622的轴向用螺纹旋接在第二杆段622的上部。第一连接槽623是球形的凹槽，第一连接槽623沿着第二杆段622的圆周方向分部。

在使用时，钢珠6623铰接在第一连接槽623内。手柄663用螺纹旋接于固定座661和锁紧件662上，转动手柄663，手柄663拨动锁紧件662。外筒体6621转动且挤压缓冲块6622，其中一侧的缓冲块6622的内壁挤压第二杆段622，第二杆段622受到挤压后绕着钢珠6623在多个缓冲块6622围成的空腔内转动，从而调整第二杆段622的倾斜的方向。

第二杆段622转动且带动第一杆段621转动，第一杆段621带动转动座61转动。转动座61用螺栓固定在支撑架3的下侧，转动座61转动会带动支撑架3转动，从而改变支撑架3的倾斜角度。

当支撑架3的倾斜角度变大时，便于输送架2带着其上的零件快速的滑动到支撑架3的下端进而滑动到储藏箱5上。支撑架3的倾斜角度变小时，便于输送架2带着其上的零件向下滑动的速度减慢。通过调整支撑架3的倾斜角度调整输送架2上的零件向下滑动的速度。

在缓冲块6622挤压第二杆段622的同时，第二杆段622会施加挤压力到弹性体66221上，弹性体66221挤压第二弹簧66222，第二弹簧66222产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

当输送架2滑动时向下挤压或撞击支撑架3时，支撑架3将受到的挤压力传递到伸缩杆62，伸缩杆62在受到挤压力产生晃动时会向周侧挤压缓冲块6622，进一步挤压第二弹簧66222，第二弹簧66222产生变形以起到缓冲作用。

输送架2施加向下的挤压力到支撑架3时，挤压力进一步传递到联动板611，联动板611向下挤压承载块613和第一弹簧614，第一弹簧614产生变形以吸收挤压，起到缓冲保护作用。

多个缓冲块6622围成一个圆形的导向空间，用于对第二杆段622进行导向和定位，避免第二杆段622出现位置偏移。

将第一杆段621沿着第二杆段622以调整第一杆段621从第二杆段622伸出的长度。当第一杆段621从第二杆段622旋出来时，第一杆段621向上顶端上升且向上顶起转动座61，输送架2和支撑架3的倾斜角度增大，零件下滑速度增大。相反，当第一杆段621向第二杆段622旋入时，第一杆段621的顶端下降，输送架2和支撑架3的倾斜角度减小，零件下滑速度减小。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种数控设备物料传送架，其特征在于，

包括轨道(1)，还包括：

储藏箱(5)，其滑动在两个轨道(1)之间；

支撑架(3)，其固定在储藏箱(5)的一端；

输送架(2)，其设置在支撑架(3)的上侧；

隔离架(4)，其沿着储藏箱(5)的宽度方向旋接在其内；多个隔离架(4)沿着储藏箱(5)的长度方向排列；

调节件(6)，其滑动在两个轨道(1)之间且连接到支撑架(3)的下侧；

所述调节件(6)包括：

载物板(63)，其是长方体状的；

第一连接杆(64)，其是圆杆状的且旋接在载物板(63)内；两个第一连接杆(64)分别靠近载物板(63)的两个端部；

支撑件(66)，其固定在载物板(63)的上侧的中部；

伸缩杆(62)，其铰接在支撑件(66)上；

转动座(61)，其旋接在伸缩杆(62)的顶端；

第一滑块(65)，其旋接在第一连接杆(64)的背离载物板(63)的一端；

所述伸缩杆(62)包括：

第二杆段(622)，其是圆杆状的；

第一杆段(621)，其是圆杆状且沿着第二杆段(622)的轴向旋接在其上部；

第一连接槽(623)，其是球形的凹槽且沿着第二杆段(622)的圆周方向分部；

所述转动座(61)包括：

壳子(612)，其三棱柱状的；壳子(612)的内部是空腔且在其上部开设有操作口，操作口的侧壁是内凹的曲面；

连接管(615)，其是圆管状的且穿设在壳子(612)的下部；

承载块(613)，其是三棱柱状的且铰接在连接管(615)的顶端；

联动板(611)，其是薄板状的且侧壁是曲面；联动板(611)固定在承载块(613)的上侧；

第一弹簧(614)，其套设在连接管(615)上且压紧在承载块(613)的下侧和壳子(612)的内壁上；

所述支撑件(66)包括：

固定座(661)，其是长方体状的；

锁紧件(662)，其是圆台状的且固定在固定座(661)的上部；

手柄(663)，其是圆杆状的且旋接于固定座(661)和锁紧件(662)上；

所述锁紧件(662)包括：

外筒体(6621)，其是圆台状的；

缓冲块(6622)，其是铰接在外筒体(6621)的内腔的上部且围成一个圆形；

钢珠(6623)，其是球状的且铰接在外筒体(6621)的内腔的下部；多个钢珠(6623)绕着外筒体(6621)的圆周方向分部；

所述缓冲块(6622)包括：

弹性体(66221)，其弯曲成圆弧状且纵向截面是梯形；

缓冲槽(66223)，其凹设于弹性体(66221)的背离轴心的一侧的侧壁内；

第二弹簧(66222)，其绑定在缓冲槽(66223)内。

2.根据权利要求1所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述轨道(1)包括矩形的挡板(12)，还包括：

第一轨道(13)，其是四棱柱状的且固定在挡板(12)的侧壁上且沿着其轴向延伸；

第二轨道(11)，其固定在挡板(12)的下部且沿着其轴向延伸；第二轨道(11)的纵向截面是“凹”字形。

3.根据权利要求1所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述输送架(2)包括：

第一框架(21)，其矩形的且在其上部凹设有沿着其轴向延伸的矩形凹槽；

输送箱(22)，其沿着第一框架(21)的轴向滑动在其内；

收卷轴(24)，其旋接在第一框架(21)的上端处；

绳子(23)，其一端绑定在输送箱(22)的外壁上且另一端缠绕在收卷轴(24)上。

4.根据权利要求3所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述输送箱(22)包括：

箱体(224)，其是长方体状的；

第二框架(222)，其是矩形的且固定在箱体(224)的顶端；

盖子(221)，其铰接在第二框架(222)的上端边缘处且将第二框架(222)的出口盖住；

第一调节杆(223)，其是圆杆状的且沿着第二框架(222)的轴向旋接其端部；

第一出料门(225)，其是矩形的且铰接在箱体(224)的一侧的侧壁内。

5.根据权利要求1所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述支撑架(3)包括框架体(32)，还包括：

第二调节杆(31)，其是圆杆状的且旋接在框架体(32)的下端；

承载板(33)，其铰接在框架体(32)的上侧。

6.根据权利要求1所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述隔离架(4)包括圆杆状的第三调节杆(41)，还包括：

固定板(42)，其沿着第三调节杆(41)的径向固定在其一侧；多个固定板(42)沿着第三调节杆(41)的轴向分部；

拨动件(43)，其旋接在相邻的两个固定板(42)之间。

7.根据权利要求6所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述拨动件(43)包括物料斗(431)，在物料斗(431)的侧壁上固定有防护件(432)；

所述防护件(432)包括：

防护板(4321)，其是矩形的；

网架(4322)，其是四棱台状的网状结构；

第二连接杆(4323)，其旋接在防护板(4321)的上部。

8.根据权利要求1所述数控设备物料传送架，其特征在于，

所述储藏箱(5)包括：

底板(53)，其是矩形的；

连接板(52)，其前端固定在底板(53)的上侧的边缘处；

第二出料门(51)，其是矩形的且旋接在两个连接板(52)之间且处于底板(53)的端部；

所述第二出料门(51)包括：

本体(512)，其是矩形的；

第二安装杆(511)，其沿着本体(512)的轴向旋接在其上部；

输送管(513)，其是侧壁是内凹的圆柱曲面；多个输送管(513)沿着本体(512)的轴向排列。

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