CN112320224A - 一种用于机械零件加的震动输送架 - Google Patents

Abstract

本发明用于机械零件加的震动输送架包括底座，还包括框架固定在底座的上端；物料箱固定在框架的内腔的输入端口处；输送架沿着框架的轴向固定在框架的内腔里面；出料门枢接在框架的输出端口处；出料架枢接在框架的输出端口处且处于出料门的下方；输送架包括底板是矩形的；调整块沿着底板的宽度方向固定在其上侧；多个调整块沿着底板的长度方向排列；输送板，其是矩形且一端枢接在底板的端部；震动件，其固定在输送板上；多个震动件沿着输送板的长度方向分部；震动输送架能够在没有外部动力输入的时完成机械零件的输送。

Description

一种用于机械零件加的震动输送架

技术领域

本发明涉及输送架技术领域，具体涉及一种用于机械零件加的震动输送架。

背景技术

在机械加工中，机械零件通常是沿着传送装置输送到机械加工的工位上的。现有的机械零件的传送装置大多是采用外部动力驱动的，在没有外部动力或停电的时就不可以使用了。现在的震动机械零件的震动输送装置大多采用外部装置提供震动力量驱动输送装置，最后由于震动装置将机械零件输送到目标位置。但是，外部动力太大时会产生较大的撞击力造成零件自身的损坏，单纯的依靠输送装置自身的机械结构又很难完成零件的输送。

因此，需要提供一种用于机械零件加的震动输送架，其能够在没有外部动力输入的时完成机械零件的输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械零件加的震动输送架，用于实现在没有外部动力输入时实现零件输送。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于机械零件加的震动输送架，包括底座，还包括：

框架，其固定在底座的上端；

物料箱，其固定在框架的内腔的输入端口处；

输送架，其沿着框架的轴向固定在框架的内腔里面；

出料门，其枢接在框架的输出端口处；

出料架，其枢接在框架的输出端口处且处于出料门的下方；

所述输送架包括：

底板，其是矩形的；

调整块，其沿着底板的宽度方向固定在其上侧；多个调整块沿着底板的长度方向排列；

输送板，其是矩形且一端枢接在底板的端部；

震动件，其固定在输送板上；多个震动件沿着输送板的长度方向分部。

优选地，所述底座包括：

边框，其是矩形的；

支撑杆，其是矩形的长条且固定在边框上；多个支撑杆沿着边框的周向分部；

支撑板，其一端枢接在支撑杆上且另一端滑动在支撑杆上；

升降架，其铰接在支撑板的下侧；至少两个升降架沿着支撑板的宽度方向排列。

优选地，所述升降架包括：

基座，其是圆柱状的；

中心杆，其是圆杆状的且沿着基座的轴向旋接在其上端；

第一弹簧，其套设在中心杆上且压紧在基座的上端；

升降管，其是圆管状且套设在中心杆上；升降管压紧在第一弹簧的上端；

调节座，其是圆柱状的且套设在中心杆上；调节座固定在升降管的上端；

垫片，其是圆环形的且套设在中心杆上；多个垫片叠加放置在调节座的上；

第一手柄，其是圆杆状且旋接在升降管上。

优选地，所述震动件包括：

衬板，其是矩形的；

第一弹簧板，其是圆柱曲面状且固定在衬板的侧壁上；

第二弹簧板，其是圆柱曲面状的且固定在衬板的侧壁上；第二弹簧板处于第一弹簧板和衬板围成的半圆柱空腔内；

弹簧夹，其由多个半圆形的弹簧板组成；相接触的两个弹簧板的弯曲方向相反；

橡胶管，其是圆柱状的且穿设于弹簧板的内腔里面。

优选地，所述调整块包括：

外框架，其是“凹”字形的；

承载梁，其是四棱台状的且固定在外框架的内腔里面；

第二手柄，其是圆杆状的且沿着外框架的轴向旋接在其内；

基板，其是矩形的且旋接在第二手柄上；基板处于外框架的内腔的上部；

橡胶块，其是矩形的长条且沿着基板的宽度方向固定；

固定架，其是圆弧状的且固定在基板和外框架之间。

优选地，所述框架包括壳子，在壳子内穿设有安装腔。

优选地，所述出料门包括：

主框架，其是长方体状的；

第三手柄，其是圆杆状的且旋接在主框架的上部；

导向框，其固定在主框架的上；多个导向框沿着主框架的长度方向排列。

优选地，所述物料箱包括：

外壳，其是长方体状的；

分割板，其是矩形的且枢接在外壳内；

进料门，其是矩形的且旋接在外壳的后端的侧壁内；

输送门，其是矩形的且旋接在外壳的前端的侧壁内；

输出架，其设置在外壳的底部。

优选地，所述输出架包括：

基础板，其是矩形的；

载物板，其是矩形的且一端枢接在基础板的边缘处；

第三弹簧，其绑定在基础板和载物板之间；

升降件，其固定在基础板的上侧且铰接在载物板的下侧；升降件的连接在载物板的活动端。

优选地，所述升降件包括：

导向框架，其是长方体状的且在其内凹设有矩形的安装腔；

导向槽，其凹设于导向框架的内壁上且沿着导向框架的高度方向延伸；

升降杆，其是圆杆状的且旋接在导向框架的下部；

升降块，其滑动在安装腔内且下端旋接到升降杆的顶端；

滑块，其是长方体状的且滑动在导向槽内；

第一导向孔，其是圆形孔且凹设于升降块的下部；

减震弹簧，其上端绑定在第一导向孔内且下端绑定在导向框架的底部。

本发明具有如下优点：

(1)旋转升降杆，升降杆上升或下降。当升降杆上升时推动升降块沿着安装腔向上滑动，滑块沿着导向槽向上滑动。升降块的纵向截面是梯形，在安装时，升降块的顶点较高的边缘靠近载物板的边缘，升降块的顶点较低的一侧边缘远离载物板的边缘。当升降块上升时推动载物板的端部上升，载物板的另一端绕着基础板的边缘转动。载物板倾斜角度改变，同时载物板拉动第三弹簧。升降块拉动减震弹簧。通过调整载物板的倾斜角度，当载物板的倾斜角度大时，零件可以快速的从载物板上滑落出去。相反当载物板的倾斜角度小时，零件输出的速度较慢。

(2)拨动第一手柄，第一手柄带动升降管转动，升降管沿着中心杆旋转且上升或下降。当升降管上升时，升降管带动调节座沿着中心杆向上移动，调节座推动垫片沿着中心杆向上移动，垫片向上挤压支撑板，从而将支撑板的端部顶起。支撑板的一端在垫片的挤压作用下上升，同时支撑板的另一端绕着支撑杆转动。当支撑板整体向上转动时，其倾斜角度变大，则处于支撑板的上侧的机械零件可以快速的沿着支撑板向下滑动，实现快速的输送零件。

(3)机械零件沿着输送板的上表面滑动，当零件触碰到第一弹簧板上时，零件的撞击力传递到第一弹簧板上，第一弹簧板沿着径向向其内腔开始挤压橡胶管和弹簧夹，橡胶管和弹簧夹都产生变形以吸收挤压力，起到缓冲作用。同时，橡胶管和弹簧夹沿着径向将挤压力传递到第二弹簧板，第二弹簧板产生变形起到缓冲作用。在第一弹簧板、橡胶管、弹簧夹和第二弹簧板受到挤压时都会产生变形，在其变形恢复的过程中会产生反向作用力到零件，机械零件受到反向的作用力会震动且在反向力作用下增加了零件自身的不稳定性，促使其沿着输送板移动。

附图说明

图1是本发明的震动输送架的示意图。

图2是本发明的底座的示意图。

图3是本发明的底座的示意图。

图4是本发明的底座的示意图。

图5是本发明的升降架的示意图。

图6是本发明的输送架的示意图。

图7是本发明的震动件的示意图。

图8是本发明的调整块的示意图。

图9是本发明的外框架和承载梁的示意图。

图10是本发明的框架的示意图。

图11是本发明的出料门的示意图。

图12是本发明的导向框的示意图。

图13是本发明的物料箱的示意图。

图14是本发明的输出架的示意图。

图15是本发明的升降件的示意图。

图16是本发明的升降件的示意图。

1-底座；11-边框；12-支撑杆；13-支撑板；14-升降架；141-中心杆；142-垫片；143-调节座；144-第一手柄；145-升降管；146-第一弹簧；147-基座；2-物料箱；21-外壳；22-分割板；23-进料门；24-输送门；25-输出架；251-基础板；252-第三弹簧；253-载物板；254-升降件；2541-升降块；2542-导向框架；2543-升降杆；2544-滑块；2545-导向槽；2546-第一导向孔；2547-减震弹簧；3-输送架；31-震动件；311-第一弹簧板；312-橡胶管；313-弹簧夹；314-第二弹簧板；315-衬板；32-输送板；33-调整块；331-外框架；332-承载梁；333-基板；334-橡胶块；335-固定架；336-第二手柄；34-底板；4-框架；41-壳子；42-安装腔；5-出料门；51-主框架；52-第三手柄；53-导向框；6-出料架。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图16本发明的用于机械零件加的震动输送架进行详细说明。

本实施例的用于机械零件加的震动输送架，包括底座1，还包括框架4，框架4用螺栓固定在底座1的上端。物料箱2用螺栓固定在框架4的内腔的输入端口处。输送架3沿着框架4的轴向用铰接方式固定在框架4的内腔里面。出料门5枢接在框架4的输出端口处。出料架6枢接在框架4的输出端口处，且出料架6处于出料门5的下方。

工作原理：

在使用时，机械零件被放置在物料箱2内。在需要输送零件时，机械零件从物料箱2内输送出来且沿着输送架3向下滑动，输送架3是向下倾斜的便于零件在自身重力作用下向下滑动，输送架3的上表面光滑摩擦力较小。框架4对零件起到导向作用，避免零件在移动过程中出现位置偏移。当零件滑动到框架4的输出端口处时，打开出料门5，零件从出料门5的下方滑动出去且掉落到出料架6上，之后沿着出料架6输送到工位上。

所述物料箱2包括外壳21，外壳21是长方体状的。分割板22是矩形的，分割板22枢接在外壳21内。分割板22沿着外壳21的宽度方向沿着，多个分割板22沿着外壳21的长度方向排列。多个分割板22将外壳21的内腔分割为多个储藏室。根据需要可以在每个储藏室内分别放置不同类型的机械零件满足不同类型的工序加工的需要。

进料门23是矩形的，进料门23用螺栓旋接在外壳21的后端的侧壁内。输送门24是矩形的，输送门24用螺栓旋接在外壳21的前端的侧壁内。输出架25用螺栓固定在外壳21的底部。分割板22、进料门23和输送门24相互平行且在外壳21的长度方向上对齐。

在使用时，首先是将打开进料门23，将零件从进料门23添加到外壳21内，此时分割板22旋转到和外壳21的顶面平行的位置，零件从分割板22的下方移动到最靠近输送门24的一个储藏室内。之后将距离输送门24的分割板22旋转到和输送门24平行的位置，从而将已经放置进去的零件存储完整。之后依次放置其他的零件，直到所有的零件储藏到位。根据加工工序需要，可以在每个储藏室内放置不同类型的零件。

在使用时，将输送门24打开，其内的另一从储藏室内输出，之后再将后面一个分割板22打开，将储藏室内的零件输出。依次打开分割板22且依次输出零件。

所述输出架25包括基础板251，基础板251是矩形的。载物板253是矩形的，载物板253的一端枢接在基础板251的边缘处，即基础板251的延伸到输送门24的位置处的一端边缘处。

第三弹簧252绑定在基础板251和载物板253之间。升降件254用螺栓固定在基础板251的上侧，升降件254铰接在载物板253的下侧。升降件254连接在载物板253的活动端，即载物板253的背离输送门24的一端处。

所述升降件254包括导向框架2542，导向框架2542是长方体状的，在导向框架2542内凹设有矩形的安装腔。导向槽2545凹设于导向框架2542的内壁上，导向槽2545沿着导向框架2542的高度方向延伸。导向槽2545是矩形的。升降杆2543是圆杆状的，升降杆2543用螺纹旋接在导向框架2542的下部。升降块2541滑动在安装腔内，升降块2541的下端用螺纹旋接到升降杆2543的顶端。滑块2544是长方体状的，滑块2544滑动在导向槽2545内。滑块2544用螺栓固定在升降块2541的两侧。第一导向孔2546是圆形孔，第一导向孔2546凹设于升降块2541的下部。减震弹簧2547的上端绑定在第一导向孔2546内，减震弹簧2547的下端绑定在导向框架2542的底部。升降块2541的纵向截面是梯形。

在使用时，旋转升降杆2543，升降杆2543上升或下降。当升降杆2543上升时推动升降块2541沿着安装腔向上滑动，滑块2544沿着导向槽2545向上滑动。升降块2541的纵向截面是梯形，在安装时，升降块2541的顶点较高的边缘靠近载物板253的边缘，升降块2541的顶点较低的一侧边缘远离载物板253的边缘。当升降块2541上升时推动载物板253的端部上升，载物板253的另一端绕着基础板251的边缘转动。载物板253倾斜角度改变，同时载物板253拉动第三弹簧252。升降块2541拉动减震弹簧2547。通过调整载物板253的倾斜角度，当载物板253的倾斜角度大时，零件可以快速的从载物板253上滑落出去。相反当载物板253的倾斜角度小时，零件输出的速度较慢。

当机械零件堆积到载物板253的上侧时会传递压力到第三弹簧252上，第三弹簧252受到挤压变形起到缓冲作用。载物板253将向下的挤压力传递到升降件254，升降件254进一步将压力传递到减震弹簧2547，减震弹簧2547产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

所述底座1包括边框11，边框11是矩形的。支撑杆12是矩形的长条，且支撑杆12用螺栓固定在边框11上。多个支撑杆12沿着边框11的周向分部。在边框11的一端用螺栓固定有两个支撑杆12，在边框11的另一端用螺栓固定有两个支撑杆12。在边框11的中间位置处用螺栓固定有两个支撑杆12，且这个两个支撑杆12在边框11的宽度方向上对齐。

支撑板13是矩形的，支撑板13的一端枢接在处于边框11的中间部位的两个支撑杆12上，支撑板13可以绕着处于边框11的中间部位的两个支撑杆12转动。支撑板13的另一端滑动在支撑杆12上，支撑板13的可以沿着处于边框11的端部的两个支撑杆12在竖直方向上滑动。

升降架14铰接在支撑板13的下侧。两个升降架14沿着支撑板13的宽度方向排列。所述升降架14包括基座147，基座147是圆柱状的。中心杆141是圆杆状的，中心杆141沿着基座147的轴向用螺纹旋接在基座147的上端。第一弹簧146套设在中心杆141上，且第一弹簧146压紧在基座147的上端。升降管145是圆管状的，升降管145套设在中心杆141上。升降管145压紧在第一弹簧146的上端。调节座143是圆柱状的，调节座143套设在中心杆141上。调节座143用螺栓固定在升降管145的上端。垫片142是圆环形的，垫片142套设在中心杆141上。多个垫片142叠加放置在调节座143的上。第一手柄144是圆杆状的，第一手柄144用螺纹旋接在升降管145上。

在使用时，拨动第一手柄144，第一手柄144带动升降管145转动，升降管145沿着中心杆141旋转且上升或下降。当升降管145上升时，升降管145带动调节座143沿着中心杆141向上移动，调节座143推动垫片142沿着中心杆141向上移动，垫片142向上挤压支撑板13，从而将支撑板13的端部顶起。支撑板13的一端在垫片142的挤压作用下上升，同时支撑板13的另一端绕着支撑杆12转动。当支撑板13整体向上转动时，其倾斜角度变大，则处于支撑板13的上侧的机械零件可以快速的沿着支撑板13向下滑动，实现快速的输送零件。

相反，当第一手柄144反方向转动则带动支撑板13向下转动，则支撑板13的倾斜角度变小，零件沿着支撑板13向下移动的速度减小，减缓零件输送的速度。

其中，垫片142采用橡胶材料制备，具备很好的缓冲性能，在挤压支撑板13时会产生变形以吸收挤压力，减小挤压力对自身结构造成的损坏。当零件灶支撑板13上移动时会对支撑板13产生向下的作用力，该作用力传递到升降架14，垫片142和第一弹簧146产生变形以吸收挤压力，起到很好的缓冲保护作用。

所述输送架3包括底板34，底板34是矩形的。调整块33沿着底板34的宽度方向用螺栓固定在底板34的上侧。多个调整块33沿着底板34的长度方向排列。输送板32是矩形的，输送板32的一端枢接在底板34的端部。震动件31用螺栓固定在输送板32上。多个震动件31沿着输送板32的长度方向分部。

所述震动件31包括衬板315，衬板315是矩形的。第一弹簧板311是圆柱曲面状，第一弹簧板311用螺栓固定在衬板315的侧壁上。第二弹簧板314是圆柱曲面状的，第二弹簧板314用螺栓固定在衬板315的侧壁上。第二弹簧板314处于第一弹簧板311和衬板315围成的半圆柱空腔内。弹簧夹313由多个半圆形的弹簧板用铰接方式组成。相接触的两个弹簧板的弯曲方向相反。橡胶管312是圆柱状的，且橡胶管312穿设于弹簧板的内腔里面。

所述调整块33包括外框架331，外框架331是“凹”字形的。承载梁332是四棱台状的，承载梁332用螺栓固定在外框架331的内腔里面。第二手柄336是圆杆状的，第二手柄336沿着外框架331的轴向用螺纹旋接在外框架331内。基板333是矩形的，基板333用螺纹旋接在第二手柄336上。基板333处于外框架331的内腔的上部。橡胶块334是矩形的长条，橡胶块334沿着基板333的宽度方向用螺栓固定。固定架335是圆弧状的，且固定架335用螺栓固定在基板333和外框架331之间。

在使用时，机械零件沿着输送板32的上表面滑动，当零件触碰到第一弹簧板311上时，零件的撞击力传递到第一弹簧板311上，第一弹簧板311沿着径向向其内腔开始挤压橡胶管312和弹簧夹313，橡胶管312和弹簧夹313都产生变形以吸收挤压力，起到缓冲作用。同时，橡胶管312和弹簧夹313沿着径向将挤压力传递到第二弹簧板314，第二弹簧板314产生变形起到缓冲作用。在第一弹簧板311、橡胶管312、弹簧夹313和第二弹簧板314受到挤压时都会产生变形，在其变形恢复的过程中会产生反向作用力到零件，机械零件受到反向的作用力会震动且在反向力作用下增加了零件自身的不稳定性，促使其沿着输送板32移动。

旋转第二手柄336带动基板333，基板333带动橡胶块334。基板333、橡胶块334都和输送板32铰接，则第二手柄336最终带动输送板32绕着底板34的端部转动，通过调整输送板32的倾斜角度调整零件的输送速度。

所述框架4包括壳子41，在壳子41内穿设有安装腔42。安装腔42是长方体状的。壳子41的底部时矩形的，壳子41的两侧的侧壁是台阶面。

所述出料门5包括主框架51，主框架51是长方体状的。第三手柄52是圆杆状的，第三手柄52用螺纹旋接在主框架51的上部。导向框53用螺栓固定在主框架51的上。多个导向框53沿着主框架51的长度方向排列。导向框53是半圆柱状的，导向框53的内腔是半圆形的孔，便于零件沿着导向框53的内腔滑动，对零件起到很好的导向作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，包括底座(1)，还包括：

框架(4)，其固定在底座(1)的上端；

物料箱(2)，其固定在框架(4)的内腔的输入端口处；

输送架(3)，其沿着框架(4)的轴向固定在框架(4)的内腔里面；

出料门(5)，其枢接在框架(4)的输出端口处；

出料架(6)，其枢接在框架(4)的输出端口处且处于出料门(5)的下方；

所述输送架(3)包括：

底板(34)，其是矩形的；

调整块(33)，其沿着底板(34)的宽度方向固定在其上侧；多个调整块(33)沿着底板(34)的长度方向排列；

输送板(32)，其是矩形且一端枢接在底板(34)的端部；

震动件(31)，其固定在输送板(32)上；多个震动件(31)沿着输送板(32)的长度方向分部。

2.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述底座(1)包括：

边框(11)，其是矩形的；

支撑杆(12)，其是矩形的长条且固定在边框(11)上；多个支撑杆(12)沿着边框(11)的周向分部；

支撑板(13)，其一端枢接在支撑杆(12)上且另一端滑动在支撑杆(12)上；

升降架(14)，其铰接在支撑板(13)的下侧；至少两个升降架(14)沿着支撑板(13)的宽度方向排列。

3.根据权利要求2所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述升降架(14)包括：

基座(147)，其是圆柱状的；

中心杆(141)，其是圆杆状的且沿着基座(147)的轴向旋接在其上端；

第一弹簧(146)，其套设在中心杆(141)上且压紧在基座(147)的上端；

升降管(145)，其是圆管状且套设在中心杆(141)上；升降管(145)压紧在第一弹簧(146)的上端；

调节座(143)，其是圆柱状的且套设在中心杆(141)上；调节座(143)固定在升降管(145)的上端；

垫片(142)，其是圆环形的且套设在中心杆(141)上；多个垫片(142)叠加放置在调节座(143)的上；

第一手柄(144)，其是圆杆状且旋接在升降管(145)上。

4.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述震动件(31)包括：

衬板(315)，其是矩形的；

第一弹簧板(311)，其是圆柱曲面状且固定在衬板(315)的侧壁上；

第二弹簧板(314)，其是圆柱曲面状的且固定在衬板(315)的侧壁上；第二弹簧板(314)处于第一弹簧板(311)和衬板(315)围成的半圆柱空腔内；

弹簧夹(313)，其由多个半圆形的弹簧板组成；相接触的两个弹簧板的弯曲方向相反；

橡胶管(312)，其是圆柱状的且穿设于弹簧板的内腔里面。

5.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述调整块(33)包括：

外框架(331)，其是“凹”字形的；

承载梁(332)，其是四棱台状的且固定在外框架(331)的内腔里面；

第二手柄(336)，其是圆杆状的且沿着外框架(331)的轴向旋接在其内；

基板(333)，其是矩形的且旋接在第二手柄(336)上；基板(333)处于外框架(331)的内腔的上部；

橡胶块(334)，其是矩形的长条且沿着基板(333)的宽度方向固定；

固定架(335)，其是圆弧状的且固定在基板(333)和外框架(331)之间。

6.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述框架(4)包括壳子(41)，在壳子(41)内穿设有安装腔(42)。

7.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，

所述出料门(5)包括：

主框架(51)，其是长方体状的；

第三手柄(52)，其是圆杆状的且旋接在主框架(51)的上部；

导向框(53)，其固定在主框架(51)的上；多个导向框(53)沿着主框架(51)的长度方向排列。

8.根据权利要求1所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述物料箱(2)包括：

外壳(21)，其是长方体状的；

分割板(22)，其是矩形的且枢接在外壳(21)内；

进料门(23)，其是矩形的且旋接在外壳(21)的后端的侧壁内；

输送门(24)，其是矩形的且旋接在外壳(21)的前端的侧壁内；

输出架(25)，其设置在外壳(21)的底部。

9.根据权利要求8所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述输出架(25)包括：

基础板(251)，其是矩形的；

载物板(253)，其是矩形的且一端枢接在基础板(251)的边缘处；

第三弹簧(252)，其绑定在基础板(251)和载物板(253)之间；

升降件(254)，其固定在基础板(251)的上侧且铰接在载物板(253)的下侧；升降件(254)的连接在载物板(253)的活动端。

10.根据权利要求9所述用于机械零件加的震动输送架，其特征在于，所述升降件(254)包括：

导向框架(2542)，其是长方体状的且在其内凹设有矩形的安装腔；

导向槽(2545)，其凹设于导向框架(2542)的内壁上且沿着导向框架(2542)的高度方向延伸；

升降杆(2543)，其是圆杆状的且旋接在导向框架(2542)的下部；

升降块(2541)，其滑动在安装腔内且下端旋接到升降杆(2543)的顶端；

滑块(2544)，其是长方体状的且滑动在导向槽(2545)内；

第一导向孔(2546)，其是圆形孔且凹设于升降块(2541)的下部；

减震弹簧(2547)，其上端绑定在第一导向孔(2546)内且下端绑定在导向框架(2542)的底部。

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