CN115681401B - 一种自动化粉体包装机底座固定减振机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体包装机生产技术领域，特别涉及一种自动化粉体包装机底座固定减振机构。包括底座单元和支撑单元；所述底座单元包括底座本体；所述底座本体顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座本体中轴线一端抵触有平衡球；所述底座本体四周侧壁上均安装有一组平衡单元，所述平衡单元包括平衡板，所述平衡板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有推块。本发明提高了粉体包装机在面对侧向外力撞击时的稳定性。

Description

一种自动化粉体包装机底座固定减振机构

技术领域

本发明属于粉体包装机生产技术领域，特别涉及一种自动化粉体包装机底座固定减振机构。

背景技术

自动化粉体包装机是通过将薄膜热封、原料灌装以及封口的一体化设备。

经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN114750989A，申请日：2022-04-29，公开了一种粉体包装机，涉及包装机技术领域。在该发明中，底座2上端面的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端面的中间位置固定设有固定支架4，固定支架4下端面的一侧固定安装有操作台6，固定支架4下端面的另一侧固定安装有灌装装置5，灌装装置5的外表面固定安装有灌装袋固定装置7，支撑杆3外表面的一侧固定安装有放置台升降装置8。

由上可知，在该实施例的技术方案中，通过底座2来对粉体包装机整体进行支撑以及起到减振作用。

但该装置仍存在以下缺陷：

由于粉体包装机的储料组件、热封组件以及灌装组件等均位于机体上部，导致粉体包装机整体重心较高，当粉体包装机遭受到侧面的外力时，就会因为其重心高的问题而导致其容易发生侧倾，从而降低了其稳定性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，包括底座单元和支撑单元；所述底座单元包括底座本体；所述底座本体顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座本体中轴线一端抵触有平衡球；

所述底座本体四周侧壁上均安装有一组平衡单元，所述平衡单元包括平衡板，所述平衡板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有推块，所述推块两侧对称开设有两组抵槽，所述抵槽靠近第二弹簧一端的高度要低于另一端；

所述支撑单元包括顶板，所述顶板位于底座本体正上方，且底部四周边缘处均设有一组挡板本体，所述挡板本体靠近顶板中轴线一侧铰接有滑槽阻板，所述滑槽阻板底部活动延伸至第一滑槽和第二滑槽结合处；所述顶板四周侧壁上分别设有两组抵槽滑杆，两组所述抵槽滑杆底部分别滑动贴合在相应的两组抵槽内；

所述顶板和底座本体之间连接有液压支撑弹簧，且所述顶板顶部安装有机体固定单元。

进一步的，所述底座本体为矩形板状结构，且所述底座本体顶部中心处开设有中槽，所述中槽内固定安装有弹簧安装块，所述第一弹簧远离平衡球的一端安装在弹簧安装块上。

进一步的，所述平衡球的材质采用实心铁；所述第一弹簧的长度大于等于第一滑槽的长度。

进一步的，所述顶板底部四周边缘处分别安装有一组挡板安装块；所述挡板本体顶部固定安装在挡板安装块上，所述滑槽阻板顶部铰接在挡板安装块上。

进一步的，所述顶板四周侧壁上分别固定安装有一组延伸板，同一侧的两组底槽滑杆顶部均安装在延伸板底部。

进一步的，所述机体固定单元包括机体固定座；所述机体固定座固定安装在所述顶板顶部，且所述机体固定座顶部中心处开设有机体固定槽。

进一步的，所述机体固定槽的底部内壁上平均分布有若干组伸缩槽，所述伸缩槽底部连通有底腔，所述底腔内固定安装有升降杆压块；相邻两组所述底腔之间均连通有一组传动通道。

进一步的，所述伸缩槽内设有升降杆，所述升降杆顶部延伸至机体固定槽内，且固定安装有机体托板；所述升降杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧上下两端分别抵触在机体托板以及机体固定槽的底部内壁上。

进一步的，所述升降杆底部与伸缩槽底部内壁之间设有缝隙，且所述升降杆底部活动延伸至底腔内，且抵触在升降杆压块；所述传动通道内设有传震板，所述传震板两端分别延伸至相邻的两组底腔中，且固定安装在相应的两组升降杆压块上。

进一步的，所述传震板为波纹状结构，且所述传震板表面每组波纹内均安装有一组硅胶球。

本发明的有益效果是：

1、当粉体包装机遭受外力而发生侧倾时，就会带动机体固定单元和顶板发生侧倾。并使得顶板与底座本体之间的夹角发生变化。然后远离侧倾一侧的一组滑槽阻板就会从第一滑槽内脱离，从让第一弹簧将平衡球弹射入第二滑槽内。使得粉体包装机受到与侧倾方向相反的撞击力，将外力抵消并重新复位。提高了粉体包装机在面对侧向外力撞击时的稳定性。

2、而在复位过程中，底槽滑杆与抵槽发生滑动贴合，使得推块可以将平衡球重新推送回第一滑槽内。从而实现了平衡球的自动复位，无需手动操作。避免因工作人员疏忽而造成平衡球无法复位，而导致的底座本体受力不均以及无法进行后续防侧倾的问题。从而提高了减振机构整体的自动化程度。

3、粉体包装机固定在机体固定槽内后，其底部与各组机体托板均贴合。当其中一组机体托板遭受垂直方向上的压力时，与之相连的一组升降杆就会下降并进入底腔中，然后抵触在升降杆压块上，并将压力传递到升降杆压块上。然后升降杆压块就会将压力均匀分配给与之相连的各组传震板上，然后利用传震板波纹状结构的特性，将压力逐渐抵消，并最终传导至相邻的一组升降杆压块上，使得各组机体托板的受力更加均匀，利用将力扩散的方式提高了机体固定单元的减振效果。

4、当波纹状的传震板所遭受的压力过大而导致挤压形变时，利用传震板表面每组波纹槽内的硅胶球来防止传震板相邻两组波纹之间因相互挤压撞击而受到伤害。并利用硅胶球的材质来提升传震板的复位速度，同时也延长了传震板的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的减振机构的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的减振机构的剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的底座单元的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的底座单元的剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的平衡单元的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的推块的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的支撑单元的仰视示意图；

图8示出了根据本发明实施例的机体固定单元的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的机体固定单元的俯视示意图；

图10示出了根据本发明实施例的机体固定单元的剖视示意图。

图中：100、底座单元；110、底座本体；120、中槽；130、弹簧安装块；140、第一滑槽；150、第一弹簧；160、平衡球；200、平衡单元；210、平衡板；220、第二滑槽；230、第二弹簧；240、推块；250、抵槽；260、防脱板；300、支撑单元；310、顶板；320、挡板安装块；330、挡板本体；340、滑槽阻板；350、延伸板；360、抵槽滑杆；400、机体固定单元；410、机体固定座；411、机体固定槽；420、伸缩槽；430、底腔；431、传动通道；440、升降杆；441、机体托板；450、第三弹簧；460、升降杆压块；470、传震板；480、硅胶球；500、液压支撑弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种自动化粉体包装机底座固定减振机构。包括底座单元100。示例性的，如图1和图2所示，所述底座单元100的主体为矩形板状结构。且所述底座单元100的四周外壁上分别设有一组平衡单元200。通过平衡单元200和底座单元100的配合使得粉体包装机在遭受外力撞击的时候不会发生倾倒。

所述底座单元100正上方设有支撑单元300，所述支撑单元300的突出部分别与所述底座单元100的主体以及平衡单元200的主体活动贴合。支撑单元300用于为粉体包装机的固定部提供支撑。

所述支撑单元300顶部固定安装有机体固定单元400。机体固定单元400用于安装和固定粉体包装机的机体。

所述底座单元100的主体顶部四周边缘处分别固定安装有一组液压支撑弹簧500，所述液压支撑弹簧500的顶部固定安装在所述支撑单元300主体的底部。通过液压支撑弹簧500可将粉体包装机机体遭受的部分外力抵消。

所述底座单元100包括底座本体110。示例性的，如图3和图4所示，所述底座本体110为矩形板状结构，且所述底座本体110顶部中心处开设有中槽120，所述中槽120内固定安装有弹簧安装块130。所述中槽120顶部四周边缘处分别连通有一组第一滑槽140。所述第一滑槽140另一端为开放式结构。每组所述第一滑槽140内均设有一组第一弹簧150，所述第一弹簧150一端延伸至中槽120内，且固定安装在所述弹簧安装块130上。所述第一弹簧150另一端活动抵触有平衡球160，所述平衡球160的材质采用但不限于实心铁。所述第一弹簧150的长度大于等于第一滑槽140的长度。

在使用时，首先将粉体包装机的机体固定在机体固定单元400上。当粉体包装机正常工作时，各组平衡球160在支撑单元300的限制下，均位于底座本体110上，也因为第一弹簧150的长度大于等于第一滑槽140的长度，因此第一弹簧150处于紧绷压缩状态。而平衡球160重量也会全部作用在底座本体110上，以此来增加底座本体110整体重量，从而提高粉体包装机的稳定性。当机体固定单元400遭受外力而发生侧倾时，与倾倒角度相反的一组平衡球160和第一弹簧150就会因为支撑单元300的角度变化而失去限制力，然后利用第一弹簧150的弹力将平衡球160弹射入平衡单元200内。使得粉体包装机机体远离倾斜的一侧就会受到平衡球160的撞击，再利用平衡球160自身的重量，使得粉体包装机机体两侧受力均匀，从而避免发生倾斜。

所述平衡单元200包括平衡板210。示例性的，如图4、图5和图6所示，所述平衡板210固定安装在所述底座本体110的侧壁上，且所述平衡板210顶部高度与底座本体110的顶部高度相同。所述平衡板210靠近底座本体110的一侧壁顶部开设有第二滑槽220，所述第二滑槽220与所述第一滑槽140结构相同，且两者连通。所述第二滑槽220远离第一滑槽140的一端安装有第二弹簧230，所述第二弹簧230另一端安装有推块240。所述推块240靠近第二弹簧230的一端端口处两侧对称开设有两组抵槽250，所述抵槽250为倾斜设置，且靠近第二弹簧230一端的高度要低于另一端。所述抵槽250靠近第二弹簧230一端的端口处设有防脱板260。

当平衡球160在第一弹簧150反弹力作用下弹射进第二滑槽220内以后，该组平衡板210就会受到与外力相反的撞击力，再配合平衡球160自身的重量，从而将外力抵消，使得支撑单元300、机体固定单元400以及粉体包装机机体趋于平衡从而复位，避免发生倾倒。而在支撑单元300主体复位的过程中，其底部的凸出部就会重新进入第二滑槽220内，并贴合在抵槽250高度较高的一端。然后随着支撑单元300主体的继续复位，抵槽250就会与凸出部发生滑动贴合，从而推动推块240向第一滑槽140一侧移动，并将平衡球160重新推送回第一滑槽140内。从而实现了平衡球160的自动复位，无需手动操作，避免出现操作人员因忘记手动复位而造成的底座本体110各方位受力不均的情况发生。

所述支撑单元300包括顶板310。示例性的，如图7所示，所述顶板310为矩形板状结构，且位于所述底座本体110正上方。所述顶板310底部四周边缘处分别安装有一组挡板安装块320，所述挡板安装块320底部远离顶板310中轴线的一侧边缘处固定安装有挡板本体330，所述挡板本体330靠近顶板310中轴线的一侧抵触有滑槽阻板340，所述滑槽阻板340顶部铰接在挡板安装块320上，且所述滑槽阻板340底部活动延伸至第一滑槽140内。所述滑槽阻板340位于所述第一滑槽140和第二滑槽220的结合处。所述顶板310四周侧壁上分别固定安装有一组延伸板350，所述延伸板350底部固定安装有两组抵槽滑杆360，两组所述抵槽滑杆360底部分别滑动贴合在相应一组推块240上的两组抵槽250内。

当粉体包装机正常工作时，滑槽阻板340位于第一滑槽140与第二滑槽220的结合处，并且由于挡板本体330的限位作用，使得滑槽阻板340不会向第二滑槽220一侧进行开启，从而让平衡球160无法进入第二滑槽220内。当粉体包装机的机体遭受外力而发生侧倾时，就会带动机体固定单元400和顶板310发生侧倾。与此同时，由于顶板310和底座本体110之间通过液压支撑弹簧500进行连接，因此当外力传递至底座本体110上时，就会首先被液压支撑弹簧500抵消一部分。从而让底座本体110的侧倾角度小于顶板310的侧倾角度，也就使得顶板310与底座本体110之间的夹角发生变化。然后远离侧倾一侧的一组滑槽阻板340就会从第一滑槽140内脱离，并失去对平衡球160的限制力，从而可以让第一弹簧150将平衡球160弹射入第二滑槽220内。并利用平衡球160的弹射使得粉体包装机远离侧倾的一侧受到与侧倾方向相反的撞击力，将外力抵消，从而让顶板310带动粉体包装机机体重新复位。而在复位过程中，底槽滑杆360就会与抵槽250发生滑动贴合，使得推块240可以将平衡球160通过单向铰接设置的滑槽阻板340重新推送回第一滑槽140内。从而实现了平衡球160的自动复位。

所述机体固定单元400包括机体固定座410。示例性的，如图8、图9和图10所示，所述机体固定座410固定安装在所述顶板310顶部，且所述机体固定座410顶部中心处开设有机体固定槽411。所述机体固定槽411的底部内壁上平均分布有若干组伸缩槽420，所述伸缩槽420底部连通有底腔430，所述底腔430内固定安装有升降杆压块460。相邻两组所述底腔430之间均连通有一组传动通道431。所述伸缩槽420内设有升降杆440，所述升降杆440顶部延伸至机体固定槽411内，且固定安装有机体托板441，所述升降杆440上套接有第三弹簧450，所述第三弹簧450上下两端分别抵触在机体托板441以及机体固定槽411的底部内壁上。所述升降杆440底部与伸缩槽420底部内壁之间设有缝隙，且所述升降杆440底部活动延伸至底腔430内，且抵触在升降杆压块460。所述传动通道431内设有传震板470，所述传震板470两端分别延伸至相邻的两组底腔430中，且固定安装在相应的两组升降杆压块460上。所述传震板470为波纹状结构，且所述传震板470表面每组波纹槽内均安装有一组硅胶球480。

由于粉体包装机在工作时，其热封单元、灌装单元、储料箱内的搅拌机构等会给粉体包装机的机体底座从不同方位带来压力，从而让机体发生晃动。而现有的粉体包装机减振机构仅能在垂直方向上将压力吸收，当某个方位所受的压力过大而超出其减振机构的吸收能力时，就会导致粉体包装机晃动幅度增大，从而降低了其减振效果。

而在本实施例中，将粉体包装机机体固定在机体固定槽411内以后，机体底部就会与各组机体托板441相抵触。当其中一组机体托板441遭受垂直方向上的压力时，与之相连的一组升降杆440就会下降并进入底腔430中，然后抵触在升降杆压块460上，并将压力传递到升降杆压块460上。然后升降杆压块460就会将压力均匀分配给与之相连的各组传震板470上，然后利用传震板470波纹状结构的特性，将压力逐渐抵消，并最终传导至相邻的一组升降杆压块460上，使得各组机体托板441的受力更加均匀，利用将力扩散的方式提高了机体固定单元400的减振效果。

当波纹状的传震板470所遭受的压力过大而导致挤压形变时，利用传震板470表面每组波纹槽内的硅胶球480来防止传震板470相邻两组波纹之间因相互挤压撞击而受到伤害。并利用硅胶球480的材质来提升传震板470的复位速度，同时也延长了传震板470的使用寿命。

本实施例具有以下有益效果：

1、当粉体包装机遭受外力而发生侧倾时，就会带动机体固定单元400和顶板310发生侧倾。并使得顶板310与底座本体110之间的夹角发生变化。然后远离侧倾一侧的一组滑槽阻板340就会从第一滑槽140内脱离，从让第一弹簧150将平衡球160弹射入第二滑槽220内。使得粉体包装机受到与侧倾方向相反的撞击力，将外力抵消并重新复位。提高了粉体包装机在面对侧向外力撞击时的稳定性。

2、而在复位过程中，底槽滑杆360与抵槽250发生滑动贴合，使得推块240可以将平衡球160重新推送回第一滑槽140内。从而实现了平衡球160的自动复位，无需手动操作。避免因工作人员疏忽而造成平衡球160无法复位，而导致的底座本体110受力不均以及无法进行后续防侧倾的问题。从而提高了减振机构整体的自动化程度。

3、粉体包装机固定在机体固定槽411内后，其底部与各组机体托板441均贴合。当其中一组机体托板441遭受垂直方向上的压力时，与之相连的一组升降杆440就会下降并进入底腔430中，然后抵触在升降杆压块460上，并将压力传递到升降杆压块460上。然后升降杆压块460就会将压力均匀分配给与之相连的各组传震板470上，然后利用传震板470波纹状结构的特性，将压力逐渐抵消，并最终传导至相邻的一组升降杆压块460上，使得各组机体托板441的受力更加均匀，利用将力扩散的方式提高了机体固定单元400的减振效果。

4、当波纹状的传震板470所遭受的压力过大而导致挤压形变时，利用传震板470表面每组波纹槽内的硅胶球480来防止传震板470相邻两组波纹之间因相互挤压撞击而受到伤害。并利用硅胶球480的材质来提升传震板470的复位速度，同时也延长了传震板470的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：包括底座单元（100）和支撑单元（300）；所述底座单元（100）包括底座本体（110）；所述底座本体（110）顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽（140），所述第一滑槽（140）内设有第一弹簧（150），所述第一弹簧（150）远离底座本体（110）中轴线一端抵触有平衡球（160）；

所述底座本体（110）四周侧壁上均安装有一组平衡单元（200），所述平衡单元（200）包括平衡板（210），所述平衡板（210）顶部开设有第二滑槽（220），所述第二滑槽（220）与第一滑槽（140）连通，所述第二滑槽（220）内设有第二弹簧（230），所述第二弹簧（230）上安装有推块（240），所述推块（240）两侧对称开设有两组抵槽（250），所述抵槽（250）靠近第二弹簧（230）一端的高度要低于另一端；

所述支撑单元（300）包括顶板（310），所述顶板（310）位于底座本体（110）正上方，且底部四周边缘处均设有一组挡板本体（330），所述挡板本体（330）靠近顶板（310）中轴线一侧铰接有滑槽阻板（340），所述滑槽阻板（340）底部活动延伸至第一滑槽（140）和第二滑槽（220）结合处；所述顶板（310）四周侧壁上分别设有两组抵槽滑杆（360），两组所述抵槽滑杆（360）底部分别滑动贴合在相应的两组抵槽（250）内；

所述顶板（310）和底座本体（110）之间连接有液压支撑弹簧（500），且所述顶板（310）顶部安装有机体固定单元（400）；

所述平衡球（160）的材质采用实心铁；所述第一弹簧（150）的长度大于等于第一滑槽（140）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述底座本体（110）为矩形板状结构，且所述底座本体（110）顶部中心处开设有中槽（120），所述中槽（120）内固定安装有弹簧安装块（130），所述第一弹簧（150）远离平衡球（160）的一端安装在弹簧安装块（130）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述顶板（310）底部四周边缘处分别安装有一组挡板安装块（320）；所述挡板本体（330）顶部固定安装在挡板安装块（320）上，所述滑槽阻板（340）顶部铰接在挡板安装块（320）上。

4.根据权利要求2所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述顶板（310）四周侧壁上分别固定安装有一组延伸板（350），同一侧的两组底槽滑杆（360）顶部均安装在延伸板（350）底部。

5.根据权利要求2所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述机体固定单元（400）包括机体固定座（410）；所述机体固定座（410）固定安装在所述顶板（310）顶部，且所述机体固定座（410）顶部中心处开设有机体固定槽（411）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述机体固定槽（411）的底部内壁上均匀分布有若干组伸缩槽（420），所述伸缩槽（420）底部连通有底腔（430），所述底腔（430）内固定安装有升降杆压块（460）；相邻两组所述底腔（430）之间均连通有一组传动通道（431）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述伸缩槽（420）内设有升降杆（440），所述升降杆（440）顶部延伸至机体固定槽（411）内，且固定安装有机体托板（441）；所述升降杆（440）上套接有第三弹簧（450），所述第三弹簧（450）上下两端分别抵触在机体托板（441）以及机体固定槽（411）的底部内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述升降杆(440)底部与伸缩槽(420)底部内壁之间设有缝隙，且所述升降杆(440)底部可以活动延伸至底腔(430)内，并抵触在升降杆压块(460)上；所述传动通道(431)内设有传震板(470)，所述传震板(470)两端分别延伸至相邻的两组底腔(430)中，且固定安装在相应的两组升降杆压块(460)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述传震板（470）为波纹状结构，且所述传震板（470）表面每组波纹内均安装有一组硅胶球（480）。