CN112248219A - 一种出口轨枕预制生产方法 - Google Patents

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肖和兰
张琪云
陆强
磨玉琼
黎普祝
黄成护
杨祖宾
雷文声
梁美
石江飞
唐桂金
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Abstract

本发明公开了一种出口轨枕预制生产方法，生产步骤包括：1）混凝土浇注；2）蒸汽养护；3）脱模。本发明的出口轨枕预制生产方法，利用干硬性混凝土特点，混凝土浇注前，在模具的两侧面涂上水泥阻凝剂，混凝土振动成型后，由于两侧面混凝土表面渗入水泥阻凝剂，使混凝土表面的水泥无法凝结而变成松散状态，待混凝土初凝后，用清水冲洗表面形成露出混凝土原始级配下的骨料粗糙面。从而满足国外轨道工程方面的需求，本发明生产的混凝土轨枕不影响产品的力学性能和抗裂性能。

Description

一种出口轨枕预制生产方法
技术领域
本发明涉及混凝土轨枕领域，特别是一种出口轨枕预制生产方法。
背景技术
随着高速铁路的发展，市场需求对混凝土轨枕的尺寸精度及外观质量要求越来越高。但目前国内的混凝土轨枕生产过程中，除混凝土轨枕底部要求粗糙面以外，其他面的外观都要求是光滑的。而国外轨枕要求不同，其要求混凝土轨枕不仅底面要求粗糙面，轨枕两侧面也要求为粗糙面，利于轨道工程在二次浇注时与混凝土之间以及预埋件之间的握裹力，从而提高工程质量。目前为满足需求，国内主要通过混凝土成型后用手工拉毛、凿毛等工艺，但上述工艺存在容易形成不稳定表面粗糙面的弊病。
如何解决上述问题，以满足出口轨枕工程方面的特殊需求，且不影响产品的力学性能和抗裂性能，成为现实而亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出口轨枕预制生产方法，适用于国外工程要求的混凝土轨枕两侧面要求做成粗糙面的轨枕，使轨枕两侧面具有一定表面粗糙程度而又不影响其力学性能。
为实现上述目的，本发明的出口轨枕预制生产方法，生产步骤如下：
1）混凝土浇注：将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，浇注前在模具的两侧面均匀涂上水泥阻凝剂，在混凝土浇注、振动成型后，静停放置至混凝土初凝，然后拆卸模具的两侧板，用微压水喷头冲洗两侧面表面混凝土，然后把混凝土模具放入蒸养池进行蒸汽养护；
2）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度不超过60℃；
3）脱模：蒸汽养护完成后，拆模，清理，将混凝土轨枕吊离脱模平台，即得成品。
进一步地，所述步骤1）混凝土浇注前，混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土设计强度等级为C60，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m3，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，混凝土增实高度控制在230mm～250mm。
进一步地，所述步骤2）蒸汽养护的时间参数设置为：先静置3小时，然后升温1～2小时，再恒温养护4小时，最后降温养护2～3小时。
进一步地，所述步骤2）中混凝土表面与环境之间温差≤15℃。
本发明的实质性特点和进步是：
本发明的出口轨枕预制生产方法，利用干硬性混凝土特点，混凝土浇注前，在模具的两侧面涂上水泥阻凝剂，混凝土振动成型后，由于两侧面混凝土表面渗入水泥阻凝剂，使混凝土表面的水泥无法凝结而变成松散状态，待混凝土初凝后，用清水冲洗表面形成露出混凝土原始级配下的骨料粗糙面。从而满足国外轨道工程方面的需求，本发明生产的混凝土轨枕不影响产品的力学性能和抗裂性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明的出口轨枕预制生产方法，生产步骤如下：
1）混凝土浇注：将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，浇注前在模具的两侧面均匀涂上水泥阻凝剂，在混凝土浇注、振动成型后，静停放置至混凝土初凝，然后拆卸模具的两侧板，用微压水喷头冲洗两侧面表面混凝土，然后把混凝土模具放入蒸养池进行蒸汽养护。
混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土设计强度等级为C60，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m3，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，混凝土增实高度控制在230mm～250mm。
2）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度不超过60℃。
蒸汽养护的时间参数设置为：先静置3小时，然后升温1～2小时，再恒温养护4小时，最后降温养护2～3小时。
混凝土表面与环境之间温差≤15℃。
3）脱模：蒸汽养护完成后，拆模，清理，将混凝土轨枕吊离脱模平台，即得成品。
本发明结合了生产混凝土轨枕使用干硬性混凝土振动成型特点，利用水泥阻凝剂阻止混凝土表面的水泥浆的凝结，然后利用微压水喷洗混凝土表面的水泥砂浆使其形成具有一定表面粗糙程度而又不影响其力学性能。符合轨道工程二次浇注使用粗糙面的要求。
本发明解决了目前国内通过混凝土成型后用手工拉毛、凿毛等工艺存在不足而形成不稳定表面粗糙面的弊病，生产的成品侧面平整粗糙、外观漂亮、耐碰撞。
本发明通过对混凝土轨枕的力学性能试验，混凝土强度均超过60Mpa以上，混凝土轨枕预埋套管抗拔力＞60KN，符合混凝土轨枕技术要求及轨道工程安装要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种出口轨枕预制生产方法，其特征在于，生产步骤如下：
1）混凝土浇注：将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，浇注前在模具的两侧面均匀涂上水泥阻凝剂，在混凝土浇注、振动成型后，静停放置至混凝土初凝，然后拆卸模具的两侧板，用微压水喷头冲洗两侧面表面混凝土，然后把混凝土模具放入蒸养池进行蒸汽养护；
2）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度不超过60℃；
3）脱模：蒸汽养护完成后，拆模，清理，将混凝土轨枕吊离脱模平台，即得成品。
2.根据权利要求1所述的出口轨枕预制生产方法，其特征在于：所述步骤1）混凝土浇注前，混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土设计强度等级为C60，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m3，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，混凝土增实高度控制在230mm～250mm。
3.根据权利要求1所述的出口轨枕预制生产方法，其特征在于：所述步骤2）蒸汽养护的时间参数设置为：先静置3小时，然后升温1～2小时，再恒温养护4小时，最后降温养护2～3小时。
4.根据权利要求1所述的出口轨枕预制生产方法，其特征在于：所述步骤2）中混凝土表面与环境之间温差≤15℃。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080141995A1 (en) * 2005-02-03 2008-06-19 Grubb-Amc Inc. Apparatus and Method for Roughing Surfaces of Concrete Casted Blocks
CN111002464A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 广西三维铁路轨道制造有限公司 一种可快速装配的预制道口板及其生产方法
CN111702918A (zh) * 2020-05-13 2020-09-25 中铁六局集团有限公司 装配式混凝土构件流水机组施工工法

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