CN111548081A - 一种高强型混凝土及其施工工艺 - Google Patents

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黄雅芳
卢赵球
陆斌
徐娇
陆奇峰
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Abstract

本发明涉及混凝土施工技术领域，且公开了一种高强型混凝土，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90‑110份，粉煤灰4‑6份，外加剂2.4‑2.8份，水25‑30份，砂115‑135份，碎石233‑253份，矿粉20‑30份。本发明采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、高抗性的优点，能够减少大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，提高使用寿命，从而提高混凝土建筑的使用安全性。

Description

一种高强型混凝土及其施工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种高强型混凝土及其施工工艺。
背景技术
近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。
受自然环境和人为因素的影响，混凝土结构普遍存在开裂问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会危害到建筑物的安全使用，所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题，因此亟需一种高强型混凝土及其施工工艺。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强型混凝土及其施工工艺，解决了混凝土构件普遍存在的开裂问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强型混凝土，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90-110份，粉煤灰4-6份，外加剂2.4-2.8份，水25-30份，砂115-135份，碎石233-253份，矿粉20-30份。
优选的，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90份，粉煤灰4份，外加剂2.4份，水25份，砂115份，碎石233份，矿粉20份。
优选的，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥100份，粉煤灰5份，外加剂2.6份，水27份，砂125份，碎石243份，矿粉27份。
优选的，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥110份，粉煤灰6份，外加剂2.8份，水30份，砂135份，碎石253份，矿粉30份。
一种高强型混凝土的施工工艺，具体制作步骤如下：
(1)先将上述份量的砂、外加剂和水倒入搅拌装置内，搅拌10-20秒，得到初步混合物；
(2)将上述份量的水泥、粉煤灰、碎石和矿粉倒入初步混合物内，搅拌20-30分钟，搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)使用溜筒将混合浆料浇注到钢模内，浇注过程中采用高频振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间为20-30秒，以表面泛浆为宜，混凝土浇筑到标高后，用木蟹打平，严格控制标高，同时检查钢筋是否位移，并及时校正；
(4)浇筑完毕后，覆盖毛毡并浇水养护，浇水养护7昼夜；
优选的，所述水泥选用P.052.5的硅酸盐水泥，粉煤灰选用国标二级的优质粉煤灰，外加剂选用TH-A-IX型脂肪族减水剂，砂选用中砂，碎石粒径为5-25mm，矿粉选用S95级矿粉。
优选的，步骤(4)的养护期间，保持混凝土的内部温度不高于75℃，混凝土内部与外表面的温差小于25℃。
有益效果
本发明提供了一种高强型混凝土及其施工工艺，具备以下有益效果：
本发明采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、高抗性的优点，能够减少大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，提高使用寿命，从而提高混凝土建筑的使用安全性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
进一步说明本发明提供的一种技术方案：
实施例1
一种高强型混凝土，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90份，粉煤灰4份，外加剂2.4份，水25份，砂115份，碎石233份，矿粉20份。
一种高强型混凝土的施工工艺，具体制作步骤如下：
(1)先将上述份量的砂、外加剂和水倒入搅拌装置内，搅拌10秒，得到初步混合物；
(2)将上述份量的水泥、粉煤灰、碎石和矿粉倒入初步混合物内，搅拌20分钟，搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)使用溜筒将混合浆料浇注到钢模内，浇注过程中采用高频振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间为20秒，以表面泛浆为宜，混凝土浇筑到标高后，用木蟹打平，严格控制标高，同时检查钢筋是否位移，并及时校正；
(4)浇筑完毕后，覆盖毛毡并浇水养护，浇水养护7昼夜，养护期间，保持混凝土的内部温度不高于75℃，混凝土内部与外表面的温差小于25℃；
所述水泥选用P.052.5的硅酸盐水泥，粉煤灰选用国标二级的优质粉煤灰，外加剂选用TH-A-IX型脂肪族减水剂，砂选用中砂，碎石粒径为15mm，矿粉选用S95级矿粉。
实施例2
一种高强型混凝土，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥100份，粉煤灰5份，外加剂2.6份，水27份，砂125份，碎石243份，矿粉27份。
一种高强型混凝土的施工工艺，具体制作步骤如下：
(1)先将上述份量的砂、外加剂和水倒入搅拌装置内，搅拌15秒，得到初步混合物；
(2)将上述份量的水泥、粉煤灰、碎石和矿粉倒入初步混合物内，搅拌25分钟，搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)使用溜筒将混合浆料浇注到钢模内，浇注过程中采用高频振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间为25秒，以表面泛浆为宜，混凝土浇筑到标高后，用木蟹打平，严格控制标高，同时检查钢筋是否位移，并及时校正；
(4)浇筑完毕后，覆盖毛毡并浇水养护，浇水养护7昼夜，养护期间，保持混凝土的内部温度不高于75℃，混凝土内部与外表面的温差小于25℃；
所述水泥选用P.052.5的硅酸盐水泥，粉煤灰选用国标二级的优质粉煤灰，外加剂选用TH-A-IX型脂肪族减水剂，砂选用中砂，碎石粒径为20mm，矿粉选用S95级矿粉。
实施例3
一种高强型混凝土，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥110份，粉煤灰6份，外加剂2.8份，水30份，砂135份，碎石253份，矿粉30份。
一种高强型混凝土的施工工艺，具体制作步骤如下：
(1)先将上述份量的砂、外加剂和水倒入搅拌装置内，搅拌20秒，得到初步混合物；
(2)将上述份量的水泥、粉煤灰、碎石和矿粉倒入初步混合物内，搅拌30分钟，搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)使用溜筒将混合浆料浇注到钢模内，浇注过程中采用高频振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为宜，混凝土浇筑到标高后，用木蟹打平，严格控制标高，同时检查钢筋是否位移，并及时校正；
(4)浇筑完毕后，覆盖毛毡并浇水养护，浇水养护7昼夜，养护期间，保持混凝土的内部温度不高于75℃，混凝土内部与外表面的温差小于25℃；
所述水泥选用P.052.5的硅酸盐水泥，粉煤灰选用国标二级的优质粉煤灰，外加剂选用TH-A-IX型脂肪族减水剂，砂选用中砂，碎石粒径为25mm，矿粉选用S95级矿粉。
结合目前的混凝土施工工艺和上述三个实施例的实验，可以得出最优的混凝土材料配比：
水泥：粉煤灰：外加剂：水：砂：碎石：矿粉＝1：0.05：0.026：0.27：1.25：2.43：0.27。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强型混凝土，其特征在于，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90-110份，粉煤灰4-6份，外加剂2.4-2.8份，水25-30份，砂115-135份，碎石233-253份，矿粉20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种高强型混凝土，其特征在于，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥90份，粉煤灰4份，外加剂2.4份，水25份，砂115份，碎石233份，矿粉20份。
3.根据权利要求1所述的一种高强型混凝土，其特征在于，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥100份，粉煤灰5份，外加剂2.6份，水27份，砂125份，碎石243份，矿粉27份。
4.根据权利要求1所述的一种高强型混凝土，其特征在于，所述的高强型混凝土由以下份量原料组成：水泥110份，粉煤灰6份，外加剂2.8份，水30份，砂135份，碎石253份，矿粉30份。
5.一种高强型混凝土的施工工艺，采用上述权利要求1-4中任意一项权利要求所述的高强型混凝土，其特征在于，具体制作步骤如下：
(1)先将上述份量的砂、外加剂和水倒入搅拌装置内，搅拌10-20秒，得到初步混合物；
(2)将上述份量的水泥、粉煤灰、碎石和矿粉倒入初步混合物内，搅拌20-30分钟，搅拌均匀，得到混合浆料；
(3)使用溜筒将混合浆料浇注到钢模内，浇注过程中采用高频振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间为20-30秒，以表面泛浆为宜，混凝土浇筑到标高后，用木蟹打平，严格控制标高，同时检查钢筋是否位移，并及时校正；
(4)浇筑完毕后，覆盖毛毡并浇水养护，浇水养护7昼夜。
6.根据权利要求1所述的一种高强型混凝土，其特征在于，所述水泥选用P.052.5的硅酸盐水泥，粉煤灰选用国标二级的优质粉煤灰，外加剂选用TH-A-IX型脂肪族减水剂，砂选用中砂，碎石粒径为5-25mm，矿粉选用S95级矿粉。
7.根据权利要求5所述的一种高强型混凝土的施工工艺，其特征在于，步骤(4)的养护期间，保持混凝土的内部温度不高于75℃，混凝土内部与外表面的温差小于25℃。
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