CN111018436A - 一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺 - Google Patents

一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270‑300份，矿粉70‑80份，粉煤灰45‑55份，中砂650‑850份，碎石860‑1260份，外加剂4‑5份，水135‑175份。本发明采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、抗冻和抗渗的优点，能够防止船闸和大坝等大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，从而提高使用寿命。

Description

一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺。
背景技术
近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。
船闸和大坝均是常见的大体积混凝土，普遍存在混凝土开裂的问题，尤其是海边的大坝受到海水的侵蚀，裂缝问题更为严重，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会危害到建筑物的安全使用，所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题，因此亟需一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，解决了大体积混凝土普遍存在混凝土开裂的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270-300份，矿粉70-80份，粉煤灰45-55份，中砂650-850份，碎石860-1260份，外加剂4-5份，水135-175份。
优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。
优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。
优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥300份，矿粉80份，粉煤灰55份，中砂850份，碎石1260份，外加剂5份，水175份。
一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；
S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；
S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；
S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润；
优选的，在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。
优选的，在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。
优选的，在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。
优选的，采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。
优选的，浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。
有益效果
本发明提供了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，具备以下有益效果：
本发明采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、抗冻和抗渗的优点，能够防止船闸和大坝等大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，从而提高使用寿命。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
进一步说明本发明提供的一种技术方案：
实施例1
一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。
具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；
S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；
S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；
S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长；
在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。
在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。
在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。
采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。
浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。
实施例2
一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。
具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；
S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；
S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；
S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长；
在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。
在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。
在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。
采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。
浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。
实施例3
一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥300份，矿粉80份，粉煤灰55份，中砂850份，碎石1260份，外加剂5份，水175份。
具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；
S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；
S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；
S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长；
在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。
在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。
在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。
采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。
浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。
需要说明的是，配料中使用了S95矿粉，其具备低比表面积至360平方米/千克，能够减少收缩，掺入FI粉煤灰主要有以下作用：①粉煤灰中含有大量的硅和铝的氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于FI粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少，采用赣江砂为粗骨料，碎石为细骨料，孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，有利于防止裂缝的产生，增加混凝土的强度，PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利，在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270-300份，矿粉70-80份，粉煤灰45-55份，中砂650-850份，碎石860-1260份，外加剂4-5份，水135-175份。
2.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。
3.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。
4.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥300份，矿粉80份，粉煤灰55份，中砂850份，碎石1260份，外加剂5份，水175份。
5.一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，采用上述权利要求2-4中任意一项权利要求所述的高强抗渗抗冻混凝土，其特征在于，具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；
S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；
S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；
S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润；减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
6.根据权利要求5所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。
7.根据权利要求5所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。
8.根据权利要求5所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。
9.根据权利要求5所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。
10.根据权利要求5所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。
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