CN112247754B - 一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置及其制造工艺，包括打磨头机构，所述打磨头机构包括末端斜齿轮架、输出轴、抛光盘，所述末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构，所述下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体，所述壳体内穿设有传动轴，所述传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，所述传动轴设有挡止板，所述挡止板与壳体之间设有弹性件，用以解决保持对抛光盘下压力的技术问题。

Description

一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置及其制造工艺。
背景技术
目前，许多注塑产品内部均设有倒扣结构，因而在注塑模具结构设计时需要设计一带有斜顶块的注塑模具来成型此类产品。该类设计在中华人民共和国专利公告号第201559276U 号等专利文献中皆有公开。然而，上述设计中斜顶块用于成型产品内部的倒扣结构，在开模时斜顶块会与产品发生粘结，注塑产品粘结斜顶块做同步运动，从而容易损坏产品的结构。
为解决上述问题，如名称为“带有斜顶块加挡块的注塑模具”、授权公告号为CN202029335 U的实用新型专利，其在斜顶块上增加一挡块，斜顶块顶出注塑产品过程中，斜顶块做侧向滑动，挡块做竖直运动，挡块顶住注塑产品，从而顺利使注塑产品脱离斜顶块。
然而，因为挡块的表面粗糙度要求较高，故需要对其进行抛光打磨处理；而采用多角度打磨装置可显著提高打磨效率，如名称为“一种角度可调的多自由度抛光机打磨头机构”、授权公告号为CN 108927729 B的发明专利，动力输出机构的动力输出轴同轴安装有主动斜齿轮，中间斜齿轮架活动套装在动力输出轴上，下支架上部铰接套装在动力输出轴，上盘体固定在下支架上部的前端，中间斜齿轮铰接安装在中间斜齿轮架的下支架，中间斜齿轮位于主动斜齿轮下方并且与主动斜齿轮斜齿啮合；末端斜齿轮架两端均开有槽口，末端斜齿轮架通过角度限位装置铰接安装于中间斜齿轮架，末端斜齿轮架铰接装有末端斜齿轮，末端斜齿轮和抛光盘同轴固接，末端斜齿轮和中间斜齿轮斜齿啮合，其抛光盘与输出轴直接固定连接，输出轴不能为抛光盘提供下压力，降低了抛光的效率。
发明内容
本发明提出一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置及其制造工艺，以解决保持对抛光盘下压力的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置，包括打磨头机构，所述打磨头机构包括末端斜齿轮架、输出轴、抛光盘，所述末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构，所述下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体，所述壳体内穿设有传动轴，所述传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，所述传动轴可相对输出轴轴向滑动，所述传动轴设有挡止板，所述挡止板与壳体之间设有弹性件。
进一步的，所述传动轴周侧分布有叶片，所述传动轴于叶片上方周侧设有至少两个沿传动轴径向延伸的滑轨，所述滑轨配合设有滑块，所述滑块下端设有挡流板、上端设有齿条，所述传动轴于齿条上方设有支架，所述支架转动设有转动轴，所述转动轴固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述主动齿轮设有支杆，所述支杆远离主动齿轮一端设有惯性快，所述转动轴设有用于使其回位的扭簧，壳体内填充有液体。
进一步的，所述传动轴于挡流板下方设有泄压入口，所述传动轴与壳体转动配合处设有泄压出口，所述泄压入口与泄压出口连通，所述泄压出口上下两侧均设有顶压槽。
进一步的，所述传动轴设有与顶压槽连通的泄压槽。
进一步的，所述泄压入口设有朝向传动轴外侧上方倾斜的增压板。
进一步的，所述传动轴设有用于锁紧抛光盘的锁紧螺栓。
进一步的，所述滑块截面形状为十字形。
进一步的，所述弹性件为螺旋压缩弹簧。
一种注塑机挡块制造工艺，包括上述任意一项所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，包括以下步骤：
（1）调整打磨头机构，将抛光盘调整至欲打磨工件表面的上方。
（2）启动注塑机挡块制造用多角度打磨装置，此时传动轴开始转动，传动轴上的叶片浸泡于壳体填充的液体内并转动，叶片向上推动液体，此时叶片受到向下的反作用力以带动传动轴向下运动，保证了抛光盘对欲打磨工件表面压力的动态保持。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的注塑机挡块制造用多角度打磨装置的传动轴上的叶片浸泡于壳体填充的液体内，故当其转动时，叶片向上推动液体，此时叶片受到向下的反作用力以带动传动轴向下运动，保证了抛光盘对欲打磨工件表面压力的动态保持。
进一步的，在叶片转速增加时，叶片受到的反作用力增大，惯性快向外侧摆动以带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动滑块沿传动轴径向朝内侧运动，以减小叶片内侧与传动轴外侧的间隙，减小了叶片向上推动液体的流通量，使叶片的部分反作用力被抵消，使叶片转速增加后对抛光盘的下压力变化较小，保证了叶片对抛光盘下压力的一致性。
进一步的，叶片向上顶推液体以使高压液体进入泄压入口并从泄压出口进入顶压槽，顶压槽内的高压液体将传动轴上部与壳体转动配合的面相隔开，避免了传动轴上部与壳体转动配合处磨损以及高温烧蚀，减小了转动摩擦。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明打磨头机构的结构示意图；
图2为本发明下压力保持机构的结构示意图；
图3为本发明下压力保持机构去除壳体的结构示意图；
图4为图3的I处放大图；
图5为图3的II处放大图；
图6为图3的III处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置实施例1，如图1-6所示，包括打磨头机构，打磨头机构包括末端斜齿轮架1、输出轴、抛光盘2，末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构3，下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体4，壳体内穿设有传动轴5，传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，传动轴设有挡止板6，挡止板与壳体之间设有弹性件7，传动轴可相对输出轴轴向滑动。
一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置实施例2，如图1-6所示，包括打磨头机构，打磨头机构包括末端斜齿轮架1、输出轴、抛光盘2，末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构3，下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体4，壳体内穿设有传动轴5，传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，传动轴设有挡止板6，挡止板与壳体之间设有弹性件7，传动轴可相对输出轴轴向滑动，传动轴周侧分布有叶片8，传动轴于叶片上方周侧设有至少两个沿传动轴径向延伸的滑轨9，滑轨配合设有滑块10，滑块下端设有挡流板11、上端设有齿条12，传动轴于齿条上方设有支架13，支架转动设有转动轴14，转动轴固定设有主动齿轮15，主动齿轮与齿条啮合，主动齿轮设有支杆16，支杆远离主动齿轮一端设有惯性快17，转动轴设有用于使其回位的扭簧18，壳体内填充有液体。
一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置实施例3，如图1-6所示，包括打磨头机构，打磨头机构包括末端斜齿轮架1、输出轴、抛光盘2，末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构3，下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体4，壳体内穿设有传动轴5，传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，传动轴设有挡止板6，挡止板与壳体之间设有弹性件7，传动轴周侧分布有叶片8，传动轴于叶片上方周侧设有至少两个沿传动轴径向延伸的滑轨9，滑轨配合设有滑块10，滑块下端设有挡流板11、上端设有齿条12，挡流板11为圆弧板状，多个挡流板11共同可形成套设于传动轴上的圆环板，传动轴于齿条上方设有支架13，支架转动设有转动轴14，转动轴固定设有主动齿轮15，主动齿轮与齿条啮合，主动齿轮设有支杆16，支杆远离主动齿轮一端设有惯性快17，转动轴设有用于使其回位的扭簧18，传动轴于挡流板下方设有泄压入口19，传动轴与壳体转动配合处设有泄压出口20，泄压入口与泄压出口连通，泄压出口上下两侧均设有顶压槽21，传动轴设有与顶压槽连通的泄压槽22，壳体内填充有液体，泄压槽可将高压液体流通通路的油泥等杂质排出。
一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置实施例4，与实施例1-3不同的是，泄压入口设有朝向传动轴外侧上方倾斜的增压板23，传动轴设有用于锁紧抛光盘的锁紧螺栓24，滑块截面形状为十字形，弹性件为螺旋压缩弹簧，传动轴上端设有六角盲孔，输出轴截面为与六角盲孔配合的六角柱，输出轴位于六角盲孔内，故传动轴可相对输出轴轴向滑动。
在其它实施例中，弹性件还可以为橡胶材质的圆筒状弹性件。
一种注塑机挡块制造工艺实施例，包括上述任意一项所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，包括以下步骤：
（1）调整打磨头机构，将抛光盘调整至欲打磨工件表面的上方。
（2）启动注塑机挡块制造用多角度打磨装置，此时传动轴开始转动，传动轴上的叶片浸泡于壳体填充的液体内并转动，叶片向上推动液体，此时叶片受到向下的反作用力以带动传动轴向下运动，保证了抛光盘对欲打磨工件表面压力的动态保持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机挡块制造用多角度打磨装置，包括打磨头机构，所述打磨头机构包括末端斜齿轮架、输出轴、抛光盘，其特征在于，所述末端斜齿轮架、抛光盘之间设有下压力保持机构，所述下压力保持机构包括与末端斜齿轮架固定连接的壳体，所述壳体内穿设有传动轴，所述传动轴一端与输出轴联结传动、另一端与抛光盘固定连接，所述传动轴可相对输出轴轴向滑动，所述传动轴设有挡止板，所述挡止板与壳体之间设有弹性件，所述传动轴周侧分布有叶片，所述传动轴于叶片上方周侧设有至少两个沿传动轴径向延伸的滑轨，所述滑轨配合设有滑块，所述滑块下端设有挡流板、上端设有齿条，所述传动轴于齿条上方设有支架，所述支架转动设有转动轴，所述转动轴固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述主动齿轮设有支杆，所述支杆远离主动齿轮一端设有惯性快，所述转动轴设有用于使其回位的扭簧，壳体内填充有液体。
2.根据权利要求1所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述传动轴于挡流板下方设有泄压入口，所述传动轴与壳体转动配合处设有泄压出口，所述泄压入口与泄压出口连通，所述泄压出口上下两侧均设有顶压槽。
3.根据权利要求2所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述传动轴设有与顶压槽连通的泄压槽。
4.根据权利要求3所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述泄压入口设有朝向传动轴外侧上方倾斜的增压板。
5.根据权利要求4所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述传动轴设有用于锁紧抛光盘的锁紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述滑块截面形状为十字形。
7.根据权利要求6所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述弹性件为螺旋压缩弹簧。
8.一种注塑机挡块制造工艺，包括权利要求1-7任意一项所述的注塑机挡块制造用多角度打磨装置，其特征在于，包括以下步骤：（1）调整打磨头机构，将抛光盘调整至欲打磨工件表面的上方；
（2）启动注塑机挡块制造用多角度打磨装置，此时传动轴开始转动，传动轴上的叶片浸泡于壳体填充的液体内并转动，叶片向上推动液体，此时叶片受到向下的反作用力以带动传动轴向下运动，保证了抛光盘对欲打磨工件表面压力的动态保持。
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