CN214264957U - 一种用于弹簧加工的双端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，包括机体、工作平台和打磨机构；所述工作平台安装在机体上，所述打磨机构安装在工作平台上，且机体上开设有位于工作平台下方的排料口；所述打磨机构包括圆槽、料盘、双层磨片、伺服电机和驱动电机；所述圆槽镶嵌在工作平台上，所述料盘位于圆槽内部。该用于弹簧加工的双端面打磨装置，将弹簧塞入料盘的料孔内上，在伺服电机的驱动下进行在圆槽内旋转，而驱动电机带动双层磨片进行旋转，当料盘移动到双层磨片上，旋转的双层磨片对料盘上的弹簧两端进行旋转打磨，随着料盘旋转，使得料盘上的弹簧移动到圆槽的出料口的位置，弹簧底部失去支撑从而掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作弹簧。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
目前弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。
螺旋弹簧加工时，先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨平得到弹簧成品，为此我们提出了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，包括机体、工作平台和打磨机构；
所述工作平台安装在机体上，所述打磨机构安装在工作平台上，且机体上开设有位于工作平台下方的排料口；
所述打磨机构包括圆槽、料盘、双层磨片、伺服电机和驱动电机；
所述圆槽镶嵌在工作平台上，所述料盘位于圆槽内部，所述伺服电机的输出轴与料盘的顶端连接，且伺服电机安装在机体上；
所述双层磨片呈工型且与圆槽上下两端接触，且驱动电机的输出轴与双层磨片连接，且驱动电机安装在机体的内部。
优选的，所述圆槽的底端开设有弧形口和出料口。
优选的，所述双层磨片包括打磨片、连接柱和连接轴，所述打磨片设置两个且分别通过螺栓安装在连接柱的两端，所述连接轴安装在连接柱的一端，且连接轴的另一端从打磨片中部延伸出与驱动电机的输出轴连接。
优选的，所述圆槽位于双层磨片之间，一个所述打磨片位于圆槽上方，且另一个打磨片与圆槽底端的弧形口连接。
优选的，所述料盘上设有料孔。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该用于弹簧加工的双端面打磨装置，将弹簧塞入料盘的料孔内上，在伺服电机的驱动下进行在圆槽内旋转，而驱动电机带动双层磨片进行旋转，当料盘移动到双层磨片上，旋转的双层磨片对料盘上的弹簧两端进行旋转打磨，随着料盘旋转，使得料盘上的弹簧移动到圆槽的出料口的位置，弹簧底部失去支撑从而掉落，并从排料口排出，如此打磨方便，且可完成自动卸料，其效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型图2的局部结构示意图；
图4为本实用新型圆槽的结构示意图；
图5为本实用新型双层磨片的结构示意图。
图中：1、机体；2、工作平台；3、打磨机构；4、圆槽；41、弧形口；42、出料口；5、料盘；6、双层磨片；61、打磨片；62、连接柱；63、连接轴；7、伺服电机；8、驱动电机；9、排料口。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-5，一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，包括机体1、工作平台2和打磨机构3，工作平台2安装在机体1上，打磨机构3安装在工作平台2上，且机体1上开设有位于工作平台2下方的排料口9。
打磨机构3包括圆槽4、料盘5、双层磨片6、伺服电机7和驱动电机8，圆槽4镶嵌在工作平台2上，料盘5上设有料孔，料盘5位于圆槽4内部，伺服电机7的输出轴与料盘5的顶端连接，且伺服电机7安装在机体1上，双层磨片6呈工型且与圆槽4上下两端接触，且驱动电机8的输出轴与双层磨片6连接，且驱动电机8安装在机体1的内部。
圆槽4的底端开设有弧形口41和出料口42。
双层磨片6包括打磨片61、连接柱62和连接轴63，打磨片61设置两个且分别通过螺栓安装在连接柱62的两端，连接轴63安装在连接柱62的一端，且连接轴63的另一端从打磨片61中部延伸出与驱动电机8的输出轴连接，圆槽4位于双层磨片6之间，一个打磨片61位于圆槽4上方，且另一个打磨片61与圆槽4底端的弧形口41连接，如此双层磨片6组装简单，且利用两个打磨片61对料盘5上的弹簧两端进行打磨，且圆槽4底端的弧形口41与一个打磨片61接触，该打磨片61对弧形口41进行填充，可使料盘5上的弹簧移动到两个打磨片61之间。
工作原理：将弹簧塞入料盘5的料孔内上，弹簧的底端受到圆槽4支撑，在伺服电机7的驱动下进行在圆槽4内旋转，而驱动电机8带动双层磨片6进行旋转，当料盘5移动到双层磨片6上时，带动其上的弹簧移动到双层磨片6上，使得弹簧上下两端均与双层磨片6接触，旋转的双层磨片6对料盘5上的弹簧两端进行旋转打磨，随着料盘5旋转，使得料盘5上的弹簧移动到圆槽4的出料口42的位置，弹簧底部失去支撑从而掉落，并从排料口9排出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，其特征在于：包括机体(1)、工作平台(2)和打磨机构(3)；
所述工作平台(2)安装在机体(1)上，所述打磨机构(3)安装在工作平台(2)上，且机体(1)上开设有位于工作平台(2)下方的排料口(9)；
所述打磨机构(3)包括圆槽(4)、料盘(5)、双层磨片(6)、伺服电机(7)和驱动电机(8)；
所述圆槽(4)镶嵌在工作平台(2)上，所述料盘(5)位于圆槽(4)内部，所述伺服电机(7)的输出轴与料盘(5)的顶端连接，且伺服电机(7)安装在机体(1)上；
所述双层磨片(6)呈工型且与圆槽(4)上下两端接触，且驱动电机(8)的输出轴与双层磨片(6)连接，且驱动电机(8)安装在机体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，其特征在于：所述圆槽(4)的底端开设有弧形口(41)和出料口(42)。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，其特征在于：所述双层磨片(6)包括打磨片(61)、连接柱(62)和连接轴(63)，所述打磨片(61)设置两个且分别通过螺栓安装在连接柱(62)的两端，所述连接轴(63)安装在连接柱(62)的一端，且连接轴(63)的另一端从打磨片(61)中部延伸出与驱动电机(8)的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，其特征在于：所述圆槽(4)位于双层磨片(6)之间，一个所述打磨片(61)位于圆槽(4)上方，且另一个打磨片(61)与圆槽(4)底端的弧形口(41)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，其特征在于：所述料盘(5)上设有料孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120247646.5U CN214264957U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种用于弹簧加工的双端面打磨装置 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-01-28 CN CN202120247646.5U patent/CN214264957U/zh active Active
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