CN214213291U - 一种高强度窨井盖生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度窨井盖生产用打磨装置，涉及井盖加工装置技术领域。本实用新型包括主支架和副支架，主支架和副支架相对两表面转动连接有传送轮，传送轮周侧面转动连接有传送带，主支架前端面固定连接有驱动电机，主支架和副支架上表面固定连接有安装架，安装架上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上表面固定连接有移动块，移动块左侧壁固定连接有第二液压柱。本实用新型通过设置旋钮，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，配合螺纹杆与螺纹孔螺纹连接的设置，进而可以使螺纹杆在螺纹孔内升降，对不同厚度的井盖进行固定，且设置防滑垫，可以增大井盖与固定板之间的接触面积，进一步对井盖进行固定，便于后续打磨操作。

Description

一种高强度窨井盖生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于井盖加工装置技术领域，特别是涉及一种高强度窨井盖生产用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体即含有较高硬度颗粒的砂纸等物件来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有市面上的井盖打磨装置较少可以适配各种尺寸的井盖，导致在打磨时较为不便，且在打磨后，井盖表面温度会升高，较高温度会导致井盖产生一定形变，会影响后续使用。

为解决上述问题，本实用新型提出一种高强度窨井盖生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度窨井盖生产用打磨装置，解决现有的井盖打磨装置较少可以适配各种尺寸的井盖，导致在打磨时较为不便，且在打磨后，井盖表面温度会升高，较高温度会导致井盖产生一定形变，会影响后续使用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度窨井盖生产用打磨装置，包括主支架和副支架，所述主支架和副支架相对两表面转动连接有传送轮，传送轮周侧面转动连接有传送带，主支架前端面固定连接有驱动电机，主支架和副支架上表面固定连接有安装架，安装架上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上表面固定连接有移动块，移动块左侧壁固定连接有第二液压柱，第二液压柱下表面固定连接有打磨头，通过设置驱动电机，驱动电机转动带动传送轮转动，进而带动传送带转动，将固定在传送带上方的井盖传送至打磨头下方进行打磨操作。

进一步地，所述安装架前端面固定连接有水箱，安装架相对两表面均固定连接有若干雾化喷头，通过设置雾化喷头，可以在打磨结束后，对井盖进行降温，防止打磨时产生的温度较高，导致井盖产生一定形变。

进一步地，所述传送带上表面固定连接有两个固定架，两个固定架通过传送带中线呈对称设置，固定架上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆一端固定连接有旋钮，螺纹杆另一端固定连接有固定板，通过设置旋钮，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，配合螺纹杆与螺纹孔螺纹连接的设置，进而可以使螺纹杆在螺纹孔内升降，对不同厚度的井盖进行固定，且设置防滑垫，可以增大井盖与固定板之间的接触面积，进一步对井盖进行固定，便于后续打磨操作。

进一步地，所述固定板下表面固定连接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定板相适应。

进一步地，所述安装架上表面固定连接有竖板，竖板前端面固定连接有第一液压柱，第一液压柱一端与移动块连接，通过设置第一液压柱，便于固定移动块的横向位置。

进一步地，所述竖板数量为两个，且通过安装架中线呈对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置旋钮，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，配合螺纹杆与螺纹孔螺纹连接的设置，进而可以使螺纹杆在螺纹孔内升降，对不同厚度的井盖进行固定，且设置防滑垫，可以增大井盖与固定板之间的接触面积，进一步对井盖进行固定，便于后续打磨操作。

2、本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动带动传送轮转动，进而带动传送带转动，将固定在传送带上方的井盖传送至打磨头下方进行打磨操作。

3、本实用新型通过设置雾化喷头，可以在打磨结束后，对井盖进行降温，防止打磨时产生的温度较高，导致井盖产生一定形变。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型右侧立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处局部结构放大图；

图5为本实用新型前视图；

图6为本实用新型左侧仰视立体结构示意图；

图7为本实用新型右侧仰视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主支架；11、副支架；2、传送轮；21、传送带；3、驱动电机；4、安装架；41、滑槽；42、滑块；5、竖板；51、第一液压柱；6、移动块；61、第二液压柱；7、打磨头；8、固定架；81、螺纹杆；82、旋钮；83、固定板；84、防滑垫；9、水箱；91、雾化喷头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种高强度窨井盖生产用打磨装置，包括主支架1和副支架11，主支架1和副支架11相对两表面转动连接有传送轮2，传送轮2周侧面转动连接有传送带21，主支架1前端面固定连接有驱动电机3，主支架1和副支架11上表面固定连接有安装架4，安装架4上表面开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有滑块42，滑块42上表面固定连接有移动块6，移动块6左侧壁固定连接有第二液压柱61，第二液压柱61下表面固定连接有打磨头7，通过设置驱动电机3，驱动电机3转动带动传送轮2转动，进而带动传送带21转动，将固定在传送带21上方的井盖传送至打磨头7下方进行打磨操作。

优选地，安装架4前端面固定连接有水箱9，安装架4相对两表面均固定连接有若干雾化喷头91，通过设置雾化喷头91，可以在打磨结束后，对井盖进行降温，防止打磨时产生的温度较高，导致井盖产生一定形变。

优选地，传送带21上表面固定连接有两个固定架8，两个固定架8通过传送带21中线呈对称设置，固定架8上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆81。

优选地，螺纹杆81一端固定连接有旋钮82，螺纹杆81另一端固定连接有固定板83，通过设置旋钮82，转动旋钮82可以带动螺纹杆81转动，配合螺纹杆81与螺纹孔螺纹连接的设置，进而可以使螺纹杆81在螺纹孔内升降，对不同厚度的井盖进行固定，且设置防滑垫84，可以增大井盖与固定板83之间的接触面积，进一步对井盖进行固定，便于后续打磨操作。

优选地，固定板83下表面固定连接有防滑垫84，防滑垫84尺寸与固定板83相适应。

优选地，安装架4上表面固定连接有竖板5，竖板5前端面固定连接有第一液压柱51，第一液压柱51一端与移动块6连接，通过设置第一液压柱51，便于固定移动块6的横向位置。

优选地，竖板5数量为两个，且通过安装架4中线呈对称设置。

如图1-7所示，本实施例为一种高强度窨井盖生产用打磨装置的使用方法：驱动电机3的型号为5IK-5GU-10K，使用者首先将需要进行打磨的井盖放置于传送带21上方，接着转动旋钮82，将井盖固定，然后打开驱动电机3，使驱动电机3带动传送带21转动，将井盖传送至打磨头7下方，再调节第一液压柱51的位置，调整打磨头7的横向位置，调节第二液压柱61的位置，调整打磨头7的纵向位置，对井盖进行打磨即可，最后对井盖进行降温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高强度窨井盖生产用打磨装置，包括主支架(1)和副支架(11)，其特征在于：所述主支架(1)和副支架(11)相对两表面转动连接有传送轮(2)，传送轮(2)周侧面转动连接有传送带(21)，主支架(1)前端面固定连接有驱动电机(3)，主支架(1)和副支架(11)上表面固定连接有安装架(4)，安装架(4)上表面开设有滑槽(41)，滑槽(41)内滑动连接有滑块(42)，滑块(42)上表面固定连接有移动块(6)，移动块(6)左侧壁固定连接有第二液压柱(61)，第二液压柱(61)下表面固定连接有打磨头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述安装架(4)前端面固定连接有水箱(9)，安装架(4)相对两表面均固定连接有若干雾化喷头(91)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述传送带(21)上表面固定连接有两个固定架(8)，两个固定架(8)通过传送带(21)中线呈对称设置，固定架(8)上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(81)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(81)一端固定连接有旋钮(82)，螺纹杆(81)另一端固定连接有固定板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述固定板(83)下表面固定连接有防滑垫(84)，防滑垫(84)尺寸与固定板(83)相适应。

6.根据权利要求1所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述安装架(4)上表面固定连接有竖板(5)，竖板(5)前端面固定连接有第一液压柱(51)，第一液压柱(51)一端与移动块(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度窨井盖生产用打磨装置，其特征在于，所述竖板(5)数量为两个，且通过安装架(4)中线呈对称设置。

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