CN112247327B - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子切割机，包括操作台、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，操作台的上部安装有等离子切割机；每个传动腔内均设有传动机构；每个集气腔内均设有集气组件；夹持机构设置在夹持腔内；驱动组件设置在驱动箱内；放置板与固定板之间等距设有若干缓冲组件；每个滑动板顶面的前后端均固接有横夹板；本发明便于操作，通过驱动组件与夹持机构的配合使用，便于根据不同板件的长度和宽度进行快速夹持限位；解决了现有等离子切割机不便于对待切割板材进行快速夹持的问题；通过传动机构和集气组件的配和使用，解决了现有等离子切割机在切割过程中不便于对烟尘进行吸附收集的问题。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本发明涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是一种重要的金属切割设备；现有的等离子切割机的切割床多用钢板焊接而成，现有的离子切割机在使用时存在下列问题：（1）在工作过程中，操作者不便于根据待切割板件的尺寸进行快速的夹持固定；导致影响操作者在对于板材固定时的固定效率；（2）在切割床上安放较重的钢板产生过大的压力，容易损坏支撑件和作业平台；同时等离子切割机在加工过程中会产生烟气和灰尘，若未经任何处理措施进行排气，长时间则会污染工作环境，未经处理好的气体排出环境中会对空气产生污染；因此，需对上述问题进行解决处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种等离子切割机，包括操作台、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，所述操作台的顶面设置有开口；所述操作台底面安装有竖向的支撑板；所述操作台的上部安装有等离子切割机；所述支撑板之间固接有固定板，所述固定板的内部等距开设有矩形的传动腔，每个所述传动腔内均设有传动机构；每个所述传动腔两侧的固定板内均开设有圆柱状的集气腔，每个所述集气腔内均设有集气组件；

所述固定板的顶面水平活动有放置板，所述放置板内开设有矩形的夹持腔，所述夹持机构设置在夹持腔内；所述放置板的一侧固接有驱动箱，所述驱动组件设置在驱动箱内；所述放置板与固定板之间等距设有若干缓冲组件；所述放置板顶面的前后端均横向固接有T型导轨，所述T型导轨之间的两侧均水平活动设有滑动板，所述滑动板底面的前后端均横向配合开设有T型滑槽；每个所述滑动板顶面的前后端均竖向固接有横夹板。

优选地，所述夹持机构包括转动杆、螺纹筒、联动杆、螺纹管，所述夹持腔内的前后端内壁上均固接有第一轴承，所述夹持腔内的前后端横向固接有转动杆，且所述转动杆的两端均固接在第一轴承的内圈中；每根所述转动杆表面中部两侧的杆体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，每根所述转动杆的杆体上均活动套设有螺纹筒，所述夹持腔内两侧的螺纹筒之间均纵向设有联动杆，每个所述螺纹筒的内端面上均固接有第二轴承，且每根所述联动杆的两端均固接在第二轴承的内圈中；每根所述联动杆的中部两侧分别设有正向螺纹和反向螺纹；每根所述联动杆中部两侧的杆体上均活动套设有螺纹管；所述螺纹筒的顶部均竖向固接有连接杆，所述夹持腔内顶面的前后端均横向开设有条状开口，且每根连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板的底面固接；每个所述螺纹管的顶部均竖向固接有圆杆，所述放置板的顶面呈交叉状开设有条状开口。

优选地，所述滑动板顶面的前后端均水平设有移动板，每个所述移动板的顶面均竖向固接有纵夹板，每个所述滑动板的顶面均沿长度方向开设有条形的贯通口，且每根所述圆杆的顶端均从条状开口和贯通口内延伸出与移动板的底面固接；每根所述联动杆后端的螺纹筒上均开设有圆形开口；每根所述联动杆的后端均同轴固接有传动涡轮，且每个所述传动涡轮与转动杆之间均通过涡轮和蜗杆的形式相互配合传动。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，所述驱动箱内的横向固接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上同轴固定套设有一对主动皮带轮，每根所述转动杆的一端均贯穿进驱动箱内，并均固定套设有从动皮带轮，且一对主动皮带轮与从动皮带轮之间分别套设有皮带，所述主动皮带轮均通过皮带与从动皮带轮传动连接。

优选地，所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲杆、缓冲弹簧，所述放置板的底面均等距固接有若干缓冲板，每个所述缓冲板的底面中部均竖向固接有缓冲杆，且每个所述缓冲杆的杆体上均活动套设有缓冲弹簧；每个所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板的底面和固定板的顶面固接；每根所述缓冲杆的底端均活动贯穿进传动腔内。

优选地，所述传动机构包括主动齿条、转动轴、从动齿轮，所述缓冲杆的底端均竖向固接有主动齿条，所述主动齿条两侧的传动腔内均纵向设有转动轴，每根所述转动轴两端的传动腔内壁上均固接有第三轴承，且每根所述转动轴的两端均固接在第三轴承的内圈中；每根所述转动轴的轴体上均同轴固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮主动齿条两侧的齿牙均与从动齿轮啮合传动；每个所述传动腔内的底部均设有复位组件。

优选地，所述复位组件包括导向杆、套管、复位弹簧、支撑杆，每个所述传动腔内的底部两侧均横向开设有安装槽，每个所述安装槽内均横向固接有导向杆，每个所述导向杆的杆体内端均活动套设有套管，每个所述套管外侧的导向杆杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与套管的外侧和安装槽的内壁固接；每个所述套管的管体顶部均固接槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有支撑杆，每根所述主动齿条的底端均固接有槽口向下的第二铰座，且每根所述支撑杆的顶端均与第二铰座活动铰接。

优选地，所述集气组件包括密封块、横杆、铰接杆、过滤棉、吸附层、排气管，每个所述集气腔上方的固定板内开设有矩形的封闭腔，每个所述封闭腔的内底面均开设有进气口；每个所述封闭腔内均活动设有圆形的密封块，每个所述密封块内侧均通过螺栓横向固接有横杆，且每个所述横杆的内端均活动贯穿进传动腔内，每个所述从动齿轮的前端面上均纵向固接有销轴，且每个销轴上均活动铰接有铰接杆，且每根所述铰接杆的外端与横杆的内端活动铰接；每个所述集气腔内的上部和下部分别水平固接有过滤棉和吸附层，每个所述集气腔的内底面均竖向固接有排气管，且所述排气管的底端均贯穿出集气腔外。

优选地，所述固定板的底面下方横向设有若干集气管路，且每根所述排气管的底端均与集气管路固定连通设置；所述固定板底面中部的另一侧固定安装有收集箱，所述固定板底面的另一侧横向设有集气泵，且所述集气管路的一端封闭设置，另一端与集气泵的进气端固定连通设置；所述集气泵的出气端通过连接管与收集箱固定连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动组件与夹持机构的配合使用，便于对待切割的板件进行快速夹持，便于根据不同板件的长度和宽度进行快速夹持限位；便于有效防止在对于板件在切割时易发生晃动的情况；同时有效降低了操作者在对于板件进行固定时效率较慢的缺点，解决了现有等离子切割机不便于对待切割板材进行快速夹持的问题；

2、通过缓冲组件和复位组件的配合使用，便于在放置板材时所产生的冲击力进行缓冲，便于防止在放置待切割板材时，板材易于放置板上发生碰撞的情况；有效提高了对于放置板的防护性能，并延长了使用寿命；通过传动机构和集气组件的配和使用，便于在缓冲杆进行缓冲下降的同时，通过传动机构带动铰接杆带动横杆进行横移，通过横杆便于带动密封块移动至密封腔的另一侧，便于使进气口与集气腔连通设置；通过在集气泵的配和使用下对切割所产生的烟尘进行快速收集；有效避免在对于板材进行切割时所产生的烟尘对空气造成污染，便于提高切割过程中对污染气体和灰尘的高效吸附效果，解决了现有等离子切割机在切割过程中不便于对烟尘进行吸附收集的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的放置板俯视结构示意图；

图3为本发明的放置板俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的固定板局部剖面结构示意图；

图5为本发明的图3中A部位结构放大示意图；

图中序号：1、操作台；2、支撑板；3、等离子切割机；4、固定板；5、放置板；6、驱动箱；7、T型导轨；8、滑动板；9、横夹板；10、转动杆；11、螺纹筒；12、联动杆；13、螺纹管；14、传动涡轮；15、驱动电机；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、皮带；19、移动板；20、纵夹板；21、缓冲板；22、缓冲杆；23、缓冲弹簧；24、主动齿条；25、转动轴；26、从动齿轮；27、密封块；28、横杆；29、铰接杆；30、导向杆；31、套管；32、复位弹簧；33、支撑杆；34、过滤棉；35、吸附层；36、排气管；37、集气管路；38、收集箱；39、集气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，一种等离子切割机，包括操作台1、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，操作台1为水平设置的矩形板状，操作台1的顶面设置有开口；操作台1底面安装有竖向的支撑板2；操作台1的上部安装有等离子切割机3；支撑板2之间固接有固定板4，固定板4的内部等距开设有矩形的传动腔，每个传动腔内均设有传动机构；每个传动腔两侧的固定板4内均开设有圆柱状的集气腔，每个集气腔内均设有集气组件；固定板4的顶面水平活动有放置板5，放置板5的顶面中部固接有支杆，支杆的顶端水平固接有圆形的承载板；放置板5内开设有矩形的夹持腔，夹持机构设置在夹持腔内；放置板5的一侧固接有驱动箱6，驱动组件设置在驱动箱6内；放置板5与固定板4之间等距设有若干缓冲组件；放置板5顶面的前后端均横向固接有T型导轨7，T型导轨7之间的两侧均水平活动设有滑动板8，滑动板8底面的前后端均横向配合开设有T型滑槽；每个滑动板8顶面的前后端均竖向固接有横夹板9。

在本发明中，夹持机构包括转动杆10、螺纹筒11、联动杆12、螺纹管13，夹持腔内的前后端内壁上均固接有第一轴承，夹持腔内的前后端横向固接有转动杆10，且转动杆10的两端均固接在第一轴承的内圈中；每根转动杆10表面中部两侧的杆体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，每根转动杆10的杆体上均活动套设有螺纹筒11，夹持腔内两侧的螺纹筒11之间均纵向设有联动杆12，每个螺纹筒11的内端面上均固接有第二轴承，且每根联动杆12的两端均固接在第二轴承的内圈中；每根联动杆12的中部两侧分别设有正向螺纹和反向螺纹；每根联动杆12中部两侧的杆体上均活动套设有螺纹管13；螺纹筒11的顶部均竖向固接有连接杆，夹持腔内顶面的前后端均横向开设有条状开口，且每根连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板8的底面固接；每个螺纹管13的顶部均竖向固接有圆杆，放置板5的顶面呈交叉状开设有条状开口。

在本发明中，滑动板8顶面的前后端均水平设有移动板19，每个移动板19的顶面均竖向固接有纵夹板20，每个滑动板8的顶面均沿长度方向开设有条形的贯通口，且每根圆杆的顶端均从条状开口和贯通口内延伸出与移动板19的底面固接；每根联动杆12后端的螺纹筒11上均开设有圆形开口；每根联动杆12的后端均同轴固接有传动涡轮14，且每个传动涡轮14与转动杆10之间均通过涡轮和蜗杆的形式相互配合传动；驱动组件包括驱动电机15、主动皮带轮16、从动皮带轮17、皮带18，驱动箱6内的横向固接有驱动电机15，驱动电机15的电机轴上同轴固定套设有一对主动皮带轮16，每根转动杆10的一端均贯穿进驱动箱6内，并均固定套设有从动皮带轮17，且一对主动皮带轮16与从动皮带轮17之间分别套设有皮带18，主动皮带轮16均通过皮带18与从动皮带轮17传动连接。

在本发明中，缓冲组件包括缓冲板21、缓冲杆22、缓冲弹簧23，放置板5的底面均等距固接有若干缓冲板21，每个缓冲板21的底面中部均竖向固接有缓冲杆22，且每个缓冲杆22的杆体上均活动套设有缓冲弹簧23；每个缓冲弹簧23的两端分别与缓冲板21的底面和固定板4的顶面固接；每根缓冲杆22的底端均活动贯穿进传动腔内；通过缓冲组件便于对待切割板件在放置时所产生的冲击力进行削减。

在本发明中，传动机构包括主动齿条24、转动轴25、从动齿轮26，缓冲杆22的底端均竖向固接有主动齿条24，主动齿条24两侧的传动腔内均纵向设有转动轴25，每根转动轴25两端的传动腔内壁上均固接有第三轴承，且每根转动轴25的两端均固接在第三轴承的内圈中；每根转动轴25的轴体上均同轴固定套设有从动齿轮26，从动齿轮26主动齿条24两侧的齿牙均与从动齿轮26啮合传动；每个传动腔内的底部均设有复位组件；复位组件包括导向杆30、套管31、复位弹簧32、支撑杆33，每个传动腔内的底部两侧均横向开设有安装槽，每个安装槽内均横向固接有导向杆30，每个导向杆30的杆体内端均活动套设有套管31，每个套管31外侧的导向杆30杆体上均活动套设有复位弹簧32，且每个复位弹簧32的两端分别与套管31的外侧和安装槽的内壁固接；每个套管31的管体顶部均固接槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有支撑杆33，每根主动齿条24的底端均固接有槽口向下的第二铰座，且每根支撑杆33的顶端均与第二铰座活动铰接。

在本发明中，集气组件包括密封块27、横杆28、铰接杆29、过滤棉34、吸附层35、排气管36，每个集气腔上方的固定板4内开设有矩形的封闭腔，每个封闭腔的内底面均开设有进气口；每个封闭腔内均活动设有圆形的密封块27，每个密封块27内侧均通过螺栓横向固接有横杆28，且每个横杆28的内端均活动贯穿进传动腔内，每个从动齿轮26的前端面上均纵向固接有销轴，且每个销轴上均活动铰接有铰接杆29，且每根铰接杆29的外端与横杆28的内端活动铰接；每个集气腔内的上部和下部分别水平固接有过滤棉34和吸附层35，每个集气腔的内底面均竖向固接有排气管36，且排气管36的底端均贯穿出集气腔外；固定板4的底面下方横向设有若干集气管路37，且每根排气管36的底端均与集气管路37固定连通设置；固定板4底面中部的另一侧固定安装有收集箱38，固定板4底面的另一侧横向设有集气泵39，且集气管路37的一端封闭设置，另一端与集气泵39的进气端固定连通设置；集气泵39的出气端通过连接管与收集箱38固定连通设置；通过集气组件便于对切割时所产生的烟尘进行过滤收集。

实施例2：在本实施例中，本发明还提出了一种等离子切割机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将等离子切割机3、驱动电机15和集气泵39分别通过导线与外接电源进行电性连接；操作者将待切割的板件放置在放置板5顶面的承载板上，然后控制夹持机构对待切割的板件进行夹持；

步骤二，通过控制驱动电机15带动主动皮带轮16进行转动，通过主动皮带轮16的转动便于带动皮带18另一端的从动皮带轮17进行转动，通过从动皮带轮17的转动便于带动转动杆10进行转动，通过转动杆10上的正反向螺纹便于使每根杆体上的螺纹筒11进行相对向的横移，通过螺纹筒11的相对向横移便于带动连接杆顶端的滑动板8在T型导轨7进行横移，通过滑动板8的横移便于带动横夹板9根据待切割板件的长度进行夹持，在螺纹筒11的同时便于带动联动杆12进行横移，在联动杆12横移时，通过联动杆12后端的传动涡轮14与转动杆10的啮合传动，便于使联动杆12进行自转，通过联动杆12的自转便于杆体上的两个螺纹管13进行调节间距的大小；通过螺纹管13的间距调节便于带动圆杆顶端的移动板19在滑动板8的顶面进行纵向移动，通过移动板19的纵向移动便于带动纵夹板20根据待切割板件的宽度进行快速夹持；

步骤三，在放置待切割板件时，通过板件的自身的重力便于下压放置板5进行下降，通过缓冲组件便于对放置板5起到缓冲防撞的作用；通过在待切割的板件重力作用下，便于使缓冲杆22的底端下降至传动腔内，通过缓冲杆22底部的下降便于推动主动齿条24进行下降，通过主动齿条24额下降便于带动两侧的从动齿轮26进行转动，通过从动齿轮26的转动便于带动铰接杆29的内端进行下降，通过铰接杆29内端的下降便于拉动横杆28向传动腔内移动，通过横杆28的横移便于使密封块27移动至密封腔的另一侧，便于使进气口与集气腔连通设置；便于使固定板4上的进气口打开；

步骤四，通过控制等离子切割机3移动至待切割的位置后，通过等离子切割机3对待切割板件进行切割，在对于板件切割的同时，通过控制集气泵39进行集气操作，便于使切割时所产生的烟尘通过进气口进入密封腔，再通过密封腔进入集气腔内，通过集气腔内的过滤棉34和吸附层35对烟尘进行过滤后，再通过排气管36抽入集气管路37内，然后通过集气管路37便于完成每个集气腔内的烟尘收集；再通过集气泵39输送进收集箱38内；

步骤五，在对于板件进行切割完成后，通过驱动组件带动夹持机构进行复位，便于操作者将切割后的板件取下，在放置板5失去中压后，在复位弹簧32与缓冲弹簧23的弹性作用下，便于使传动机构进行复位，通过传动机构的复位便于带动铰接杆29推动横杆28外端的密封块27进行复位，通过密封块27的复位便于对进气口与集气腔进行封闭，并将电源切断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等离子切割机，包括操作台（1）、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，其特征在于：所述操作台（1）的顶面设置有开口；所述操作台（1）底面安装有竖向的支撑板（2）；所述操作台（1）的上部安装有等离子切割机（3）；所述支撑板（2）之间固接有固定板（4），所述固定板（4）的内部等距开设有矩形的传动腔，每个所述传动腔内均设有传动机构；每个所述传动腔两侧的固定板（4）内均开设有圆柱状的集气腔，每个所述集气腔内均设有集气组件；

所述固定板（4）的顶面水平活动有放置板（5），所述放置板（5）内开设有矩形的夹持腔，所述夹持机构设置在夹持腔内；所述放置板（5）的一侧固接有驱动箱（6），所述驱动组件设置在驱动箱（6）内；所述放置板（5）与固定板（4）之间等距设有若干缓冲组件；所述放置板（5）顶面的前后端均横向固接有T型导轨（7），所述T型导轨（7）之间的两侧均水平活动设有滑动板（8），所述滑动板（8）底面的前后端均横向配合开设有T型滑槽；每个所述滑动板（8）顶面的前后端均竖向固接有横夹板（9）；

所述夹持机构包括转动杆（10）、螺纹筒（11）、联动杆（12）、螺纹管（13），所述夹持腔内的前后端内壁上均固接有第一轴承，所述夹持腔内的前后端横向固接有转动杆（10），且所述转动杆（10）的两端均固接在第一轴承的内圈中；每根所述转动杆（10）表面中部两侧的杆体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，每根所述转动杆（10）的杆体上均活动套设有螺纹筒（11），所述夹持腔内两侧的螺纹筒（11）之间均纵向设有联动杆（12），每个所述螺纹筒（11）的内端面上均固接有第二轴承，且每根所述联动杆（12）的两端均固接在第二轴承的内圈中；每根所述联动杆（12）的中部两侧分别设有正向螺纹和反向螺纹；每根所述联动杆（12）中部两侧的杆体上均活动套设有螺纹管（13）；所述螺纹筒（11）的顶部均竖向固接有连接杆，所述夹持腔内顶面的前后端均横向开设有条状开口，且每根连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板（8）的底面固接；每个所述螺纹管（13）的顶部均竖向固接有圆杆，所述放置板（5）的顶面呈交叉状开设有条状开口；

所述缓冲组件包括缓冲板（21）、缓冲杆（22）、缓冲弹簧（23），所述放置板（5）的底面均等距固接有若干缓冲板（21），每个所述缓冲板（21）的底面中部均竖向固接有缓冲杆（22），且每个所述缓冲杆（22）的杆体上均活动套设有缓冲弹簧（23）；每个所述缓冲弹簧（23）的两端分别与缓冲板（21）的底面和固定板（4）的顶面固接；每根所述缓冲杆（22）的底端均活动贯穿进传动腔内。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述滑动板（8）顶面的前后端均水平设有移动板（19），每个所述移动板（19）的顶面均竖向固接有纵夹板（20），每个所述滑动板（8）的顶面均沿长度方向开设有条形的贯通口，且每根所述圆杆的顶端均从条状开口和贯通口内延伸出与移动板（19）的底面固接；每根所述联动杆（12）后端的螺纹筒（11）上均开设有圆形开口；每根所述联动杆（12）的后端均同轴固接有传动涡轮（14），且每个所述传动涡轮（14）与转动杆（10）之间均通过涡轮和蜗杆的形式相互配合传动。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（15）、主动皮带轮（16）、从动皮带轮（17）、皮带（18），所述驱动箱（6）内的横向固接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的电机轴上同轴固定套设有一对主动皮带轮（16），每根所述转动杆（10）的一端均贯穿进驱动箱（6）内，并均固定套设有从动皮带轮（17），且一对主动皮带轮（16）与从动皮带轮（17）之间分别套设有皮带（18），所述主动皮带轮（16）均通过皮带（18）与从动皮带轮（17）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿条（24）、转动轴（25）、从动齿轮（26），所述缓冲杆（22）的底端均竖向固接有主动齿条（24），所述主动齿条（24）两侧的传动腔内均纵向设有转动轴（25），每根所述转动轴（25）两端的传动腔内壁上均固接有第三轴承，且每根所述转动轴（25）的两端均固接在第三轴承的内圈中；每根所述转动轴（25）的轴体上均同轴固定套设有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）主动齿条（24）两侧的齿牙均与从动齿轮（26）啮合传动；每个所述传动腔内的底部均设有复位组件。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述复位组件包括导向杆（30）、套管（31）、复位弹簧（32）、支撑杆（33），每个所述传动腔内的底部两侧均横向开设有安装槽，每个所述安装槽内均横向固接有导向杆（30），每个所述导向杆（30）的杆体内端均活动套设有套管（31），每个所述套管（31）外侧的导向杆（30）杆体上均活动套设有复位弹簧（32），且每个所述复位弹簧（32）的两端分别与套管（31）的外侧和安装槽的内壁固接；每个所述套管（31）的管体顶部均固接槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有支撑杆（33），每根所述主动齿条（24）的底端均固接有槽口向下的第二铰座，且每根所述支撑杆（33）的顶端均与第二铰座活动铰接。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述集气组件包括密封块（27）、横杆（28）、铰接杆（29）、过滤棉（34）、吸附层（35）、排气管（36），每个所述集气腔上方的固定板（4）内开设有矩形的封闭腔，每个所述封闭腔的内底面均开设有进气口；每个所述封闭腔内均活动设有圆形的密封块（27），每个所述密封块（27）内侧均通过螺栓横向固接有横杆（28），且每个所述横杆（28）的内端均活动贯穿进传动腔内，每个所述从动齿轮（26）的前端面上均纵向固接有销轴，且每个销轴上均活动铰接有铰接杆（29），且每根所述铰接杆（29）的外端与横杆（28）的内端活动铰接；每个所述集气腔内的上部和下部分别水平固接有过滤棉（34）和吸附层（35），每个所述集气腔的内底面均竖向固接有排气管（36），且所述排气管（36）的底端均贯穿出集气腔外。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述固定板（4）的底面下方横向设有若干集气管路（37），且每根所述排气管（36）的底端均与集气管路（37）固定连通设置；所述固定板（4）底面中部的另一侧固定安装有收集箱（38），所述固定板（4）底面的另一侧横向设有集气泵（39），且所述集气管路（37）的一端封闭设置，另一端与集气泵（39）的进气端固定连通设置；所述集气泵（39）的出气端通过连接管与收集箱（38）固定连通设置。

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