KR19980055526U

KR19980055526U - 플라즈마 아크절단기의 배연장치

Info

Publication number: KR19980055526U
Application number: KR2019960068748U
Authority: KR
Inventors: 김용무
Original assignee: 백성숙; 김용무; 주식회사 광산오토메틱
Priority date: 1996-12-31
Filing date: 1996-12-31
Publication date: 1998-10-07
Also published as: KR200150031Y1

Abstract

본고안은 강판을 소망형상으로 절단하는데 사용하는 플라즈마 아크절단기에 설치하여 절단시에 발생하는 분진, 연기등 유해기체를 작업장의 밖으로 배출하는 플라즈마 아크절단기의 배연장치에 관한 것이다.

알려진 플라즈마 아크절단기의 배연장치는 절단기본체에 집진장치를 탑재하여 분진을 제거하는 방식과 집진장치로 별도로 설치하여 분진을 집진하는 방식이 있으나, 전자는 장비에 집진설비를 탑재하여 사용하므로 공간의 활용도는 좋으나 집진기의 용량을 증대하는데는 한계가 있고 후자는 집진기의 용량을 얼마든지 증대할 수 있는 장점은 있으나 장비의 설치시 많은 공간과 정반제작비용이 많이 드는 폐단이 있었다.

본고안은 이와같은 점을 감안하여 안출한 것으로 플라즈마 절단기와 동일하게 구동을 하는 절단정반의 하부에 배연후드를 설치하여 절단 토오치의 이동시에 동일하게 이동하면서 절단시 발생하는 분진을 흡수하여 별도로 설치된 집진기로 이동 제거하므로서 분진을 가장 효율적으로 제거 할 수 있게 한 고안이다.

Description

플라즈마 아크절단기의 배연장치

제 1 도는 본고안의 설치상태 단면도

제 2 도는 제 1 도의 평면도

제 3 도는 배연후드의 일부절개 사시도

제 4 도는 배연후드의 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 절단기본체2 : 절단정반

3,3': 레일4 : 배연후드

5 : 유도판6 : 지지간

7 : 공기노즐8 : 배출관

9 : 메인덕트

본고안은 강판을 소망형상으로 절단하는데 사용하는 플라즈마 아크 절단기에 설치하여 절단시에 발생하는 분진, 연기등 유해기체를 작업장의 밖으로 배출하는 플라즈마 아크절단기의 배연장치에 관한 것이다.

종래 플라즈마 아크절단기는 강판을 소망형상으로 절단함에 있어서 일반적인 불꽃절단기보다 절단속도가 빠르고 절단기능이 우수하여 품질을 향상시키는 효과로 인해 최근에 많이 사용되고 있는 실정이다.

그러나 플라즈마 아크절단기는 상술된 바와 같이 불꽃절단기에 비해 기능상 우수한 장점이 있는 반면에 절단시에 다량의 분진과 연기등 유해 기체가 발생하여 주위의 공기오염을 가속화시키므로 작업환경이 현저하게 악화되어 작업자와 주위의 다른 작업자에게까지 건강은 해치기 때문에 플라즈마 아크절단기에는 이러한 유해가스를 배출하는 배연장치가 필수불가결한 것이었다.

본고안은 이와같은 점을 감안하여 안출한 것으로 플라즈마 절단기와 동일하게 구동을 하는 절단정반의 하부에 배연후드를 설치하여 절단 토오치의 이동시에 동일하게 이동하면서 절단시 발생하는 분진을 흡수하여 별도로 설치된 집진기로 이동 제거하므로서 분진을 가장 효율적으로 제거 할 수 있게 한 것이데 이를 첨부도면에 의거 상슬하면 다음과 같다.

플라즈마 절단기본체(1)의 하부에 격자상의 절단정반(2)물 레일(3)위에 설치한 것에 있어서 절단정반(2)의 저부에 절단정반 폭과 동일한 길이로서 절단긴본체(1)에 동조하여 이동하는 배연후드(4)를 절단기본체(1)의 레일(3)보다 길게 형성한 레일(3')상에 설치하고 배연후드(4)의 내부에는 T-1자 형상의 유도판(5)을 지지간(6)에 의해 이격 설치하여 절단정반(2)으로부터 배출되는 유해기체를 배연후드(4)의 일측에 설치된 공기노즐(7)로부터 급기되는 공기와 함께 배연후드(4)의 저면중간에 연결한 유선형 배출관(8)으로 배출되게하되 배출관(8)의 단부를 T-2자 형상으로 절곡하여 지하에 절단기본체(1)에 대응하는 길이로서 지하에 매설된 물탱크타입의 메인덕트(9)에 설치하여서 되는 것이다.

이와같이된 본고안은 절단정반(2)상에 피절단재를 재치하고 플라즈마 절단기본체(1)가 레일(3)위를 활주하면서 토오치에 의해 피절단재를 절단하게 되는데 절단정반(2)의 저부에는 T-3자형상의 유도판(5)이 설치된 배연후드(4)가 절단기본체(1)와 동조하여 이동하도록 설치되어 있고 배연후드(4)의 저부에 연결된 유선형 배출관(8)의 T-4 자형 단부가 지하에 매설된 메인덕트(9)에 삽입되어 있으므로 절단기본체(1)가 이동하면 배연후드(4)도 동시에 이동되고 또한, 배출관(8)도 절단기본체(1)와 대응하는 길이로서 지하에 매설된 메인덕트(9)를 따라 이동하게 된다.

따라서 절단정반(2)위에서 절단기본체(1)의 토오치에 의해 절단작업이 이루어지면 이때 발생된 유해기체는 배연후드(4)의 유도판(5)에 의해 제 1 도와 같이 유도판(5)의 저부로 유도되어 중간에 설치된 배출관(8)을 통해 메인덕트(9)로 배출되어 집진기(미도시)에 의거 집진된다.

이때 배연후드(4)에는 일측에 공기노즐(7)이 설치되어 공기가 강한압력으로 배연후드(4)의 내부로 배출되고 있으므로 절단정반(2)에서 발생된 유해기체는 공기노즐(7)의 공기와 함께 혼합되어 강한 힘으로 유도판(5) 저부의 배출관(8)으로 배출됨에따라 유해가스의 배연 효과가 매우 크다.

여기서 메인덕트(9)에 설치되어 이를 따라 이동하는 배출관(8)은 유체의 저항을 감소시킬 수 있는 유선형으로 형성되어 있으므로 메인덕트(9)를 따라 이동시, 유체의 저항을 적게 받아 배연후드의 이동을 용이하며 또한 배연후드(4)의 레일(3')은 절단기본체(1)가 이동하는 레일(3)보다 상대적으로 길게 형성되어 있으므로 배연후드(4)가 절단정반(2)의 밖으로 빠져나올 수 있어 청소나 수리등 정비를 쉽게 할 수 있는 잇점이 있다.

이와같이 본고안은 배연후드에 의한 배연효과가 종래의 같은 용량의 집진기보다 상대적으로 매우 커 작업장내의 공기오염을 방지하고 작업환경을 좋게하는등의 효과가 매우 크다.

Claims

플라즈마 절단기본체(1)의 하부에 격자상의 질단정반(2)을 레일(3)위에 설치한 것에 있어서 절단정반(2)의 저부에 절단정반 폭과 동일한 길이로서 절단기본체(1)에 동조하여 이동하는 배연후드(4)를 절단기 본체(1)의 레일(3)보다 길게 형성한 레일(3')상에 설치하고 배연후드(4)의 내부에는 T-5 자 형상의 유도판(5)을 지지간(6)에 의해 이격 설치하여 절단정반(2)으로부터 배출되는 유해기체를 배연후드(4)의 일측에 설치된 공기노즐(7)로부터 급기되는 공기와 함께 배연후드(4)의 저면중간에 연결한 유선형 배출관(8)으로 배출되게하지 배출관(8)의 단부를 T-6 자 형상으로 절곡하여 지하에 절단기본체(1)에 대응하는 길이로서 지하에 매설된 물탱크타입의 메인덕트(9)에 설치하여서 되는 플라즈마 아크절단기의 배연장치.