CN215280372U - 一种激光切割机的风门除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机的风门除尘系统，包括切割底座，其切割部位被分隔为多个切割区段；除尘装置，包括吸烟管道、若干风门和若干驱动机构，吸烟管道安装于切割底座的两侧，吸烟管道的侧壁靠近切割底座的一侧形成有多个风口，风口与切割区段一一对应设置，风门活动安装于吸烟管道的内部并与风口一一对应的正对设置，驱动机构安装于吸烟管道外部远离切割底座的一侧，驱动机构与风门一一对应的连接以驱动风门靠近或远离对应的风口；解决了现有技术中排烟系统由于结构布局问题导致驱动装置使用寿命低的技术问题。

Description

一种激光切割机的风门除尘系统

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机的风门除尘系统。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的切割机。

在激光切割机的实际生产过程中，在切割过程中会产生大量的烟尘及刺鼻的气味，极大地危害操作人员身体健康以及污染了工作环境。目前的排烟方式普遍为分区排烟。烟道在床身两侧，一个排烟区有两个抽风口，抽风口的风门通过驱动装置控制开启，现有技术中的风门的开启或关闭一般位于烟道外部，驱动装置设置在床身的切割区段内部，在激光切割过程中，切屑和火花容易溅落在驱动装置上，造成驱动装置表面损坏甚至功能受损，进而影响其排烟系统使用寿命。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种激光切割机的风门除尘系统，以解决现有技术中排烟系统由于结构布局问题导致驱动装置使用寿命低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光切割机的风门除尘系统，包括

切割底座，其切割部位分隔为多个切割区段；

除尘装置，包括吸烟管道、若干风门和若干驱动机构，所述吸烟管道安装于所述切割底座的两侧，所述吸烟管道的侧壁靠近所述切割底座的一侧形成有多个风口，所述风口与所述切割区段一一对应设置，所述风门活动安装于所述吸烟管道的内部并与所述风口一一对应的正对设置，所述驱动机构安装于所述吸烟管道外部远离所述切割底座的一侧，所述驱动机构与所述风门一一对应的连接以驱动所述风门靠近或远离对应的所述风口。

进一步的，所述驱动机构包括伸缩气缸和支板，所述支板包括固定连接于所述吸烟管道外部的连接部和横向延伸形成的支撑部，所述伸缩气缸固定安装于所述支撑部的上端，所述伸缩气缸的气缸轴伸入所述吸烟管道内部与所述风门连接。

进一步的，所述风门包括矩形外框和门板，所述矩形外框由方形钢管焊接而成，所述门板焊接于所述矩形外框远离所述切割底座的一侧，所述气缸轴与所述门板固定连接。

进一步的，所述门板远离所述气缸轴的一端连接有多个加强筋，所述加强筋竖直设置于所述门板上，所述加强筋的上端和下端均与所述矩形外框连接。

进一步的，所述除尘装置还包括连通管道，所述连通管道的两端分别连接两个所述吸烟管道，所述连通管道位于设置于所述吸烟管道的一端。

进一步的，所述除尘装置还包括出烟管道，所述出烟管道安装于任一所述吸烟管道的外侧并与对应的所述吸烟管道连通设置。

进一步的，所述连通管道和所述出烟管道对应设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请提供的风门除尘系统通过将风门设置在吸烟管道内部，将驱动机构安装于所述吸烟管道外部远离所述切割底座的一侧，使驱动机构远离切割底座设置，远离了切割区域，有效防止激光切割的过程中产生的火花或者切屑溅落在驱动机构上，有效的保护了驱动机构，进而提高了风门除尘系统风门开闭的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种激光切割机的风门除尘系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例相对于图1另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中X区域的放大示意图；

图4为图2中Y区域的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割底座；2、除尘装置；21、吸烟管道；22、风门；23、驱动机构；24、连通管道；25、出烟管道；231、伸缩气缸；232、支板；2321、连接部；2322、支撑部；221、矩形外框；222、门板；223、加强筋；21a、风口。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种激光切割机的风门除尘系统，包括切割底座1和除尘装置2。

切割底座1的切割部位被分隔为多个切割区段，该除尘装置用于对每一个切割区段实现分区排烟除尘。

其中，除尘装置2包括吸烟管道21、若干风门22和若干驱动机构23，所述吸烟管道21安装于所述切割底座1的两侧，所述吸烟管道21的侧壁靠近所述切割底座1的一侧形成有多个风口21a，所述风口21a与所述切割区段一一对应设置，即每一个切割区段的两侧对应具有一个风口21a，每一个切割区段两侧的风口21a均用于该切割区段的排烟除尘，让切割产生的烟气从两侧排出。

所述风门22活动安装于所述吸烟管道21的内部并与所述风口21a一一对应的正对设置，所述驱动机构23安装于所述吸烟管道21外部远离所述切割底座1的一侧，所述驱动机构23与所述风门22一一对应的连接以驱动所述风门22靠近或远离对应的所述风口21a。

在本申请的一些实施例中，所述驱动机构23包括伸缩气缸231和支板232，所述支板231包括固定连接于所述吸烟管道21外部的连接部2321和横向延伸形成的支撑部2322，所述伸缩气缸231固定安装于所述支撑部2322的上端，所述伸缩气缸231的气缸轴伸入所述吸烟管道21内部与所述风门22连接。

其中，为了保证伸缩气缸231的安装稳定性，支撑部2322和连接部2321之间安装有三角形的肋板。

伸缩气缸231的气缸轴伸出时，风门22向靠近风口21a的一侧运动，直至封闭风口21a；气缸轴收回时，风门22远靠近风口21a的一侧运动，直至完全打开风口21a。

优选的，所述风门22包括矩形外框221和门板222，所述矩形外框221由方形钢管焊接而成，所述门板222焊接于所述矩形外框221远离所述切割底座1的一侧，所述气缸轴2211与所述门板222采用螺栓连接固定。

为了保证门板的结构强度，所述门板222远离所述气缸轴的一端连接有多个加强筋223，所述加强筋223竖直设置于所述门板222上，所述加强筋223的上端和下端均与所述矩形外框221连接。

进入吸烟管道21的烟尘一般需要经过抽吸装置的抽吸排出，在本申请的一些实施例中，每一个吸烟管道21对应安装有一个抽吸装置，在本申请的另一些实施例中，所述除尘装置2还包括连通管道24，所述连通管道24的两端分别连接两个所述吸烟管道21，所述连通管道24位于设置于所述吸烟管道21的一端，这样可以保证两个吸烟管道21共用一个抽吸装置抽吸即可。

更优选的，所述除尘装置2还包括出烟管道25，所述出烟管道25安装于其中一个所述吸烟管道21的外侧并与对应的所述吸烟管道21连通设置，将抽吸装置安装于出烟管道25的另一端实现烟尘的抽吸，可以如保护驱动机构23一样保护抽吸装置；其中，为了便于该除尘系统的结构布局，所述连通管道24和所述出烟管道25对应设置。

该风门除尘系统通过将风门22设置在吸烟管道21内部，将驱动机构23安装于所述吸烟管道21外部远离所述切割底座1的一侧，使驱动机构23远离切割底座1设置，远离了切割区域，当其工作时，伸缩气缸231的气缸轴伸出，风门22向靠近风口21a的一侧运动直至封闭风口21a；档期闲置时，气缸轴收回，风门22远靠近风口21a的一侧运动直至完全打开风口21a，该风门除尘系统有效防止例如激光切割的过程中产生的火花或者切屑溅落在驱动机构23上，有效的保护了驱动机构23，进而提高了风门除尘系统风门开闭的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，包括

切割底座，其切割部位被分隔为多个切割区段；

除尘装置，包括吸烟管道、若干风门和若干驱动机构，所述吸烟管道安装于所述切割底座的两侧，所述吸烟管道的侧壁靠近所述切割底座的一侧形成有多个风口，所述风口与所述切割区段一一对应设置，所述风门活动安装于所述吸烟管道的内部并与所述风口一一对应的正对设置，所述驱动机构安装于所述吸烟管道外部远离所述切割底座的一侧，所述驱动机构与所述风门一一对应的连接以驱动所述风门靠近或远离对应的所述风口。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩气缸和支板，所述支板包括固定连接于所述吸烟管道外部的连接部和横向延伸形成的支撑部，所述伸缩气缸固定安装于所述支撑部的上端，所述伸缩气缸的气缸轴伸入所述吸烟管道内部与所述风门连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述风门包括矩形外框和门板，所述矩形外框由方形钢管焊接而成，所述门板焊接于所述矩形外框远离所述切割底座的一侧，所述气缸轴与所述门板固定连接。

4.根据权利要求3所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述门板远离所述气缸轴的一端连接有多个加强筋，所述加强筋竖直设置于所述门板上，所述加强筋的上端和下端均与所述矩形外框连接。

5.根据权利要求1所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括连通管道，所述连通管道的两端分别连接两个所述吸烟管道，所述连通管道位于设置于所述吸烟管道的一端。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括出烟管道，所述出烟管道安装于任一所述吸烟管道的外侧并与对应的所述吸烟管道连通设置。

7.根据权利要求6所述的激光切割机的风门除尘系统，其特征在于，所述连通管道和所述出烟管道对应设置。

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