CN215610390U - 一种压缩时进行弹簧复位的pcb板焊接废气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，且公开了一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装箱，所述安装箱上设置有传动机构，所述安装箱的底部固定连接有吸收箱，该压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置,通过传动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒、推板、电动伸缩杆和挡板的配合对废气进行吸收，再通过进气管和净化箱的配合，从而实现了对焊接时的废气进行自动吸收和净化，大大提高了对焊接时废气的处理，降低了废气对工作人员的危害，提高了PCB板焊接的生产环境。

Description

一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置。

背景技术

PCB是指印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在电子元器件进行连接时需要对PCB进行焊接加工。

现有的PCB板焊接装置在进行使用时，将PCB板放在固定架上，焊接装置进行自动化焊接，但由于在焊接过程中，焊接材料会产生对人体有危害的废气，而现有的装置无法及时将有害气体进行吸收处理，长此以往会危害工作人员的健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，具备了可以对PCB焊接时产生的废气进行自动吸收和处理等优点，解决了目前焊接装置无法对焊接时产生的废气进行及时吸收处理，严重危害了工作人员的身体健康的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装箱，所述安装箱上设置有传动机构，所述安装箱的底部固定连接有吸收箱，所述吸收箱一侧转动连接与安装箱转动连接的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的一端与传动机构的输出端传动连接，所述反向螺纹杆的外表面螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定连接有与吸收箱滑动连接的推板，所述吸收箱内固定连接有第一活性炭过滤板，所述第一活性炭过滤板的下方设置有与吸收箱固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有通孔，所述吸收箱的底部开设进气口，所述吸收箱的一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有与安装箱固定连接的净化箱，所述净化箱内固定连接有第二活性炭过滤板，所述支撑架上设置有夹持机构。

优选的，所述传动机构包括与安装箱滑动连接的两个齿条，所述齿条的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有与安装箱固定连接的固定架，所述齿条的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中间固定套接有与安装箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中间固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有与反向螺纹杆固定套接的第二锥齿轮，所述齿条的底部固定连接有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括与齿条固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有缓冲板。

优选的，所述夹持机构包括与支撑架转动连接夹持螺栓，所述夹持螺栓的一端固定转动连接有与支撑架滑动连接的夹持板，所述支撑架上固定连接有抵挡板。

优选的，所述推板的两侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮。

优选的，所述安装箱底部固定连接有焊接头，所述吸收箱的底部固定连接有吸烟罩，所述净化箱的一侧固定连接有排气管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，具备以下有益效果：

1、该压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，通过传动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒、推板、电动伸缩杆和挡板的配合对废气进行吸收，再通过进气管和净化箱的配合，从而实现了对焊接时的废气进行自动吸收和净化，大大提高了对焊接时废气的处理，降低了废气对工作人员的危害，提高了PCB板焊接的生产环境。

2、该压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，通过液压杆在下降时缓冲机构上的第二弹簧和缓冲板的配合，实现焊接装置在焊接时的缓冲，降低了焊接时焊接头对PCB板的冲击，减少了对PCB板的损害，提高了焊接的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图。

图2为本实用新型吸收箱和净化箱的内部结构主视图。

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图4为本实用新型图1中B的放大图。

图5为本实用新型图2中C的放大图。

图中：1、支撑架；2、液压杆；3、安装箱；4、吸收箱；5、反向螺纹杆；6、螺纹套筒；7、推板；8、第一活性炭过滤板；9、电动伸缩杆；10、档板；11、通孔；12、进气口；13、出气管；14、净化箱；15、第二活性炭过滤板；16、齿条；17、第一弹簧；18、固定架；19、第一齿轮；20、第一转轴；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第二转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、安装板；27、第二弹簧；28、缓冲板；29、安装槽；30、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，包括支撑架1，支撑架1内固定连接有移动装置，移动装置的底部固定连接有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有安装箱3，安装箱3上设置有传动机构，安装箱3的底部固定连接有吸收箱4，吸收箱4一侧转动连接与安装箱3转动连接的反向螺纹杆5，反向螺纹杆5的一端与传动机构的输出端传动连接，反向螺纹杆5的外表面螺纹配合有螺纹套筒6，螺纹套筒6的底端固定连接有与吸收箱4滑动连接的推板7，吸收箱4内固定连接有第一活性炭过滤板8，第一活性炭过滤板8的下方设置有与吸收箱4固定连接的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的移动端固定连接有挡板10，挡板10的一侧开设有通孔11，吸收箱4的底部开设进气口12，吸收箱4的一侧固定连接有出气管13，出气管13的一端固定连接有与安装箱3固定连接的净化箱14，净化箱14内固定连接有第二活性炭过滤板15，支撑架1上设置有夹持机构，通过移动装置带动液压杆2左右前后移动，从而对PCB板上各位置进行焊接，通过液压杆2向下移动，带动传动机构转动，传动机构带动反向螺纹杆5转动，反向螺纹杆5带动螺纹套筒6向下移动，螺纹套筒6带动推板7向下移动，随后对PCB板进行焊接，焊接时产生的烟飘到吸收箱4底部，焊接好后，液压杆2向上移动，传动机构带动反向螺纹杆5反向转动，带动螺纹套筒6向上移动，螺纹套筒6带动推板7向上移动，推板7在吸收箱4内形成负压，此时电动伸缩杆9带动挡板10向左移动，使通孔11与进气口12对上，同时推板7将出气管13堵住，从而对焊接产生的废气进行吸收，吸收的废气在第一活性炭过滤板8上进行过滤，随后液压杆2再对下一个点进行焊接时，液压杆2下降，传动装置带动反向螺纹杆5正传，带动推板7向上移动，此时电动伸缩杆9带动推板7向右移动，推板7堵住进气口12打开出气管13，吸收箱4内的废气冲出气管13中进入净化箱14，废气进入净化箱14内的吸收溶液中进行吸收，随后在通过第二活性炭过滤板15进行过滤，随后排放进空气中，从而实现了对焊接时产生的废气进行自动吸收和自动净化。

传动机构包括与安装箱3滑动连接的两个齿条16，齿条16的顶端固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接有与安装箱3固定连接的固定架18，齿条16的一侧啮合连接有第一齿轮19，第一齿轮19中间固定套接有与安装箱3转动连接的第一转轴20，第一转轴20的外表面固定套接有第二齿轮21，第二齿轮21的外表面啮合连接有第三齿轮22，第三齿轮22的中间固定套接有第二转轴23，第二转轴23的一端固定套接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的外表面啮合连接有与反向螺纹杆5固定套接的第二锥齿轮25，齿条16的底部固定连接有缓冲机构，通过液压杆2带动安装箱3上下移动，安装箱3带动齿条16上下移动，齿条16在第一弹簧17力的作用下带动第一齿轮19正反转动，第一齿轮19带动第一转轴20正反转动，第一转轴20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动。

缓冲机构包括与齿条16固定连接有安装板26，安装板26的底部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的一端固定连接有缓冲板28，通过第二弹簧27的伸缩和与缓冲板28的配合，对焊接装置在焊接时的缓冲。

夹持机构包括与支撑架1转动连接夹持螺栓，夹持螺栓的一端固定转动连接有与支撑架1滑动连接的夹持板，支撑架1上固定连接有抵挡板，通过夹持螺栓带动夹持板移动在，再通过抵挡板的配合，实现对不同大小的PCB板的夹持。

推板7的两侧开设有安装槽29，安装槽29内转动连接有滚轮30，通过滚轮30在吸收箱4两侧滑槽内滚动，便于推板7的上下移动。

安装箱3底部固定连接有焊接头，吸收箱4的底部固定连接有吸烟罩，净化箱14的一侧固定连接有排气管，通过焊接头对PCB板进行焊接，通过吸烟罩更便于对废气的吸收，通过排气管将净化箱14内的废气排出。

工作原理：首先通过通过液压杆2带动安装箱3上下移动，安装箱3带动齿条16上下移动，齿条16在第一弹簧17力的作用下带动第一齿轮19正反转动，第一齿轮19带动第一转轴20正反转动，第一转轴20带动第二齿轮21正反转动，第二齿轮21带动第三齿轮22正反转动，第三齿轮22带动第二转轴23正反转动，第二转轴23带动第一锥齿轮24正反转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25正反转动，液压杆2向下移动，带动反向螺纹杆5转动，反向螺纹杆5带动螺纹套筒6向下移动，螺纹套筒6带动推板7向下移动，随后对PCB板进行焊接，焊接时产生的烟飘到吸收箱4底部，焊接好后，液压杆2向上移动，反向螺纹杆5反向转动，带动螺纹套筒6向上移动，螺纹套筒6带动推板7向上移动，推板7在吸收箱4内形成负压，此时电动伸缩杆9带动挡板10向左移动，使通孔11与进气口12对上，同时推板7将出气管13堵住，从而对焊接产生的废气进行吸收，吸收的废气在第一活性炭过滤板8上进行过滤，随后液压杆2再对下一个点进行焊接时，液压杆2下降，带动反向螺纹杆5正传，带动推板7向上移动，此时电动伸缩杆9带动推板7向右移动，推板7堵住进气口12打开出气管13，吸收箱4内的废气冲出气管13中进入净化箱14，废气进入净化箱14内的吸收溶液中进行吸收，随后在通过第二活性炭过滤板15进行过滤，随后排放进空气中，从而实现了对焊接时产生的废气进行自动吸收和自动净化，同时第二弹簧27的伸缩和与缓冲板28的配合，对焊接装置在焊接时的缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)上设置有传动机构，所述安装箱(3)的底部固定连接有吸收箱(4)，所述吸收箱(4)一侧转动连接与安装箱(3)转动连接的反向螺纹杆(5)，所述反向螺纹杆(5)的一端与传动机构的输出端传动连接，所述反向螺纹杆(5)的外表面螺纹配合有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的底端固定连接有与吸收箱(4)滑动连接的推板(7)，所述吸收箱(4)内固定连接有第一活性炭过滤板(8)，所述第一活性炭过滤板(8)的下方设置有与吸收箱(4)固定连接的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的移动端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧开设有通孔(11)，所述吸收箱(4)的底部开设进气口(12)，所述吸收箱(4)的一侧固定连接有出气管(13)，所述出气管(13)的一端固定连接有与安装箱(3)固定连接的净化箱(14)，所述净化箱(14)内固定连接有第二活性炭过滤板(15)，所述支撑架(1)上设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，其特征在于：所述传动机构包括与安装箱(3)滑动连接的两个齿条(16)，所述齿条(16)的顶端固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端固定连接有与安装箱(3)固定连接的固定架(18)，所述齿条(16)的一侧啮合连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)中间固定套接有与安装箱(3)转动连接的第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的外表面固定套接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的外表面啮合连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的中间固定套接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的一端固定套接有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)的外表面啮合连接有与反向螺纹杆(5)固定套接的第二锥齿轮(25)，所述齿条(16)的底部固定连接有缓冲机构。

3.根据权利要求2所述的一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，其特征在于：所述缓冲机构包括与齿条(16)固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的底部固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一端固定连接有缓冲板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，其特征在于：所述夹持机构包括与支撑架(1)转动连接夹持螺栓，所述夹持螺栓的一端固定转动连接有与支撑架(1)滑动连接的夹持板，所述支撑架(1)上固定连接有抵挡板。

5.根据权利要求1所述的一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，其特征在于：所述推板(7)的两侧开设有安装槽(29)，所述安装槽(29)内转动连接有滚轮(30)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，其特征在于：所述安装箱(3)底部固定连接有焊接头，所述吸收箱(4)的底部固定连接有吸烟罩，所述净化箱(14)的一侧固定连接有排气管。

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