CN112246539A - 一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备，包括底座、压板、支撑杆、点胶机构、夹持机构和滑动机构，点胶机构包括电机、转轴、第一丝杆、点胶锥头、胶袋和胶管，夹持机构包括走位块和两个夹持组件，滑动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆、第二丝杆、滑杆、载物台和移动板，该适用于电子元件的防胶水的点胶设备，通过滑动机构可以使得工作人员先将电子元件放置到远离点胶锥头的载物台上，然后通过电机驱动载物台移动到点胶锥头下方，同时驱动夹持机构对电子元件实现夹持，方便点胶，在整个过程中，涉及到电子元件的放置和取出都是远离点胶锥头，完全不会粘到滴落的胶水，减少事故发生和电子元件的损坏的概率，安全性更高。
Description
技术领域
本发明创造特别涉及一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备。
背景技术
在现代工艺过程，电子元件也都是流水制作了，所以同一时间内是需要连续使用点胶设备对电子元件进行点胶，大部分的点胶设备是需要工作人员将设备放置到点胶锥头正下方的，他们的手上很容易会粘到一些点胶锥头多出来的胶水，使得与电子元件粘到一起，不容易分开，对工作人员的手部产生安全隐患，同时也容易损坏电子元件。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备，包括底座、压板、支撑杆、点胶机构、夹持机构和滑动机构，所述底座水平设置，所述压板水平设置在底座正上方，所述压板的长度小于底座的长度，所述支撑杆有两根，两根支撑杆分别倾斜设置在底座的两端上，所述支撑杆设置在压板和底座之间，所述支撑杆的一端与压板连接，所述支撑杆的另一端与底座连接，所述点胶机构设置在压板上，所述夹持机构设置在底座和压板之间，所述滑动机构设置在底座上；
所述点胶机构包括电机、转轴、第一丝杆、点胶锥头、胶袋、连接杆和胶管，所述电机竖向朝下设置在压板上，所述转轴安装在电机上，所述转轴位于压板下方，所述第一丝杆与转轴同轴设置，所述第一丝杆的一端与转轴连接，所述第一丝杆与转轴传动连接，所述点胶锥头设置在第一丝杆的下方，所述点胶锥头与第一丝杆滑动连接，所述连接杆设置在点胶锥头和支撑杆之间，所述连接杆的一端与点胶锥头一侧连接，所述连接杆的另一端与支撑杆连接，所述胶袋竖向设置在压板上，所述胶袋位于压板和底座之间，所述胶袋位于转轴的一侧，所述胶管设置在胶袋和点胶锥头之间，所述胶管的一端与胶袋连接，所述胶管的另一端与点胶锥头连接；
所述夹持机构包括走位块和两个夹持组件，所述走位块套设在第一丝杆远离转轴的一端上，两个夹持组件分别设置在走位块的两侧，所述夹持组件包括套筒、弹簧、圆杆、橡胶球、固定杆、推杆和伸缩板，所述套筒水平设置在走位块的一侧上，所述弹簧设置在套筒内，所述圆杆水平设置在底座上方，所述圆杆位于套筒和支撑杆之间，所述圆杆的一端与弹簧连接，所述橡胶球设置在圆杆远离弹簧的一端上，所述橡胶球与支撑杆一侧抵靠，所述橡胶球与支撑杆滑动连接，所述固定杆竖向设置在圆杆远离弹簧的一端上，所述固定杆位于圆杆下方，所述推杆水平设置在固定杆远离圆杆的一端上，所述伸缩板竖向设置在推杆远离固定杆的一端上，所述伸缩板位于套筒下方，所述伸缩板与底座抵靠，所述伸缩板与底座滑动连接；
所述滑动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆、第二丝杆、滑杆、载物台和移动板，所述底座上设有条形槽，所述条形槽与底座平行，所述载物台水平设置在条形槽内，所述载物台与条形槽滑动连接，所述滑杆竖向设置在载物台上，所述滑杆与载物台固定连接，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述滚动杆水平设置在转轴的一侧，所述滚动杆与转轴垂直，所述第二伞齿轮套设在滚动杆靠近转轴的一端上，所述第二伞齿轮与滚动杆键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述第二丝杆与滚动杆同轴设置，所述第二丝杆设置在滚动杆远离第二伞齿轮的一端上，所述第二丝杆与滚动杆传动连接，所述滑杆上设有螺纹孔，所述第二丝杆远离转轴的一端穿过螺纹孔，所述螺纹孔内设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述滑杆与第二丝杆传动连接，所述底座上设有竖向矩形槽，所述矩形槽位于条形槽下方，所述移动板竖向设置在载物台上，所述移动板位于载物台下方，所述移动板位于矩形槽内，所述移动板与矩形槽滑动连接。
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
为了防滑，所述载物台上设有防滑纹。
为了更好的滑动，所述移动板远离载物台的一端的两侧分别设有支杆，所述支杆远离移动板的一端设有滚轮。
为了移动更顺畅，所述矩形槽的内壁为镜面。
为了实现弹性夹持，所述橡胶球中空设置。
为了防止打滑，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮上均涂有润滑油。
为了避免点胶不均匀，所述胶管内为真空。
为了限制圆杆，所述圆杆靠近弹簧的一端的两侧分别设有限位块。
为了支撑滚动杆，所述滚动杆上套设有限位杆，所述限位杆位于第二丝杆和第二伞齿轮之间，所述限位杆与滚动杆滑动连接，所述限位杆远离滚动杆的一端与压板连接。
本发明创造的有益效果是，该适用于电子元件的防胶水的点胶设备，通过滑动机构可以使得工作人员先将电子元件放置到远离点胶锥头的载物台上，然后通过电机驱动载物台移动到点胶锥头下方，同时驱动夹持机构对电子元件实现夹持，方便点胶，在整个过程中，涉及到电子元件的放置和取出都是远离点胶锥头，完全不会粘到滴落的胶水，减少事故发生和电子元件的损坏的概率，安全性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的适用于电子元件的防胶水的点胶设备的结构示意图；
图2是本发明创造的适用于电子元件的防胶水的点胶设备的底座、载物台、移动板、支杆和滚轮的连接结构示意图；
图3是本发明创造的适用于电子元件的防胶水的点胶设备的电机、压板、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆、第二丝杆和滑杆的连接结构示意图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.底座，2.压板，3.支撑杆，4.电机，5.转轴，6.第一丝杆，7.点胶锥头，8.胶袋，9.胶管，10.走位块，11.套筒，12.弹簧，13.圆杆，14.橡胶球，15.固定杆，16.推杆，17.伸缩板，18.第一伞齿轮，19.第二伞齿轮，20.滚动杆，21.第二丝杆，22.滑杆，23.载物台，24.移动板，25.支杆，26.滚轮，27.连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-4所示，一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备，包括底座1、压板2、支撑杆3、点胶机构、夹持机构和滑动机构，所述底座1水平设置，所述压板2水平设置在底座1正上方，所述压板2的长度小于底座1的长度，所述支撑杆3有两根，两根支撑杆3分别倾斜设置在底座1的两端上，所述支撑杆3设置在压板2和底座1之间，所述支撑杆3的一端与压板2连接，所述支撑杆3的另一端与底座1连接，所述点胶机构设置在压板2上，所述夹持机构设置在底座1和压板2之间，所述滑动机构设置在底座1上；
所述点胶机构包括电机4、转轴5、第一丝杆6、点胶锥头7、胶袋8和胶管9，所述电机4竖向朝下设置在压板2上，所述转轴5安装在电机4上，所述转轴5位于压板2下方，所述第一丝杆6与转轴5同轴设置，所述第一丝杆6的一端与转轴5连接，所述第一丝杆6与转轴5传动连接，所述点胶锥头7设置在第一丝杆6的下方，所述点胶锥头7与第一丝杆6滑动连接，所述连接杆27设置在点胶锥头7和支撑杆3之间，所述连接杆27的一端与点胶锥头7一侧连接，所述连接杆27的另一端与支撑杆3连接，所述胶袋8竖向设置在压板2上，所述胶袋8位于压板2和底座1之间，所述胶袋8位于转轴5的一侧，所述胶管9设置在胶袋8和点胶锥头7之间，所述胶管9的一端与胶袋8连接，所述胶管9的另一端与点胶锥头7连接；
所述夹持机构包括走位块10和两个夹持组件，所述走位块10套设在第一丝杆6远离转轴5的一端上，两个夹持组件分别设置在走位块10的两侧，所述夹持组件包括套筒11、弹簧12、圆杆13、橡胶球14、固定杆15、推杆16和伸缩板17，所述套筒11水平设置在走位块10的一侧上，所述弹簧12设置在套筒11内，所述圆杆13水平设置在底座1上方，所述圆杆13位于套筒11和支撑杆3之间，所述圆杆13的一端与弹簧12连接，所述橡胶球14设置在圆杆13远离弹簧12的一端上，所述橡胶球14与支撑杆3一侧抵靠，所述橡胶球14与支撑杆3滑动连接，所述固定杆15竖向设置在圆杆13远离弹簧12的一端上，所述固定杆15位于圆杆13下方，所述推杆16水平设置在固定杆15远离圆杆13的一端上，所述伸缩板17竖向设置在推杆16远离固定杆15的一端上，所述伸缩板17位于套筒11下方，所述伸缩板17与底座1抵靠，所述伸缩板17与底座1滑动连接；
所述滑动机构包括第一伞齿轮18、第二伞齿轮19、滚动杆20、第二丝杆21、滑杆22、载物台23和移动板24，所述底座1上设有条形槽，所述条形槽与底座1平行，所述载物台23水平设置在条形槽内，所述载物台23与条形槽滑动连接，所述滑杆22竖向设置在载物台23上，所述滑杆22与载物台23固定连接，所述第一伞齿轮18套设在转轴5上，所述第一伞齿轮18与转轴5键连接，所述滚动杆20水平设置在转轴5的一侧，所述滚动杆20与转轴5垂直，所述第二伞齿轮19套设在滚动杆20靠近转轴5的一端上，所述第二伞齿轮19与滚动杆20键连接，所述第二伞齿轮19与第一伞齿轮18啮合，所述第二丝杆21与滚动杆20同轴设置，所述第二丝杆21设置在滚动杆20远离第二伞齿轮19的一端上，所述第二丝杆21与滚动杆20传动连接，所述滑杆22上设有螺纹孔，所述第二丝杆21远离转轴5的一端穿过螺纹孔，所述螺纹孔内设有与第二丝杆21匹配的螺纹，所述滑杆22与第二丝杆21传动连接，所述底座1上设有竖向矩形槽，所述矩形槽位于条形槽下方，所述移动板24竖向设置在载物台23上，所述移动板24位于载物台23下方，所述移动板24位于矩形槽内，所述移动板24与矩形槽滑动连接。
为了精确控制转速，所述电机4为伺服电机。
为了防滑，所述载物台23上设有防滑纹。
为了更好的滑动，所述移动板24远离载物台23的一端的两侧分别设有支杆25，所述支杆25远离移动板24的一端设有滚轮26。
为了移动更顺畅，所述矩形槽的内壁为镜面。
为了实现弹性夹持，所述橡胶球14中空设置。
为了防止打滑，所述第一伞齿轮18与第二伞齿轮19上均涂有润滑油。
为了避免点胶不均匀，所述胶管9内为真空。
为了限制圆杆13，所述圆杆13靠近弹簧12的一端的两侧分别设有限位块。
为了支撑滚动杆20，所述滚动杆20上套设有限位杆，所述限位杆位于第二丝杆21和第二伞齿轮19之间，所述限位杆与滚动杆20滑动连接，所述限位杆远离滚动杆20的一端与压板2连接。
在使用该设备的时候，先将电子元件放置到载物台23上，然后启动电机4，电机4驱动转轴5转动，转轴5驱动第一伞齿轮18转动，因为第一伞齿轮18与第二伞齿轮19啮合，所以第一伞齿轮18驱动第二伞齿轮19转动，使得滚动杆20转动，滚动杆20驱动第二丝杆21转动，使得滑杆22沿着第二丝杆21朝靠近转轴5方向移动，使得载物台23带着电子元件朝靠近点胶锥头7正下方方向移动，在转轴5转动的同时驱动第一丝杆6转动，第一丝杆6驱动走位块10沿着第一丝杆6上升，使得套筒11上升，套筒11通过弹簧12驱动圆杆13上升，使得橡胶球14沿着支撑杆3上升，在上升过程中，橡胶球14朝靠近走位块10方向移动，使得圆杆13朝走位块10方向移动，弹簧12处于压缩状态，圆杆13驱动固定杆15朝靠近走位块10方向移动，固定杆15通过推杆16驱动伸缩板17朝靠近走位块10方向移动，两块伸缩板17逐渐靠拢，当走位块10移动到极限位置的时候，此时电子元件正处于点胶锥头7正下方，同时两块伸缩板17对电子元件正好稳定的夹持住，然后胶水经由胶袋8、胶管9和点胶锥头7滴落到电子元件上，实现点胶，在点胶完成后，反向启动电机4，走位块10使得两块伸缩板17朝远离走位块10方向移动，不再对电子元件夹持，同时载物台23带着点胶完成的电子元件逐渐远离点胶锥头7的正下方，方便后续工作人员取走。
在这里，设置支杆25和滚轮26主要是为了方便载物台23的滑动，使得载物台23滑动更顺畅。
在这里，设置胶管9真空主要是避免空气进入胶水内，形成气泡，导致点胶不均匀。
在这里，设置防滑纹主要是避免在载物台23移动过程中会使得电子元件在载物台23上滑动，这样不利于后续的点胶对准，胶水容易滴落错地方。
与现有技术相比，该适用于电子元件的防胶水的点胶设备，通过滑动机构可以使得工作人员先将电子元件放置到远离点胶锥头7的载物台23上，然后通过电机4驱动载物台23移动到点胶锥头7下方，同时驱动夹持机构对电子元件实现夹持，方便点胶，在整个过程中，涉及到电子元件的放置和取出都是远离点胶锥头7，完全不会粘到滴落的胶水，减少事故发生和电子元件的损坏的概率，安全性更高。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于,包括底座(1)、压板(2)、支撑杆(3)、点胶机构、夹持机构和滑动机构，所述底座(1)水平设置，所述压板(2)水平设置在底座(1)正上方，所述压板(2)的长度小于底座(1)的长度，所述支撑杆(3)有两根，两根支撑杆(3)分别倾斜设置在底座(1)的两端上，所述支撑杆(3)设置在压板(2)和底座(1)之间，所述支撑杆(3)的一端与压板(2)连接，所述支撑杆(3)的另一端与底座(1)连接，所述点胶机构设置在压板(2)上，所述夹持机构设置在底座(1)和压板(2)之间，所述滑动机构设置在底座(1)上；
所述点胶机构包括电机(4)、转轴(5)、第一丝杆(6)、点胶锥头(7)、胶袋(8)和胶管(9)，所述电机(4)竖向朝下设置在压板(2)上，所述转轴(5)安装在电机(4)上，所述转轴(5)位于压板(2)下方，所述第一丝杆(6)与转轴(5)同轴设置，所述第一丝杆(6)的一端与转轴(5)连接，所述第一丝杆(6)与转轴(5)传动连接，所述点胶锥头(7)设置在第一丝杆(6)的下方，所述点胶锥头(7)与第一丝杆(6)滑动连接，所述连接杆(27)设置在点胶锥头(7)和支撑杆(3)之间，所述连接杆(27)的一端与点胶锥头(7)一侧连接，所述连接杆(27)的另一端与支撑杆(3)连接，所述胶袋(8)竖向设置在压板(2)上，所述胶袋(8)位于压板(2)和底座(1)之间，所述胶袋(8)位于转轴(5)的一侧，所述胶管(9)设置在胶袋(8)和点胶锥头(7)之间，所述胶管(9)的一端与胶袋(8)连接，所述胶管(9)的另一端与点胶锥头(7)连接；
所述夹持机构包括走位块(10)和两个夹持组件，所述走位块(10)套设在第一丝杆(6)远离转轴(5)的一端上，两个夹持组件分别设置在走位块(10)的两侧，所述夹持组件包括套筒(11)、弹簧(12)、圆杆(13)、橡胶球(14)、固定杆(15)、推杆(16)和伸缩板(17)，所述套筒(11)水平设置在走位块(10)的一侧上，所述弹簧(12)设置在套筒(11)内，所述圆杆(13)水平设置在底座(1)上方，所述圆杆(13)位于套筒(11)和支撑杆(3)之间，所述圆杆(13)的一端与弹簧(12)连接，所述橡胶球(14)设置在圆杆(13)远离弹簧(12)的一端上，所述橡胶球(14)与支撑杆(3)一侧抵靠，所述橡胶球(14)与支撑杆(3)滑动连接，所述固定杆(15)竖向设置在圆杆(13)远离弹簧(12)的一端上，所述固定杆(15)位于圆杆(13)下方，所述推杆(16)水平设置在固定杆(15)远离圆杆(13)的一端上，所述伸缩板(17)竖向设置在推杆(16)远离固定杆(15)的一端上，所述伸缩板(17)位于套筒(11)下方，所述伸缩板(17)与底座(1)抵靠，所述伸缩板(17)与底座(1)滑动连接；
所述滑动机构包括第一伞齿轮(18)、第二伞齿轮(19)、滚动杆(20)、第二丝杆(21)、滑杆(22)、载物台(23)和移动板(24)，所述底座(1)上设有条形槽，所述条形槽与底座(1)平行，所述载物台(23)水平设置在条形槽内，所述载物台(23)与条形槽滑动连接，所述滑杆(22)竖向设置在载物台(23)上，所述滑杆(22)与载物台(23)固定连接，所述第一伞齿轮(18)套设在转轴(5)上，所述第一伞齿轮(18)与转轴(5)键连接，所述滚动杆(20)水平设置在转轴(5)的一侧，所述滚动杆(20)与转轴(5)垂直，所述第二伞齿轮(19)套设在滚动杆(20)靠近转轴(5)的一端上，所述第二伞齿轮(19)与滚动杆(20)键连接，所述第二伞齿轮(19)与第一伞齿轮(18)啮合，所述第二丝杆(21)与滚动杆(20)同轴设置，所述第二丝杆(21)设置在滚动杆(20)远离第二伞齿轮(19)的一端上，所述第二丝杆(21)与滚动杆(20)传动连接，所述滑杆(22)上设有螺纹孔，所述第二丝杆(21)远离转轴(5)的一端穿过螺纹孔，所述螺纹孔内设有与第二丝杆(21)匹配的螺纹，所述滑杆(22)与第二丝杆(21)传动连接，所述底座(1)上设有竖向矩形槽，所述矩形槽位于条形槽下方，所述移动板(24)竖向设置在载物台(23)上，所述移动板(24)位于载物台(23)下方，所述移动板(24)位于矩形槽内，所述移动板(24)与矩形槽滑动连接。
2.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述载物台(23)上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述移动板(24)远离载物台(23)的一端的两侧分别设有支杆(25)，所述支杆(25)远离移动板(24)的一端设有滚轮(26)。
5.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述矩形槽的内壁为镜面。
6.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述橡胶球(14)中空设置。
7.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述第一伞齿轮(18)与第二伞齿轮(19)上均涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述胶管(9)内为真空。
9.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述圆杆(13)靠近弹簧(12)的一端的两侧分别设有限位块。
10.如权利要求1所述的适用于电子元件的防胶水的点胶设备，其特征在于，所述滚动杆(20)上套设有限位杆，所述限位杆位于第二丝杆(21)和第二伞齿轮(19)之间，所述限位杆与滚动杆(20)滑动连接，所述限位杆远离滚动杆(20)的一端与压板(2)连接。
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| KR102129364B1 (ko) * | 2020-01-09 | 2020-07-02 | 주식회사 랩텍코리아 | 절연기판의 유동방지가 가능한 복합유전체용 액상 조성물 코팅 장치 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010995367.7A patent/CN112246539B/zh active Active
Patent Citations (5)
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