CN112246491B

CN112246491B - 一种管道内壁刷漆装置

Info

Publication number: CN112246491B
Application number: CN202011123339.2A
Authority: CN
Inventors: 张军
Original assignee: Cangzhou Bohai Power Pipe Fittings Co ltd
Current assignee: Cangzhou Bohai power pipe fittings Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112246491A

Abstract

一种管道内壁刷漆装置，涉及一种管道刷漆装置，筒体（2）外缘连接三个橡胶板（14），在三个橡胶板逆时针方向分别设有凸起条（17），每一凸起条上分别设有多个安装螺孔（27），所述安装螺孔通过孔底的通孔（26）联通筒体（2）的腔体（32），相同数量的油漆喷嘴连接安装螺孔，筒体另一端与插入环（1）一端密闭连接，在插入环另一端的端部板中部设有连接管（8），在连接管外缘设有三个呈放射状分布的带弹簧万向球（9），连接管与连接杆（4）一端连接，连接杆另一端连接电机的动力输出轴（48）；本发明利用电机驱动使筒体内油漆通过油漆喷嘴外溢，橡胶板将溢出的油漆均匀涂抹在管道内壁上，获取了管道内壁均匀的快速刷漆诉求。

Description

一种管道内壁刷漆装置

【技术领域】

本发明涉及一种管道刷漆装置，具体地说本发明涉及一种管道内壁刷漆装置。

【背景技术】

管道是液体输送的途径之一，其中包含供水、供气、供暖、化工原料等，由于用途不同，所以每种管道的负压状态也不同，对于压力较小的管道可使用塑料软管、PVC管等，对于承受压强较大或承担耐腐蚀的管道以金属管道为主，对于管道内壁的处理会根据使用一些特殊材料的油漆作为防护，有效油漆的粘稠度较高，普通刷子涂刷费工费力工作进度极慢，而且对于管径较小的管道内壁刷漆进度更是缓慢，甚至在管道内无法到达地方存在漏刷漆现象，这对管道的使用寿命造成极大影响，而灌入式刷漆方式又会带来厚薄不均匀而影响使用效果。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种管道内壁刷漆装置，利用电机驱动使筒体内油漆通过油漆喷嘴外溢，通过橡胶板将溢出的油漆均匀涂抹在管道内壁上，获取了管道内壁均匀的快速刷漆诉求。

实现本发明的技术方案如下：

一种管道内壁刷漆装置，包括筒体、橡胶板、油漆喷嘴、连接管、带弹簧万向球、连接杆和电机，筒体的外缘等距间隔连接三个橡胶板的内端，在三个橡胶板逆时针方向的筒体上分别设有凸起条，每一凸起条上分别设有多个安装螺孔，所述安装螺孔通过孔底的通孔联通筒体的腔体，相同数量的油漆喷嘴连接安装螺孔，筒体一端设有端部板，筒体另一端与插入环一端密闭连接，在插入环另一端的端部板中部设有连接管，在连接管外缘等距间隔设有三个呈放射状分布的带弹簧万向球，连接管与连接杆一端连接，连接杆另一端连接电机的动力输出轴。

所述的管道内壁刷漆装置，在筒体外缘的一端至靠近另一端设有三个凸起块，每一凸起块内分别设有方槽，在方槽的口部设有双内折边形成的窄槽口，每一方槽内设有宽度小于方槽的卡条，橡胶板的内侧卡在卡条外侧面的卡槽中，所述窄槽口与橡胶板厚度匹配；凸起块方槽的端部板一端为封闭结构，凸起块方槽的另一端为开放结构，插入环的靠近一端外缘设有橡胶圈，插入环插在筒体的另一端端口内，在筒体的另一端外部套有套环，所述套环的对应凸起块一侧设有封堵方槽另一端的环形挡板，多个螺丝由套环外部设置的光孔B穿入后穿过筒体的光孔C连接插入环上设置的连接螺孔。

所述的管道内壁刷漆装置，在卡条的一侧面中部设有两个贯通卡槽的穿孔，卡条的卡槽至另一侧面设有两螺孔，两螺钉穿过卡槽的两穿孔，橡胶板靠近内侧的孔后连接卡条的两螺孔形成橡胶板与卡条的连接。

所述的管道内壁刷漆装置，所述橡胶板的外侧设置为薄板。

所述的管道内壁刷漆装置，在连接管的外缘面设有三个平面，三个带弹簧万向球内端两侧的翼板分别通过固定螺丝固定在三个平面靠近插入环处的固定螺孔上，在连接管的三个平面其中一个平面上设有贯通连接管端面中部设置盲孔的光孔A，盲孔内对应光孔A的另一侧内壁设有螺纹孔，连接杆一端插在盲孔内，由连接螺丝穿过光孔A和连接杆一端设置的通孔后连接所述螺纹孔。

所述的管道内壁刷漆装置，电机的动力输出轴插接连接杆的另一端，由销钉穿接动力输出轴和连接杆。

所述的管道内壁刷漆装置，所述电机为手持电机，在手持电机一侧面中部设有动力输出轴，手持电机的另一侧设有电源线，在电源线上设有插头；手持电机上部设有手柄，所述手柄上设有开关。

所述的管道内壁刷漆装置，所述油漆喷嘴包括螺杆、弹簧和滑管，在螺杆的外端外缘设有扩径的旋拧圈，螺杆内设有光孔，在光孔外端的旋拧圈中部设有缩径孔；滑管内端外缘设有与螺杆内光孔孔径匹配的扩径环，所述滑管外径与缩径孔匹配，在滑管内端端面中部至靠近外端两侧设有排放孔；滑管穿在缩径孔内，扩径环在光孔中，螺杆连接安装螺孔后，套在滑管上弹簧的两端分别顶在扩径环外端面和缩径孔与光孔形成的台阶上，滑管的扩径环内端面顶在安装螺孔孔底与通孔外端面形成的台阶上。

所述的管道内壁刷漆装置，在旋拧圈的外缘面设有防滑面，所述防滑面为条形凸起、条形凹陷或多角形外缘面。

所述的管道内壁刷漆装置，在滑管的外端设有锥形端。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的管道内壁刷漆装置，在筒体内装入油漆后利用弹簧使滑管缩入旋拧圈的缩径孔中获取油漆的不外流，使用时由手持电机提供动力使筒体旋转，这时油漆由筒体的通孔进入滑管的排放孔后外排至管道内壁，通过橡胶板将溢出的油漆均匀涂抹在管道内壁上，获取了管道内壁均匀的快速刷漆诉求；本发明使用后可将螺杆、滑管和橡胶板取下并对刷漆装置的所有结构件通过油漆清洗剂进行清洗。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的筒体、套环和插入环的连接结构示意图；

图3是本发明的连接管结构示意图；

图4是本发明的筒体结构示意图；

图5是本发明的橡胶板与卡条立体装配结构示意图；

图6是本发明的螺杆、滑管和弹簧外部结构示意图；

图7是本发明的螺杆、滑管和弹簧结构示意图；

图8是本发明的带弹簧万向球结构示意图；

图9是本发明的整体结构示意图；

图10是本发明的筒体在管道内的作业状态示意图；

在图中：1、插入环；2、筒体；3、翼板；4、连接杆；5、连接螺丝；6、平面；7、固定螺丝；8、连接管；9、带弹簧万向球；10、球体；11、套环；12、防滑面；13、环形挡板；14、橡胶板；15、端部板；16、凸起块；17、凸起条；18、锥形端；19、旋拧圈；20、固定螺孔；21、光孔A；22、橡胶圈；23、光孔B；24、内折边；25、光孔C；26、通孔；27、安装螺孔；28、连接螺孔；29、螺纹孔；30、盲孔；31、螺杆；32、腔体；33、卡条；34、方槽；35、薄板；36、螺钉；37、穿孔；38、螺孔；39、卡槽；40、弹簧；41、排放孔；42、滑管；43、扩径环；44、缩径孔；45、光孔；46、手柄；47、开关；48、动力输出轴；49、手持电机；50、销钉；51、电源线；52、插头；53、油漆；54、管道；55、油漆涂抹层。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～9中所述的管道内壁刷漆装置，包括筒体2、橡胶板14、油漆喷嘴、连接管8、带弹簧万向球9、连接杆4和电机，筒体2的外缘等距间隔连接三个橡胶板14的内端，所述橡胶板14的外侧设置为薄板35，在三个橡胶板14逆时针方向的筒体2上分别设有凸起条17，每一凸起条17上分别设有多个安装螺孔27，所述安装螺孔27通过孔底的通孔26联通筒体2的腔体32，相同数量的油漆喷嘴连接安装螺孔27，筒体2一端设有端部板15，筒体2另一端与插入环1一端密闭连接，在插入环1另一端的端部板中部设有连接管8，在连接管8外缘等距间隔设有三个呈放射状分布的带弹簧万向球9，连接管8与连接杆4一端连接，连接杆4另一端连接电机的动力输出轴48。

结合附图1或2，在筒体2外缘的一端至靠近另一端设有三个凸起块16，每一凸起块16内分别设有方槽34，在方槽34的口部设有双内折边24形成的窄槽口，每一方槽34内设有宽度小于方槽34的卡条33，在卡条33的一侧面中部设有两个贯通卡槽39的穿孔37，卡条33的卡槽39至另一侧面设有两螺孔38，两螺钉36穿过卡槽39的两穿孔37，橡胶板14靠近内侧的孔后连接卡条33的两螺孔38形成橡胶板14与卡条33的连接，所述窄槽口与橡胶板14厚度匹配；凸起块16方槽34的端部板15一端为封闭结构，凸起块16方槽34的另一端为开放结构，插入环1的靠近一端外缘设有橡胶圈22，插入环1插在筒体2的另一端端口内，在筒体2的另一端外部套有套环11，所述套环11的对应凸起块16一侧设有封堵方槽34另一端的环形挡板13，多个螺丝由套环11外部设置的光孔B23穿入后穿过筒体2的光孔C25连接插入环1上设置的连接螺孔28。

结合附图1、2、3或9，所述电机为手持电机49，在手持电机49一侧面中部设有动力输出轴48，手持电机49的另一侧设有电源线51，在电源线51上设有插头52；手持电机49上部设有手柄46，所述手柄46上设有开关47，在连接管8的外缘面设有三个平面6，三个带弹簧万向球9内端两侧的翼板3分别通过固定螺丝7固定在三个平面6靠近插入环1处的固定螺孔20上，在连接管8的三个平面6其中一个平面6上设有贯通连接管8端面中部设置盲孔30的光孔A21，盲孔30内对应光孔A21的另一侧内壁设有螺纹孔29，连接杆4一端插在盲孔30内，由连接螺丝5穿过光孔A21和连接杆4一端设置的通孔后连接所述螺纹孔29；电机的动力输出轴48插接连接杆4的另一端，由销钉50穿接动力输出轴48和连接杆4。

结合附图1、2、4、7或8，所述油漆喷嘴包括螺杆31、弹簧40和滑管42，在螺杆31的外端外缘设有扩径的旋拧圈19，在旋拧圈19的外缘面设有防滑面12，所述防滑面12为条形凸起、条形凹陷或多角形外缘面，螺杆31内设有光孔45，在光孔45外端的旋拧圈19中部设有缩径孔44；在滑管42的外端设有锥形端18，滑管42内端外缘设有与螺杆31内光孔45孔径匹配的扩径环43，所述滑管42外径与缩径孔44匹配，在滑管42内端端面中部至靠近外端两侧设有排放孔41；滑管42穿在缩径孔44内，扩径环43在光孔45中，螺杆31连接安装螺孔27后，套在滑管42上弹簧40的两端分别顶在扩径环43外端面和缩径孔44与光孔45形成的台阶上，滑管42的扩径环43内端面顶在安装螺孔27孔底与通孔26外端面形成的台阶上。

实施本发明所述的管道内壁刷漆装置，结合附图1至10，手持电机49为低速有电刷电机或低速无电刷电机的任意一种，所述手持电机49的转速较佳的是每分钟60至100转；筒体2、套环11、插入环1、螺杆31和滑管42使用铝合金铸件；带弹簧万向球9优选使用不锈钢材质；卡条33为尼龙材质或不锈钢材质；

刷漆装置安装过程如下：

将橡胶板14放入卡条33的卡槽39内，然后利用两螺钉36穿入卡条33的穿孔37、橡胶板14的孔后连接卡条33卡槽39内的螺孔38，为了减少卡条33与方槽34槽壁的摩擦，两螺钉36完全安装好后所述两螺钉36的旋拧端应隐藏在穿孔37外侧的扩孔内待用；将弹簧40套在滑管42上，然后将滑管42外端的锥形端18插入螺杆31的光孔45，这时可通过使用钉子插入滑管42靠近外端的水平排放孔41中，然后使用螺杆31与筒体2的安装螺孔27连接，连接好后取出钉子，这时弹簧40的两端分别顶在扩径环43外端面和缩径孔44与光孔45形成的台阶上，滑管42的扩径环43内端面顶在安装螺孔27孔底与通孔26外端面形成的台阶上，直至将全部螺杆31、弹簧40和滑管42安装完毕；将三个组装好的卡条33装入筒体2的方槽34，此时橡胶板14中部处于方槽34外部口的两内折边24之间，然后将套环11套在筒体2的另一端外部，在插入环1上设置的环形槽中放入橡胶圈22后插入筒体2另一端的内口中，使用多根螺丝依次穿过套环11的光孔B23、筒体2的光孔C25后连接插入环1外缘面的连接螺孔28；将三个带弹簧万向球9两侧翼板3的安装孔对应连接管8平面6的固定螺孔20，使用固定螺丝7分别固定三个带弹簧万向球9；然后将连接螺丝5穿过连接管8平面6的光孔A21后连接螺纹孔29待用；

使用时，将套环11上的螺丝取下，然后在筒体2的腔体32中倒入油漆53，然后将套环11套在筒体2的另一端外部，在插入环1上设置的环形槽中放入橡胶圈22后插入筒体2另一端的内口中，使用多根螺丝依次穿过套环11的光孔B23、筒体2的光孔C25后连接插入环1外缘面的连接螺孔28；把连接管8的连接螺丝5取下，将连接杆4一端插入连接管8的盲孔30，然后将连接螺丝5穿过连接管8平面6的光孔A21、连接杆4一端设置的通孔后连接盲孔30内的螺纹孔29；连接杆4另一端套在手持电机49的动力输出轴48上，使用销钉50使连接杆4与动力输出轴48连接，然后手持连接杆4和手持电机49的手柄46将刷漆装置送入管道54内的深处，将手持电机49电源线51的插头52与电源插座连接，打开手持电机49的开关47，这时筒体2便开始旋转，这时带弹簧万向球9的球体10形成对管道54内壁的支撑和保持稳定，同时受到旋转力的作用滑管42压迫弹簧40并外甩，获取滑管42外端的排放孔41由缩径孔44伸出裸露，筒体2腔体32内的油漆53通过通孔26、滑管42的排放孔41被甩在管道54内壁上，然后由橡胶板14的薄板35抹平获取管道54内壁的油漆涂抹层55，然后逐渐外拉便可获取整个管道54内壁的刷漆，在管道54两端口处出现少量的不均匀或没有刷到漆的地方利用手工补齐即可。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种管道内壁刷漆装置，包括筒体（2）、橡胶板（14）、油漆喷嘴、连接管（8）、带弹簧万向球（9）、连接杆（4）和电机，其特征是：筒体（2）的外缘等距间隔连接三个橡胶板（14）的内端，在三个橡胶板（14）逆时针方向的筒体（2）上分别设有凸起条（17），每一凸起条（17）上分别设有多个安装螺孔（27），所述安装螺孔（27）通过孔底的通孔（26）联通筒体（2）的腔体（32），相同数量的油漆喷嘴连接安装螺孔（27），筒体（2）一端设有端部板（15），筒体（2）另一端与插入环（1）一端密闭连接，在插入环（1）另一端的端部板中部设有连接管（8），在连接管（8）外缘等距间隔设有三个呈放射状分布的带弹簧万向球（9），连接管（8）与连接杆（4）一端连接，连接杆（4）另一端连接电机的动力输出轴（48）。

2.根据权利要求1所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：在筒体（2）外缘的一端至靠近另一端设有三个凸起块（16），每一凸起块（16）内分别设有方槽（34），在方槽（34）的口部设有双内折边（24）形成的窄槽口，每一方槽（34）内设有宽度小于方槽（34）的卡条（33），橡胶板（14）的内侧卡在卡条（33）外侧面的卡槽（39）中，所述窄槽口与橡胶板（14）厚度匹配；凸起块（16）方槽（34）的端部板（15）一端为封闭结构，凸起块（16）方槽（34）的另一端为开放结构，插入环（1）的靠近一端外缘设有橡胶圈（22），插入环（1）插在筒体（2）的另一端端口内，在筒体（2）的另一端外部套有套环（11），所述套环（11）的对应凸起块（16）一侧设有封堵方槽（34）另一端的环形挡板（13），多个螺丝由套环（11）外部设置的光孔B（23）穿入后穿过筒体（2）的光孔C（25）连接插入环（1）上设置的连接螺孔（28）。

3.根据权利要求2所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：在卡条（33）的一侧面中部设有两个贯通卡槽（39）的穿孔（37），卡条（33）的卡槽（39）至另一侧面设有两螺孔（38），两螺钉（36）穿过卡槽（39）的两穿孔（37），橡胶板（14）靠近内侧的孔后连接卡条（33）的两螺孔（38）形成橡胶板（14）与卡条（33）的连接。

4.根据权利要求1或2所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：所述橡胶板（14）的外侧设置为薄板（35）。

5.根据权利要求1所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：在连接管（8）的外缘面设有三个平面（6），三个带弹簧万向球（9）内端两侧的翼板（3）分别通过固定螺丝（7）固定在三个平面（6）靠近插入环（1）处的固定螺孔（20）上，在连接管（8）的三个平面（6）其中一个平面（6）上设有贯通连接管（8）端面中部设置盲孔（30）的光孔A（21），盲孔（30）内对应光孔A（21）的另一侧内壁设有螺纹孔（29），连接杆（4）一端插在盲孔（30）内，由连接螺丝（5）穿过光孔A（21）和连接杆（4）一端设置的通孔后连接所述螺纹孔（29）。

6.根据权利要求1所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：电机的动力输出轴（48）插接连接杆（4）的另一端，由销钉（50）穿接动力输出轴（48）和连接杆（4）。

7.根据权利要求1或6所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：所述电机为手持电机（49），在手持电机（49）一侧面中部设有动力输出轴（48），手持电机（49）的另一侧设有电源线（51），在电源线（51）上设有插头（52）；手持电机（49）上部设有手柄（46），所述手柄（46）上设有开关（47）。

8.根据权利要求1所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：所述油漆喷嘴包括螺杆（31）、弹簧（40）和滑管（42），在螺杆（31）的外端外缘设有扩径的旋拧圈（19），螺杆（31）内设有光孔（45），在光孔（45）外端的旋拧圈（19）中部设有缩径孔（44）；滑管（42）内端外缘设有与螺杆（31）内光孔（45）孔径匹配的扩径环（43），所述滑管（42）外径与缩径孔（44）匹配，在滑管（42）内端端面中部至靠近外端两侧设有排放孔（41）；滑管（42）穿在缩径孔（44）内，扩径环（43）在光孔（45）中，螺杆（31）连接安装螺孔（27）后，套在滑管（42）上弹簧（40）的两端分别顶在扩径环（43）外端面和缩径孔（44）与光孔（45）形成的台阶上，滑管（42）的扩径环（43）内端面顶在安装螺孔（27）孔底与通孔（26）外端面形成的台阶上。

9.根据权利要求8所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：在旋拧圈（19）的外缘面设有防滑面（12），所述防滑面（12）为条形凸起、条形凹陷或多角形外缘面。

10.根据权利要求8所述的管道内壁刷漆装置，其特征是：在滑管（42）的外端设有锥形端（18）。