CN211989379U - 一种复合实木门的组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合实木门的组装台，包括转动机构、螺杆、把手、滑动机构、纤维海绵、套杆、滑杆、凸块、主体机构、安装块、排气孔、定位板、滑槽、排气机构、排气管、单向阀和气囊。本实用新型的有益效果是：螺杆螺纹连接于滑杆，转动把手时，滑杆受滑槽限位，只能顺着螺杆滑动，带动套杆和套杆侧壁的纤维海绵滑动，从而使纤维海绵直接对固定在安装块侧壁的门板涂刷底油，有利于节省人力；滑杆底端固定有凸块，滑杆滑动，凸块随滑杆不断挤压定位板内部的气囊，操作人员将刷过底油的门板翻转固定，对另一面刷油时，气囊受挤压通过排气管排出的气流经排气孔排出，喷在刷过油的门板上，从而加速了门板晾干的速度，有利于节省门板加工时间。

Description

一种复合实木门的组装台

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备，具体为一种复合实木门的组装台，属于实木门组装技术领域。

背景技术

复合实木门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。复合实木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。复合实木门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。

然而，实木门组装完成后，操作人员需要对门板再进行加工，其中，涂刷底油是门板加工的一个重要过程，而传统门板加工可能是通过人工对门板进行涂刷底油，这种方法不仅耗费人力，而且在涂刷底油后，需要等门板自然风干才能进行二次涂刷，消耗时间较长，不利于提高操作人员涂刷的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合实木门的组装台，操作灵活，便于安装与拆卸，通过丝杆原理，直接用纤维海绵对门板涂刷底油，节省了人力，凸块挤压气囊，气流经排气孔喷在刚刷完底油的门板上，从而加速了门板自然晾干的时间，提高了操作人员的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合实木门的组装台，包括转动机构，所述转动机构包括螺杆和把手，所述把手固定连接于所述螺杆，所述螺杆螺纹连接于滑动机构，所述滑动机构包括纤维海绵、套杆、滑杆和凸块，所述螺杆贯穿并螺纹连接于所述滑杆，所述套杆的底端螺纹连接于所述滑杆的顶端，所述纤维海绵安装于所述套杆的侧壁，所述凸块固定连接于所述滑杆底端的侧壁，所述滑杆滑动连接于主体机构，所述主体机构包括安装块、排气孔、定位板和滑槽，所述滑杆滑动连接于所述定位板内设有的所述滑槽部位，所述定位板背离所述安装块的一侧设有所述滑槽，所述安装块的底端安装于所述定位板的顶端，所述定位板的顶端阵列设有多个所述排气孔，所述定位板连接于排气机构，所述排气机构包括排气管、单向阀和气囊，所述定位板的内壁安装有所述气囊，所述凸块抵触所述气囊，若干个所述单向阀阵列固定于所述气囊的顶端，若干个所述排气管安装于所述单向阀的顶端，且所述排气管连通于所述排气孔。

优选的，为了便于操作人员转动把手，所述转动机构还包括橡胶套，所述橡胶套固定连接于所述把手的侧壁。

优选的，为了使套杆在不需要注油时保持密封状态，所述滑动机构还包括密封塞，所述密封塞螺纹连接于所述套杆的顶端。

优选的，为了及时对纤维海绵进行注油，所述滑动机构还包括钢管和通孔，所述钢管的端部连通于所述套杆背离于所述滑杆的一端，所述纤维海绵安装于所述钢管的侧壁，所述钢管的侧壁设有若干个所述通孔。

优选的，为了便于操作人员固定门板，所述主体机构还包括螺钉、限位板和底座，所述螺钉螺纹连接于所述安装块的侧壁，所述限位板固定连接于所述安装块靠近所述排气孔一端的侧壁，所述底座的顶端安装于所述定位板的底端。

优选的，为了便于辅助气囊复位，所述排气机构还包括进气管和伸缩弹簧，所述进气管安装于所述单向阀的顶端，所述进气管贯穿所述定位板背离所述滑杆一端的侧壁，所述伸缩弹簧安装于所述气囊的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺杆螺纹连接于滑杆，滑杆由于受到滑槽的限位，在转动把手时，只能顺着螺杆滑动，套杆与滑杆是螺纹连接的，套杆侧壁固定有纤维海绵，滑杆在滑槽内滑动使纤维海绵对固定在安装块侧壁的门板涂刷底油，从而操作人员可以通过纤维海绵直接对门板刷油，有利于节省人力和涂刷时间；滑杆底端侧壁固定有凸块，在滑杆滑动时，凸块随滑杆位移不断挤压设置在定位板内部的气囊，操作人员将之前刷过底油的门板翻转固定，对门板另一面刷油时，气囊由于受挤压通过排气管排出的气流经排气孔排出，喷在刷过底油的门板上，从而加速了门板晾干的速度，有利于节省门板加工时间，提高操作人员的涂刷效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的滑动机构与转动机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的主体机构与排气机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的滑动机构的结构示意图。

图中：1、滑动机构，11、密封塞，12、纤维海绵，13、钢管，14、套杆，15、滑杆，16、凸块，17、通孔，2、转动机构，21、螺杆，22、把手，23、橡胶套，3、主体机构，31、螺钉，32、安装块，33、限位板，34、底座，35、排气孔，36、定位板，37、滑槽，4、排气机构，41、排气管，42、单向阀，43、进气管，44、伸缩弹簧，45、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种复合实木门的组装台，包括转动机构2，所述转动机构2包括螺杆21和把手22，所述把手22固定连接于所述螺杆21，所述螺杆21螺纹连接于滑动机构1，所述滑动机构1包括纤维海绵12、套杆14、滑杆15和凸块16，所述螺杆21贯穿并螺纹连接于所述滑杆15，所述套杆14的底端螺纹连接于所述滑杆15的顶端，所述纤维海绵12安装于所述套杆14的侧壁，所述凸块16固定连接于所述滑杆15底端的侧壁，所述滑杆15滑动连接于主体机构3，所述主体机构3包括安装块32、排气孔35、定位板36和滑槽37，所述滑杆15滑动连接于所述定位板36内设有的所述滑槽37部位，所述定位板36背离所述安装块32的一侧设有所述滑槽37，所述安装块32的底端安装于所述定位板36的顶端，所述定位板36的顶端阵列设有多个所述排气孔35，所述定位板36连接于排气机构4，所述排气机构4包括排气管41、单向阀42和气囊45，所述定位板36的内壁安装有所述气囊45，所述凸块16抵触所述气囊45，若干个所述单向阀42阵列固定于所述气囊45的顶端，若干个所述排气管41安装于所述单向阀42的顶端，且所述排气管41连通于所述排气孔35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动机构2还包括橡胶套23，所述橡胶套23固定连接于所述把手22的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动机构1还包括密封塞11，所述密封塞11螺纹连接于所述套杆14的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动机构1还包括钢管13和通孔17，所述钢管13的端部连通于所述套杆14背离于所述滑杆15的一端，所述纤维海绵12安装于所述钢管13的侧壁，所述钢管13的侧壁设有若干个所述通孔17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构3还包括螺钉31、限位板33和底座34，所述螺钉31螺纹连接于所述安装块32的侧壁，所述限位板33固定连接于所述安装块32靠近所述排气孔35一端的侧壁，所述底座34的顶端安装于所述定位板36的底端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排气机构4还包括进气管43和伸缩弹簧44，所述进气管43安装于所述单向阀42的顶端，所述进气管43贯穿所述定位板36背离所述滑杆15一端的侧壁，所述伸缩弹簧44安装于所述气囊45的内壁。

本实用新型在使用时，首先，操作人员将已经组装好的门板放置在限位板33上，然后操作人员再拧动螺钉31，由于螺钉31与安装块32是螺纹连接的，所以当操作人员转动螺钉31时，安装在四个安装块32上的螺钉31会同时挤压门板，门板受螺钉31的作用力被固定在安装块32上，从而使限位板33对门板起到了限位固定的作用，同时螺钉31对门板的挤压也减轻了门板对限位板33的重力；等到操作人员将门板固定好后，就可以用手转动把手22，把手22的侧壁固定有橡胶套23，在操作人员转动把手22时，有利于减轻把手22对操作人员手掌的握力，从而使把手22转动更加便捷省力；螺杆21的一端与把手22固定连接，当操作人员转动把手22时，螺杆21开始转动，由于螺杆21贯穿并螺纹连接于滑杆15，滑杆15滑动连接于定位板36内设有的滑槽37部位，滑杆15受滑槽37的限位，在螺杆21转动时会顺着螺杆21滑动，从而使与滑杆15螺纹连接的套杆14位移；套杆14的底端与滑杆15螺纹连接，防止在操作人员固定门板时，套杆14侧壁固定的钢管13会阻挡门板放置，在操作人员放置门板时，只需用手转动套杆14，将钢管13的一端转向背离门板的一端，从而便于操作人员固定门板；钢管13连通于套杆14的侧壁，钢管13侧壁设有若干个通孔17，纤维海绵12固定于钢管13的侧壁，套杆14的顶端与密封塞11螺纹连接，钢管13位移带动纤维海绵12滑动，从而使纤维海绵12上沾满的底油对门板进行涂刷；当纤维海绵12中的底油不足时，操作人员只需用手转动密封塞11，将底油通过套杆14倒入钢管13中，钢管13侧壁设有的通孔17在纤维海绵12消耗底油时，不断将底油通过通孔17注入纤维海绵12中，从而保证钢管13可以及时对纤维海绵12进行补给；滑杆15底端侧壁固定有凸块16，滑杆15滑动时，凸块16会一直挤压安装在定位板36内部的气囊45，且气囊45与凸块16抵触的外侧壁为波浪状结构，气囊45内部设有多个单独的空腔，每个空腔与每组单向阀42连通，从而在凸块16挤压气囊45时，气囊45对每个单独空腔施力，使气流通过单向阀42流向排气管41；气囊45顶端阵列设有若干个排气管41，排气管41与排气孔35连通，气囊45内的气流会直接通过排气孔35排出，正在操作人员将门板的一侧涂刷底油后，将门板翻转过来，继续对门板的另一侧涂刷底油，从而凸块16随滑杆15位移不断挤压气囊45，使排气孔35排出的气流辅助刚刷完底油的门板风干，有利于减少门板晾干的时间，提高操作人员的工作效率；气囊45内壁安装有伸缩弹簧44，当凸块16挤压气囊45后，气囊45形变，伸缩弹簧44有助于气囊45复位，从而使气囊45可以一直对门板排气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合实木门的组装台，包括转动机构(2)，其特征在于：所述转动机构(2)包括螺杆(21)和把手(22)，所述把手(22)固定连接于所述螺杆(21)，所述螺杆(21)螺纹连接于滑动机构(1)，所述滑动机构(1)包括纤维海绵(12)、套杆(14)、滑杆(15)和凸块(16)，所述螺杆(21)贯穿并螺纹连接于所述滑杆(15)，所述套杆(14)的底端螺纹连接于所述滑杆(15)的顶端，所述纤维海绵(12)安装于所述套杆(14)的侧壁，所述凸块(16)固定连接于所述滑杆(15)底端的侧壁，所述滑杆(15)滑动连接于主体机构(3)，所述主体机构(3)包括安装块(32)、排气孔(35)、定位板(36)和滑槽(37)，所述滑杆(15)滑动连接于所述定位板(36)内设有的所述滑槽(37)部位，所述定位板(36)背离所述安装块(32)的一侧设有所述滑槽(37)，所述安装块(32)的底端安装于所述定位板(36)的顶端，所述定位板(36)的顶端阵列设有多个所述排气孔(35)，所述定位板(36)连接于排气机构(4)，所述排气机构(4)包括排气管(41)、单向阀(42)和气囊(45)，所述定位板(36)的内壁安装有所述气囊(45)，所述凸块(16)抵触所述气囊(45)，若干个所述单向阀(42)阵列固定于所述气囊(45)的顶端，若干个所述排气管(41)安装于所述单向阀(42)的顶端，且所述排气管(41)连通于所述排气孔(35)。

2.根据权利要求1所述的一种复合实木门的组装台，其特征在于：所述转动机构(2)还包括橡胶套(23)，所述橡胶套(23)固定连接于所述把手(22)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种复合实木门的组装台，其特征在于：所述滑动机构(1)还包括密封塞(11)，所述密封塞(11)螺纹连接于所述套杆(14)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种复合实木门的组装台，其特征在于：所述滑动机构(1)还包括钢管(13)和通孔(17)，所述钢管(13)的端部连通于所述套杆(14)背离于所述滑杆(15)的一端，所述纤维海绵(12)安装于所述钢管(13)的侧壁，所述钢管(13)的侧壁设有若干个所述通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种复合实木门的组装台，其特征在于：所述主体机构(3)还包括螺钉(31)、限位板(33)和底座(34)，所述螺钉(31)螺纹连接于所述安装块(32)的侧壁，所述限位板(33)固定连接于所述安装块(32)靠近所述排气孔(35)一端的侧壁，所述底座(34)的顶端安装于所述定位板(36)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种复合实木门的组装台，其特征在于：所述排气机构(4)还包括进气管(43)和伸缩弹簧(44)，所述进气管(43)安装于所述单向阀(42)的顶端，所述进气管(43)贯穿所述定位板(36)背离所述滑杆(15)一端的侧壁，所述伸缩弹簧(44)安装于所述气囊(45)的内壁。

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