CN111282753B - 一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，包括喷涂机构和升降旋转机构，所述喷涂机构包括壳体、油管接头和喷油装置，所述油管接头和所述壳体相连通，所述升降旋转机构带动所述喷油装置升降，润滑脂通过所述油管接头进入所述壳体后流进所述喷油装置，并通过所述喷油装置涂抹到钻具上。本发明所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，提高了钻井作业效率，且自动化程度高，操作简单，减少了工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，特别是一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置。
背景技术
钻具是连通地面和井下的重要组成部分，在钻井过程中，靠着钻具给钻头传递钻头压力和回转扭矩，并向井底输送钻井液，因此钻具承受着巨大的内外压力、扭曲、弯曲和震动。钻具之间是通过螺纹连接的，为了防止螺纹粘连和生锈、避免旋紧过度，在进行螺纹连接前，要向钻具螺纹表面涂抹润滑脂，目前给钻具螺纹涂抹润滑脂的主要方法是人工用刷子沾上润滑脂涂抹在螺纹表面。这种由人工涂抹润滑脂的方法对工人来说劳动强度大，容易造成钻井作业效率低下，导致钻井成本增大。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，包括喷涂机构和升降旋转机构，所述喷涂机构包括壳体、油管接头和喷油装置，所述油管接头和所述壳体相连通，所述升降旋转机构带动所述喷油装置升降，润滑脂通过所述油管接头进入所述壳体后流进所述喷油装置，并通过所述喷油装置涂抹到钻具上。
使用时，喷涂机构通过升降旋转机构被下放到钻具螺纹位置后，润滑脂通过油管接头进入壳体内部，随后流进喷油装置，润滑脂通过喷油装置涂抹钻具上，实现了钻具螺纹润滑脂涂抹的功能。
本发明所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，提高了钻井作业效率，且自动化程度高，操作简单，减少了工人劳动强度。
作为本发明的优选方案，所述壳体包括上盖板、喷油体和下底板，所述上盖板和下底板分别封闭所述喷油体的端部，所述喷油体上设有多个凹槽，所述喷油装置为通油板，所述通油板上设有多个通油孔，所述喷油板安装在所述凹槽处。
作为本发明的优选方案，旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置还包括气管接头，所述气管接头与所述壳体相连通，所述喷油体上设有气孔通道，气体通过所述气管接头进入所述壳体内，并从所述气孔通道中喷出。
作为本发明的优选方案，所述上盖板上设有半球形孔，在所述半球形孔处安装有半压板，所述半压板将所述升降旋转机构固定在所述上盖板上。由于升降旋转机构和上盖板连接位置处是球形的结构，提高了旋转喷涂钻具螺纹润滑脂装置的柔性。
作为本发明的优选方案，所述喷油体具有锥度，且所述喷油体和钻具的螺纹相适配。
作为本发明的优选方案，所述喷涂机构设有气管接头和气孔通道，气体通过所述气孔通道进入所述喷涂机构并通过所述气孔通道流出，所述气体能带动所述喷油装置发生旋转。从而润滑脂流进喷油装置后，能在离心力作用下飞溅到钻具上，提高钻具螺纹润滑脂涂抹效果。
作为本发明的优选方案，所述壳体包括盖体和轴承座，所述轴承座封闭所述盖体的端部，所述盖体上连接有所述气管接头，所述轴承座上设有所述气孔通道，且所述壳体内安装有扇叶，所述扇叶通过中心轴与所述喷油装置相连接，气体通过所述气管接头进入所述壳体内，带动所述扇叶转动并从所述气孔通道中流出，所述扇叶的转动带动所述中心轴和所述喷油装置旋转。
作为本发明的优选方案，所述喷油装置为叶轮。
作为本发明的优选方案，所述盖体和所述轴承座上均设有油管道，所述油管道与所述油管接头相连通，且所述油管道贯穿所述盖体和所述轴承座，所述油管道位于所述叶轮上方，润滑脂通过所述油管接头进入所述油管道并流出，落在所述叶轮上。
作为本发明的优选方案，所述轴承座套设有轴套，所述轴套的一端用于固定扇叶，所述轴套的另一端和所述轴承座之间固定有第一轴承，所述中心轴上设有凸台，所述凸台和所述轴承座之间固定有第二轴承，所述中心轴的两端分别连接所述扇叶和所述叶轮，并依次穿过所述轴套、所述第一轴承和所述第二轴承。
作为本发明的优选方案，所述盖体上设有连接杆，所述连接杆连接所述喷涂机构和所述升降旋转机构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，提高了钻井作业效率，且自动化程度高，操作简单，减少了工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例1所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的结构示意图。
图2是本发明实施例1所述的喷涂机构的结构示意图。
图3是本发明实施例1所述的喷涂机构的俯视图。
图4是本发明实施例1所述的喷涂机构的正视图。
图5是本发明实施例1所述的壳体的剖视图。
图6是本发明实施例1所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作状态图。
图7是图6的剖视图。
图8是本发明实施例1所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作结束后的示意图。
图9是本发明实施例2所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的结构示意图。
图10是本发明实施例2所述的喷涂机构的结构示意图。
图11是本发明实施例2所述的喷涂机构的俯视图。
图12是图11中的A-A剖视图。
图13是本发明实施例2所述的喷涂机构的正视图。
图14是图13中的B-B剖视图。
图15是本发明实施例2所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的零件爆炸图。
图16是本发明实施例2所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作状态图。
图17是本发明实施例2所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作结束后的示意图。
图标：1-喷涂机构，2-升降旋转机构，3-钻具，11-气管接头，12-油管接头，13-半压板，14-上盖板，15-喷油体，16-通油板，17-通油孔，18-下底板，19-气孔通道，20-凹槽，21-半球形孔，22-盖体，23-轴承座，24-连接杆，25-油管道，26-中心轴，27-叶轮，28-扇叶，29-轴套，30-第一轴承，31-第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图5所示，一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，包括喷涂机构1和升降旋转机构2，喷涂机构1主要由气管接头11、油管接头12、半压板13、壳体和通油板16组成。所述升降旋转机构2可以是齿轮齿条结构或油缸结构或气缸结构，只要能实现喷涂结构1的升降，以及旋进、旋出钻具即可。
壳体包括上盖板14、喷油体15以及下底板18，上盖板14和下底板18分别用于封闭喷油体15的端部，防止润滑脂流出。喷油体15外形具有一定的锥度，和钻具的螺纹相匹配，可以根据钻具的尺寸进行更换。喷油体15共有8个气孔通道19和8个用来安装通油板16的凹槽20。通油板16被固定在喷油体15的凹槽20上，每个通油板16表面共有5个通油孔17，当润滑脂被挤压后会从通油孔17中流出。实际上，通油板16的孔数目和孔大小有多种规格，当油量不同时，可以选择不同孔尺寸和孔数目的通油板16。
上盖板14上设有气孔和油孔，在气孔处安装有气管接头11，在油孔处安装有油管接头12。气管接头11一侧连接气管，另一侧连通壳体，气体由高压泵输送到气管中，然后经过气管接头11进入喷油体15的气孔通道19并流出。油管接头12一侧连接油管，另一侧连通壳体，润滑脂从油管接头12进入喷油体15的腔体内，并从通油板16上的通油孔17中流出。上盖板14的中部还设有半球形孔21，半球形孔21处连接有升降旋转机构2，并通过半压板13将升降旋转机构2固定在上盖板14中。
如图6-图7所示，当旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置处于工作状态时，喷涂机构1通过升降旋转机构2被下放到钻具3螺纹位置的过程中，气体在高压泵的作用下通过气管接头11进入喷油体15的气孔通道19中，然后从喷油体15中流出，吹掉钻具3螺纹表面的脏东西。当喷涂机构1到达钻具3螺纹位置处时，润滑脂通过油管接头12进入壳体内部，随着润滑脂的增多，润滑脂会被喷油体15挤压从通油板16的通油孔17中被挤出，涂抹到钻具3上，实现了钻具螺纹润滑脂涂抹的功能。如图8所示，当工作结束后，升降旋转机构2带动喷涂机构1升起并旋出，远离钻具3。
实施例2
如图9-图15所示，一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，包括喷涂机构1和升降旋转机构2，喷涂机构1主要由气管接头11、油管接头12、盖体22、轴承座23、连接杆24、油道管25、中心轴26、叶轮27、扇叶28、轴套29、第一轴承30和第二轴承31组成。所述升降旋转机构2可以是齿轮齿条结构或油缸结构或气缸结构，只要能实现喷涂结构1的升降，以及旋进、旋出钻具即可。
盖体22上表面中间位置有小凸起，升降旋转机构2通过连接杆24和喷涂机构1在该处通过螺纹连接。盖体22的下表面通过螺钉固定有轴承座23，轴承座23对盖体22的下表面进行封闭，形成腔体。盖体22上设有气管接头11，气管接头11一侧连接气管，另一侧与盖体22和轴承座23形成的腔体相连通，轴承座23的表面均匀分布着6个气孔通道19，气体通过气管接头11进入盖体22和轴承座23形成的腔体后，会带动里面的扇叶28旋转，然后从轴承座23上的气孔通道19中流出。
盖体22上还设有油管接头12，油管接头12一侧连接油管，另一侧与油道管25相连接，油管道25贯穿盖体22和轴承座23，润滑脂通过油管接头12进入油管道25并流出，最终落在下方的叶轮27上。
在盖体22和轴承座23形成的腔体内设置有扇叶28，在轴承座23的下方设置有叶轮27，扇叶28和叶轮27通过中心轴26相连接，在气流的作用下扇叶28带动中心轴26旋转，从而带动叶轮27运动。中心轴26两端的直径比中间的小，并且设有螺纹和孔，通过螺母和开口销将叶轮27和扇叶28固定在中心轴26的两端。叶轮26大小的规格有很多种，随着钻具直径的不同，可以更换成不同尺寸的叶轮26。
轴承座23套设有轴套29，轴套29的上表面用于固定扇叶28，轴套29的下表面和轴承座23之间固定有第一轴承30，中心轴26上设有凸台，凸台和轴承座23之间固定有第二轴承31。中心轴26的两端分别连接扇叶28和叶轮27，并依次穿过轴套29、第一轴承30和第二轴承31。
如图16所示，当旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置处于工作状态时，喷涂机构1通过升降旋转机构2被下放到钻具3螺纹合适位置后，气动泵输出的气体通过气管接头11进入盖体22和轴承座23形成的腔体后，带动扇叶28快速旋转，气体会从轴承座23的气孔通道19中流出。扇叶28的运动使得中心轴26和叶轮27也快速旋转，润滑脂从油管接头12进入油管道25并流出，落在下方的叶轮27上，在叶轮27旋转产生的离心力作用下，润滑脂飞溅到四周的钻具3螺纹表面上，实现了钻具螺纹润滑脂涂抹的功能。如图17所示，当工作结束后，升降旋转机构2带动喷涂机构1升起并旋出，远离钻具3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，其特征在于，包括喷涂机构和升降旋转机构，所述喷涂机构包括壳体、油管接头和喷油装置，所述油管接头和所述壳体相连通，所述升降旋转机构带动所述喷油装置升降，润滑脂通过所述油管接头进入所述壳体后流进所述喷油装置，并通过所述喷油装置涂抹到钻具上，所述喷涂机构设有气管接头和气孔通道，气体通过所述气孔通道进入所述喷涂机构并通过所述气孔通道流出，所述气体能带动所述喷油装置发生旋转；
所述壳体包括盖体和轴承座，所述轴承座封闭所述盖体的端部，所述盖体上连接有所述气管接头，所述轴承座上设有所述气孔通道，且所述壳体内安装有扇叶，所述扇叶通过中心轴与所述喷油装置相连接，气体通过所述气管接头进入所述壳体内，带动所述扇叶转动并从所述气孔通道中流出，所述扇叶的转动带动所述中心轴和所述喷油装置旋转；
所述喷油装置为叶轮；
所述盖体和所述轴承座上均设有油管道，所述油管道与所述油管接头相连通，且所述油管道贯穿所述盖体和所述轴承座，所述油管道位于所述叶轮上方，润滑脂通过所述油管接头进入所述油管道并流出，落在所述叶轮上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，其特征在于，所述轴承座套设有轴套，所述轴套的一端用于固定扇叶，所述轴套的另一端和所述轴承座之间固定有第一轴承，所述中心轴上设有凸台，所述凸台和所述轴承座之间固定有第二轴承，所述中心轴的两端分别连接所述扇叶和所述叶轮，并依次穿过所述轴套、所述第一轴承和所述第二轴承。
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