CN112239085A - 一种涂料制备用分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涂料制备领域的一种涂料制备用分装设备，包括控制单元、供料传送带、卸料传送带和升降平台，供料传送带的输出端设有L型推板，供料传送带的机架一侧设有推送气缸，供料传送带的机架另一侧设有堆料台，堆料台上设有过料孔，堆料台的底部滑动连接设有调节板，堆料台的底部设有调节气缸，卸料传送带的输入端设在堆料台的正下方，升降平台设置在卸料传送带的一侧，升降平台包括Z字型升降板和驱动Z字型升降板升降的驱动单元，卸料传送带为滚筒传送带，Z字型升降板上设有错位槽。本发明能有效提升涂料生产中涂料桶的分装作业的工作效率，自动化程度高，能有效降低生产成本，具有实用性能，适合推广应用。

Description

一种涂料制备用分装设备
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，具体是一种涂料制备用分装设备。
背景技术
涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。现有涂料在装桶封装完毕后，为提升运输的便捷性，需要分装堆放，现有技术大都通过人工分装，分装效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种涂料制备用分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料制备用分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂料制备用分装设备，包括控制单元、供料传送带、卸料传送带和升降平台，所述供料传送带的输出端固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有与相匹配的第一滑块，所述第一滑块一侧固定设有L型推板，所述供料传送带的机架一侧固定设有推送气缸，所述推送气缸的输出端与L型推板固定连接，所述供料传送带的机架另一侧固定设有堆料台，所述堆料台上设有四个呈整列排布的过料孔，所述堆料台的底部滑动连接设有调节板，所述调节板的面积为堆料台面积的二分之一，所述调节板的长度方向与供料传送带传输方向相垂直，所述堆料台的底部固定设有调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节板一侧固定连接，所述卸料传送带的输入端设在堆料台的正下方，所述升降平台设置在卸料传送带的一侧，所述升降平台包括Z字型升降板和驱动Z字型升降板升降的驱动单元，所述卸料传送带为滚筒传送带，所述Z字型升降板上设有与卸料传送带滚筒交错排布的错位槽。
作为本发明进一步的方案：所述控制单元为PLC控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述供料传送带、卸料传送带、推送气缸和调节气缸均通过导线与控制单元电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述供料传送带的机架两侧设有柔性挡边，两个所述柔性挡边的间距等于涂料桶的直径，所述柔性挡边的一侧固定设有激光打码机，所述激光打码机通过导线与控制单元电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述L型推板的下平面、堆料台的上平面及供料传送带的上平面均位于同一平面，所述L型推板的内壁固定设有限位角块。
作为本发明进一步的方案：所述限位角块两两相对设置，所述限位角块相对的外壁与涂料桶外壁相切设置，所述L型推板与供料传送带传输方向相垂直的内壁上的两个限位角块的间距等于涂料桶的直径，所述L型推板与供料传送带传输方向相平行的内壁上的两个限位角块的间距等于涂料桶直径的两倍。
作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括两个相对设置的滑杆，所述滑杆上滑动套接设有与其相匹配的滑套，所述滑套的一侧与Z字型升降板固定连接，所述升降平台的顶部固定设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与滑套固定连接，所述升降气缸通过导线与控制单元电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述堆料台的底部两侧对称设有两个第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与供料传送带的传输方向相垂直，所述第二滑轨内均设有与其相匹配的第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧与调节板固定连接，所述堆料台的一侧固定设有位移传感器，所述位移传感器的检测端与调节板边侧相对设置，所述位移传感器通过导线与控制单元电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过供料传送带将封装好的涂料桶单轨传送至L型推板处，由推送气缸的驱动将限位在限位角块内的两个涂料桶推送至堆料台上，通过调节板封堵靠近供料传送带的过料孔，使涂料桶通过靠近升降平台的过料孔，下落至升降平台的Z字型升降板上(此时Z字型升降板上端面与堆料台的下端面相贴合)，此时L型推板复位，重复推送，此时调节板封堵靠近升降平台的过料孔，使再次推送的涂料桶通过靠近供料传送带的过料孔，当Z字型升降板上堆积了两两一组的四个涂料桶，在升降气缸的驱动下，Z字型升降板下降一个涂料桶的高度，L型推板进行重复推送作业，使涂料桶堆叠两层，此时Z字型升降板下降直至错位槽过卸料传送带的滚筒，涂料桶下端面与卸料传送带的底部接触，完成分装作业，本发明能有效提升涂料生产中涂料桶的分装作业的工作效率，自动化程度高，能有效降低生产成本，具有实用性能，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中L型推板和堆料台顶部结构示意图；
图3为本发明中堆料台的底部结构示意图；
图4为本发明中升降平台和卸料传送带的结构示意图。
图中：供料传送带1、柔性挡边11、L型推板12、推送气缸121、第一滑轨122、第一滑块123、限位角块124、堆料台13、过料孔131、调节板132、位移传感器133、调节气缸134、第二滑轨135、第二滑块136、激光打码机14、卸料传送带2、升降平台3、滑杆31、滑套32、升降气缸33、Z字型升降板34、错位槽341、控制单元4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种涂料制备用分装设备，包括控制单元4、供料传送带1、卸料传送带2和升降平台3，供料传送带1的输出端固定设有第一滑轨122，第一滑轨122上设有与相匹配的第一滑块123，第一滑块123一侧固定设有L型推板12，供料传送带1的机架一侧固定设有推送气缸121，推送气缸121的输出端与L型推板12固定连接，供料传送带1的机架另一侧固定设有堆料台13，堆料台13上设有四个呈整列排布的过料孔131，堆料台13的底部滑动连接设有调节板132，调节板132的面积为堆料台13面积的二分之一，调节板132的长度方向与供料传送带1传输方向相垂直，堆料台13的底部固定设有调节气缸134，调节气缸134的输出端与调节板132一侧固定连接，卸料传送带2的输入端设在堆料台13的正下方，升降平台3设置在卸料传送带2的一侧，升降平台3包括Z字型升降板34和驱动Z字型升降板34升降的驱动单元，卸料传送带2为滚筒传送带，Z字型升降板34上设有与卸料传送带2滚筒交错排布的错位槽341。
其中，控制单元4为PLC控制单元，控制单元4通过导线外接电源，供料传送带1、卸料传送带2、推送气缸121和调节气缸134均通过导线与控制单元4电性连接，通过PLC控制单元的编程控制，提升了各部件间运行的协同性，能有效提升生产效率，供料传送带1的机架两侧设有柔性挡边11，两个柔性挡边11的间距等于涂料桶的直径，柔性挡边11的一侧固定设有激光打码机14，激光打码机14通过导线与控制单元4电性连接，通过激光打码机14的设置，在涂料桶等待被推送时，能进行打码作业，提升了功能的多样性，L型推板12的下平面、堆料台13的上平面及供料传送带1的上平面均位于同一平面，L型推板12的内壁固定设有限位角块124，限位角块124两两相对设置，限位角块124相对的外壁与涂料桶外壁相切设置，L型推板12与供料传送带1传输方向相垂直的内壁上的两个限位角块124的间距等于涂料桶的直径，L型推板12与供料传送带1传输方向相平行的内壁上的两个限位角块124的间距等于涂料桶直径的两倍。
驱动单元包括两个相对设置的滑杆31，滑杆31上滑动套接设有与其相匹配的滑套32，滑套32的一侧与Z字型升降板34固定连接，升降平台3的顶部固定设有升降气缸33，升降气缸33的输出端与滑套32固定连接，升降气缸33通过导线与控制单元4电性连接，堆料台13的底部两侧对称设有两个第二滑轨135，第二滑轨135的长度方向与供料传送带1的传输方向相垂直，第二滑轨135内均设有与其相匹配的第二滑块136，两个第二滑块136相对的一侧与调节板132固定连接，堆料台13的一侧固定设有位移传感器133，位移传感器133的检测端与调节板132边侧相对设置，位移传感器133通过导线与控制单元4电性连接，通过位移传感器133的检测能精准控制调节板132的位移距离，提升了运行稳定性。
本发明的工作原理是：通过供料传送带1将封装好的涂料桶单轨传送至L型推板12处，由推送气缸121的驱动将限位在限位角块124内的两个涂料桶推送至堆料台13上，通过调节板132封堵靠近供料传送带1的过料孔131，使涂料桶通过靠近升降平台3的过料孔131，下落至升降平台3的Z字型升降板34上(此时Z字型升降板34上端面与堆料台13的下端面相贴合)，此时L型推板12复位，重复推送，此时调节板132封堵靠近升降平台3的过料孔131，使再次推送的涂料桶通过靠近供料传送带1的过料孔131，当Z字型升降板34上堆积了两两一组的四个涂料桶，在升降气缸33的驱动下，Z字型升降板34下降一个涂料桶的高度，L型推板12进行重复推送作业，使涂料桶堆叠两层，此时Z字型升降板34下降直至错位槽341过卸料传送带2的滚筒，涂料桶下端面与卸料传送带2的底部接触，完成分装作业，本发明能有效提升涂料生产中涂料桶的分装作业的工作效率，自动化程度高，能有效降低生产成本，具有实用性能，适合推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料制备用分装设备，包括控制单元(4)、供料传送带(1)、卸料传送带(2)和升降平台(3)，其特征在于：所述供料传送带(1)的输出端固定设有第一滑轨(122)，所述第一滑轨(122)上设有与相匹配的第一滑块(123)，所述第一滑块(123)一侧固定设有L型推板(12)，所述供料传送带(1)的机架一侧固定设有推送气缸(121)，所述推送气缸(121)的输出端与L型推板(12)固定连接，所述供料传送带(1)的机架另一侧固定设有堆料台(13)，所述堆料台(13)上设有四个呈整列排布的过料孔(131)，所述堆料台(13)的底部滑动连接设有调节板(132)，所述调节板(132)的面积为堆料台(13)面积的二分之一，所述调节板(132)的长度方向与供料传送带(1)传输方向相垂直，所述堆料台(13)的底部固定设有调节气缸(134)，所述调节气缸(134)的输出端与调节板(132)一侧固定连接，所述卸料传送带(2)的输入端设在堆料台(13)的正下方，所述升降平台(3)设置在卸料传送带(2)的一侧，所述升降平台(3)包括Z字型升降板(34)和驱动Z字型升降板(34)升降的驱动单元，所述卸料传送带(2)为滚筒传送带，所述Z字型升降板(34)上设有与卸料传送带(2)滚筒交错排布的错位槽(341)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述控制单元(4)为PLC控制单元，所述控制单元(4)通过导线外接电源，所述供料传送带(1)、卸料传送带(2)、推送气缸(121)和调节气缸(134)均通过导线与控制单元(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述供料传送带(1)的机架两侧设有柔性挡边(11)，两个所述柔性挡边(11)的间距等于涂料桶的直径，所述柔性挡边(11)的一侧固定设有激光打码机(14)，所述激光打码机(14)通过导线与控制单元(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述L型推板(12)的下平面、堆料台(13)的上平面及供料传送带(1)的上平面均位于同一平面，所述L型推板(12)的内壁固定设有限位角块(124)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述限位角块(124)两两相对设置，所述限位角块(124)相对的外壁与涂料桶外壁相切设置，所述L型推板(12)与供料传送带(1)传输方向相垂直的内壁上的两个限位角块(124)的间距等于涂料桶的直径，所述L型推板(12)与供料传送带(1)传输方向相平行的内壁上的两个限位角块(124)的间距等于涂料桶直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述驱动单元包括两个相对设置的滑杆(31)，所述滑杆(31)上滑动套接设有与其相匹配的滑套(32)，所述滑套(32)的一侧与Z字型升降板(34)固定连接，所述升降平台(3)的顶部固定设有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的输出端与滑套(32)固定连接，所述升降气缸(33)通过导线与控制单元(4)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂料制备用分装设备，其特征在于：所述堆料台(13)的底部两侧对称设有两个第二滑轨(135)，所述第二滑轨(135)的长度方向与供料传送带(1)的传输方向相垂直，所述第二滑轨(135)内均设有与其相匹配的第二滑块(136)，两个所述第二滑块(136)相对的一侧与调节板(132)固定连接，所述堆料台(13)的一侧固定设有位移传感器(133)，所述位移传感器(133)的检测端与调节板(132)边侧相对设置，所述位移传感器(133)通过导线与控制单元(4)电性连接。
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