CN112237980A - 一种碳化钨粉高效破碎筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，属于碳化钨粉生产设备领域；包括机架，破碎机构，破碎箱体，筛分机构，出料箱体，防堵出料机构包括驱动电机、出料蛟龙，出料蛟龙由第一输送端和与第一输送端一体成型的第二输送端组成，第二输送端靠近出料箱体的出料端设置；第一输送端的出料速率大于第二输送端的出料速率。物料连续不断地被粉碎；使得物料在经过破碎机构和筛分机构之后，物料颗粒度细致和均匀，不容易结块，在经过破碎机构和筛分机构，再进一步由出料蛟龙进一步细化，使得物料经过多次搅拌后颗粒更为细化和均匀，将第一输送端的出料速率大于第二输送端的出料速率，提高出料效率。

Description

一种碳化钨粉高效破碎筛分装置
技术领域
本发明涉及碳化钨粉生产设备领域，特别涉及一种碳化钨粉高效破碎筛分装置。
背景技术
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨粉是用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分，而中粗颗粒碳化钨碳化后呈圆柱状且坚硬，国内目前采用破碎方法都是人工用锤子预破再批次球磨的方式，人工锤子破碎的方法效率很低且批次球磨可能造成粉末均匀性发生改变。
其中球磨是指当球磨机转动时，由于研磨体与球磨机内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎；但往往在球磨环节后，球磨机倒出的物料容易成块状，结块不利于后续处理，影响出料效率；因此筛分环节起着重要作用，而现有的干筛技术主要是人工干筛，干筛时间长、效率低。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明所需要解决的问题在于提出一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，物料连续不断地被粉碎；使得物料在经过破碎机构和筛分机构之后，物料颗粒度细致和均匀，不容易结块，在经过破碎机构和筛分机构，再进一步由出料蛟龙进一步细化，使得物料经过多次搅拌后颗粒更为细化和均匀，将第一输送端的出料速率大于第二输送端的出料速率，提高出料效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，包括机架；
还包括：
破碎机构，所述破碎机构位于所述机架的顶部，其顶部敞开用于碳化钨粉进料；
破碎箱体，所述破碎机构位于所述破碎箱体的顶部开口的内侧，所述破碎机构连接在所述破碎箱体内部；
筛分机构，位于所述破碎箱体的底部且与所述破碎箱体出料口相连通；所述筛分结构包括筛分箱体，焊接设于所述筛分箱体的两个定位板、固定设于所述所述位于所述筛分箱体内部的且倾斜方向设置的筛分板，对所述筛分板产生激振力的多个振动器，安装在所述筛分板与所述定位板之间的弹性部；
出料箱体，所述破碎箱体的底部出口端连接有所述出料箱体；所述出料箱体的内部设有防堵出料机构；所述筛分箱体的底部设有四组倾斜设置的导料板，各所述导料板之间上下依次交叉布置，上一个所述导料板的出料端位于下一个所述导料板的上方，构成四级折返倒料，使得碳化钨粉能够连续不断在筛分箱体中流动；
所述防堵出料机构包括横向设置且贯穿所述出料箱体侧壁的驱动电机、位于所述出料箱体内腔且与所述驱动电机的输出轴固定连接的出料蛟龙，位于最下方的所述导料板的出料口将物料导向进入到所述出料箱体并经过所述出料蛟龙进行混合、导向出料；所述出料蛟龙由第一输送端和与所述第一输送端一体成型的第二输送端组成，所述第二输送端靠近所述出料箱体的出料端设置；
所述第一输送端的出料速率大于所述第二输送端的出料速率。
本实施例中，所述出料蛟龙上的导向韧之间的间距为变径结构；
所述第一输送端上的导向韧之间的间距大于所述第二输送端上导向韧之间的间距。
本实施例中，所述弹性部包括具有多股钢丝形成多个螺旋状的弹性单元和连接座；所述弹性单元依次间隔缠绕连接在所述连接座上，所述连接座分别与所述定位板和所述筛分板固定连接；
当所述筛分板受到所述振动器振动冲击时，所述弹性单元产生收缩，并克服各股钢丝紧密接触产生摩擦和阻尼力实现对所述筛分板上的碳化钨粉筛分。
本实施例中，所述破碎机构包括两个相向设置的破碎辊、以及多个导料斜板；
所述破碎辊上设有间隔且相互穿插设置的破碎刀；所述导料斜板将碳化钨粉导向所述破碎刀内进行高效粉碎。
本实施例中，所述破碎辊通过齿轮机构进行同步传动。
本实施例中，所述振动器的数量为3个，所述振动器呈圆形阵列分布设于所述筛分板的下方，所述振动器的振动频率相同或不同。
本实施例中，所述破碎箱体的前壁上开设有观测口。
本发明的优点是：
本发明提供的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，筛分机构4，位于破碎箱体3的底部且与破碎箱体3出料口31相连通；筛分结构4包括筛分箱体41，焊接设于筛分箱体41的两个定位板42、固定设于位于筛分箱体41内部的且倾斜方向设置的筛分板43，对筛分板43产生激振力的多个振动器5，安装在筛分板43与定位板42之间的弹性部44；出料箱体6，破碎箱体3的底部出口端连接有出料箱体6；出料箱体6的内部设有防堵出料机构7；筛分箱体41的底部设有四组倾斜设置的导料板8，各导料板8之间上下依次交叉布置，上一个导料板8的出料端位于下一个导料板8的上方，构成四级折返倒料，使得碳化钨粉能够连续不断在筛分箱体41中流动；防堵出料机构7包括横向设置且贯穿出料箱体6侧壁的驱动电机71、位于出料箱体6内腔且与驱动电机71的输出轴固定连接的出料蛟龙72，位于最下方的导料板8的出料口将物料导向进入到出料箱体6并经过出料蛟龙72进行混合、导向出料；出料蛟龙72由第一输送端721和与第一输送端721一体成型的第二输送端722组成，第二输送端722靠近出料箱体6的出料端设置；第一输送端721的出料速率大于第二输送端722的出料速率。通过上述设置，这样物料就连续不断地被粉碎；使得物料在经过破碎机构2和筛分机构4之后，物料颗粒度细致和均匀，不容易结块，在经过破碎机构2和筛分机构4，再进一步由出料蛟龙72进一步细化，使得物料经过多次搅拌后颗粒更为细化和均匀，将第一输送端721的出料速率大于第二输送端722的出料速率，提高出料效率。
附图说明
图1为一种碳化钨粉高效破碎筛分装置结构示意图；
图2为破碎机构的立体结构图；
图3为破碎机构的主视截面结构图；
图4为破碎机构的俯视结构图；
图5为弹性部的安装结构示意图。
图中：
1、机架；2、破碎机构；21、破碎辊；211、破碎刀；22、导料斜板；3、破碎箱体；31、出料口；4、筛分机构；41、筛分箱体；42、定位板；43、筛分板；44、弹性部；441、弹性单元；442、连接座；5、振动器；6、出料箱体；7、防堵出料机构；71、驱动电机；72、出料蛟龙；721、第一输送端；722、第二输送端；8、导料板；9、齿轮机构。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-5所示，一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，包括机架1；
还包括：破碎机构2，破碎机构2位于机架1的顶部，其顶部敞开用于碳化钨粉进料；破碎箱体3，破碎机构2位于破碎箱体3的顶部开口的内侧，破碎机构2连接在破碎箱体3内部；筛分机构4，位于破碎箱体3的底部且与破碎箱体3出料口31相连通；筛分结构4包括筛分箱体41，焊接设于筛分箱体41的两个定位板42、固定设于位于筛分箱体41内部的且倾斜方向设置的筛分板43，对筛分板43产生激振力的多个振动器5，安装在筛分板43与定位板42之间的弹性部44；出料箱体6，破碎箱体3的底部出口端连接有出料箱体6；出料箱体6的内部设有防堵出料机构7；筛分箱体41的底部设有四组倾斜设置的导料板8，各导料板8之间上下依次交叉布置，上一个导料板8的出料端位于下一个导料板8的上方，构成四级折返倒料，使得碳化钨粉能够连续不断在筛分箱体41中流动；防堵出料机构7包括横向设置且贯穿出料箱体6侧壁的驱动电机71、位于出料箱体6内腔且与驱动电机71的输出轴固定连接的出料蛟龙72，位于最下方的导料板8的出料口将物料导向进入到出料箱体6并经过出料蛟龙72进行混合、导向出料；出料蛟龙72由第一输送端721和与第一输送端721一体成型的第二输送端722组成，第二输送端722靠近出料箱体6的出料端设置；第一输送端721的出料速率大于第二输送端722的出料速率。
以上实施，具体来说，碳化钨粉首先经由输送带(图中未示出)进入到破碎机构21并经过导料斜板22依次将物料导入破碎辊21中并经过多个破碎刀211进行逐级破碎，经过破碎之后的经过筛分机构4进行筛分，具体来说其中，筛分机构4，位于破碎箱体3的底部且与破碎箱体3出料口31相连通；筛分结构4包括筛分箱体41，焊接设于筛分箱体41的两个定位板42、固定设于位于筛分箱体41内部的且倾斜方向设置的筛分板43，对筛分板43产生激振力的多个振动器5，安装在筛分板43与定位板42之间的弹性部44；出料箱体6，破碎箱体3的底部出口端连接有出料箱体6；出料箱体6的内部设有防堵出料机构7；筛分箱体41的底部设有四组倾斜设置的导料板8，各导料板8之间上下依次交叉布置，上一个导料板8的出料端位于下一个导料板8的上方，构成四级折返倒料，使得碳化钨粉能够连续不断在筛分箱体41中流动；防堵出料机构7包括横向设置且贯穿出料箱体6侧壁的驱动电机71、位于出料箱体6内腔且与驱动电机71的输出轴固定连接的出料蛟龙72，位于最下方的导料板8的出料口将物料导向进入到出料箱体6并经过出料蛟龙72进行混合、导向出料；出料蛟龙72由第一输送端721和与第一输送端721一体成型的第二输送端722组成，第二输送端722靠近出料箱体6的出料端设置；第一输送端721的出料速率大于第二输送端722的出料速率。通过上述设置，这样物料就连续不断地被粉碎；使得物料在经过破碎机构2和筛分机构4之后，物料颗粒度细致和均匀，不容易结块，在经过破碎机构2和筛分机构4，再进一步由出料蛟龙72进一步细化，使得物料经过多次搅拌后颗粒更为细化和均匀，将第一输送端721的出料速率大于第二输送端722的出料速率，提高出料效率。
进一步地，出料蛟龙72上的导向韧之间的间距为变径结构；第一输送端721上的导向韧之间的间距大于第二输送端722上导向韧之间的间距。使得碳化钨粉在第一输送端721的输送速度大于第二输送端722的输送速度，避免碳化钨粉的堵塞。
进一步地，弹性部44包括具有多股钢丝形成多个螺旋状的弹性单元441和连接座442；弹性单元441依次间隔缠绕连接在连接座442上，连接座442分别与定位板42和筛分板43固定连接；当筛分板43受到振动器5振动冲击时，弹性单元441产生收缩，并克服各股钢丝紧密接触产生摩擦和阻尼力实现对筛分板43上的碳化钨粉筛分。
进一步地，破碎机构2包括两个相向设置的破碎辊21、以及多个导料斜板22；破碎辊21上设有间隔且相互穿插设置的破碎刀211；导料斜板22将碳化钨粉导向破碎刀211内进行高效粉碎。
进一步地，破碎辊21通过齿轮机构9进行同步传动。
进一步地，振动器5的数量为3个，振动器5呈圆形阵列分布设于筛分板43的下方，振动器5的振动频率相同或不同。在具体实施时，当振动频率不相同时，优选将倾斜设置的在顶端的振动器5的频率选择最大，其余两个方向的设置相同，且频率小于(最大频率的80％)倾斜设置的在顶端的振动器5；另外一种实施方式，其余两个方向的设置相同，且频率小于(最大频率的60％)倾斜设置的在顶端的振动器5。
进一步地，破碎箱体3的前壁上开设有观测口。便于人工观测内部破碎情况。人工观测时，需佩戴好防护用具。
上述实施例仅是对本发明有效性和可行性的实例论证，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的工作原理所实施的任何具体的简单变更、等同变化和修饰，均仍属于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，包括机架(1)；其特征在于：还包括：
破碎机构，所述破碎机构位于所述机架的顶部，其顶部敞开用于碳化钨粉进料；
破碎箱体，所述破碎机构位于所述破碎箱体的顶部开口的内侧，所述破碎机构连接在所述破碎箱体内部；
筛分机构，位于所述破碎箱体的底部且与所述破碎箱体出料口相连通；所述筛分结构包括筛分箱体，焊接设于所述筛分箱体的两个定位板、固定设于所述所述位于所述筛分箱体内部的且倾斜方向设置的筛分板，对所述筛分板产生激振力的多个振动器，安装在所述筛分板与所述定位板之间的弹性部；
出料箱体，所述破碎箱体的底部出口端连接有所述出料箱体；所述出料箱体的内部设有防堵出料机构；所述筛分箱体的底部设有四组倾斜设置的导料板，各所述导料板之间上下依次交叉布置，上一个所述导料板的出料端位于下一个所述导料板的上方，构成四级折返倒料，使得碳化钨粉能够连续不断在筛分箱体中流动；
所述防堵出料机构包括横向设置且贯穿所述出料箱体侧壁的驱动电机、位于所述出料箱体内腔且与所述驱动电机的输出轴固定连接的出料蛟龙，位于最下方的所述导料板的出料口将物料导向进入到所述出料箱体并经过所述出料蛟龙进行混合、导向出料；所述出料蛟龙由第一输送端和与所述第一输送端一体成型的第二输送端组成，所述第二输送端靠近所述出料箱体的出料端设置；
所述第一输送端的出料速率大于所述第二输送端的出料速率。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述出料蛟龙上的导向韧之间的间距为变径结构；
所述第一输送端上的导向韧之间的间距大于所述第二输送端上导向韧之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述弹性部包括具有多股钢丝形成多个螺旋状的弹性单元和连接座；所述弹性单元依次间隔缠绕连接在所述连接座上，所述连接座分别与所述定位板和所述筛分板固定连接；
当所述筛分板受到所述振动器振动冲击时，所述弹性单元产生收缩，并克服各股钢丝紧密接触产生摩擦和阻尼力实现对所述筛分板上的碳化钨粉筛分。
4.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述破碎机构包括两个相向设置的破碎辊、以及多个导料斜板；
所述破碎辊上设有间隔且相互穿插设置的破碎刀；所述导料斜板将碳化钨粉导向所述破碎刀内进行高效粉碎。
5.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述破碎辊通过齿轮机构进行同步传动。
6.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述振动器的数量为3个，所述振动器呈圆形阵列分布设于所述筛分板的下方，所述振动器的振动频率相同或不同。
7.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉高效破碎筛分装置，其特征在于：
所述破碎箱体的前壁上开设有观测口。
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