CN112229913B - 一种阀门生产用超声波探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门生产技术领域，公开了一种阀门生产用超声波探伤装置，包括承载箱、自动开闭合组件、推动组件、旋转升降组件、夹紧组件、调节组件和超声波探头，所述自动开闭合组件设置在承载箱的内部，并且所述自动开闭合组件与承载箱连接，所述推动组件设置在承载箱的内部，所述旋转升降组件设置在推动组件的下方，所述夹紧组件设置在有若干个，若干个所述夹紧组件分别布设在旋转升降组件上，所述调节组件位于自动开闭合组件和旋转升降组件的下端，所述超声波探头设置在调节组件上，通过本发明能够同时对若干阀门进行检测，增加对阀门检测的效率和减轻操作人员的劳动量，并且能够更加全面的对阀门进行检测，而不会疏漏掉存在缺陷的阀门。
Description
技术领域
本发明涉及阀门生产技术领域，尤其是涉及一种阀门生产用超声波探伤装置。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
阀门的使用十分广泛，与人类的日常生活密切相关，有着不可忽视的作用，因此阀门在生产的过程中都会对进行检测，防止阀门的内部存在缺陷，影响阀门的使用，但是现有技术中对阀门生产检测的过程中，检测设备复杂不易操作，且同时只能对阀门进行一个一个的检测，十分费时费力，并且现有的检测设备对阀门生产检测的过程中，检测设备检测不全面存在死角，从而会疏漏掉一些内部存在缺陷的阀门。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门生产用超声波探伤装置，以解决了现有技术中对阀门生产检测的过程中，检测设备复杂不便于操作，且同时只能对单个阀门进行的检测费时费力，并且现有的检测设备对阀门检测时存在死角，而会疏漏掉存在缺陷阀门的技术问题。
本发明实施例提供了一种阀门生产用超声波探伤装置，包括承载箱、自动开闭合组件、推动组件、旋转升降组件、夹紧组件、调节组件和超声波探头，所述自动开闭合组件设置在承载箱的内部，并且所述自动开闭合组件与承载箱连接，所述推动组件设置在承载箱的内部，并且所述推动组件位于自动开闭合组件中间，所述旋转升降组件设置在推动组件的下方，并且所述旋转升降组件位于自动开闭合组件中间，所述夹紧组件设置在有若干个，若干个所述夹紧组件分别布设在旋转升降组件上，并且若干个所述夹紧组件位于推动组件的下方，所述调节组件位于自动开闭合组件和旋转升降组件的下端，并且所述调节组件与自动开闭合组件和旋转升降组件固定连接，所述超声波探头设置在调节组件上。
进一步的，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件分别布设在旋转升降组件上，若干个所述夹紧组件由转盘、旋转电机、转轴、固定杆、第一连接架和第一滚轮组成，所述转盘设置在旋转升降组件的顶端上，所述转轴设置在转盘上，并且所述转轴与转盘连接，所述旋转电机设置在旋转升降组件上且位于转盘的旁侧，并且所述旋转电机的输出端与转轴连接，所述固定杆有三个，三个所述固定杆分别设置在转盘的旁侧，所述第一连接架有三个，三个所述第一连接架的一端分别与三个所述固定杆活动连接，并且三个所述第一连接架的中间位置与转盘连接，所述第一滚轮有三个，三个所述第一滚轮分别设置在三个所述第一连接架上，并且三个所述第一滚轮与三个所述第一连接架的另一端活动连接。
进一步的，所述旋转升降组件包括第一液压杆、连接块、第一电机、辊轴和翻转台，所述第一液压杆有两个，两个所述第一液压杆分别呈对称设置在调节组件的顶端上，所述连接块有两个，两个所述连接块分别呈对称设置在调节组件的上方，并且两个所述连接块分别与第一液压杆固定连接，所述第一电机设置在连接块的一侧上，并且所述第一电机位于调节组件的上方，所述辊轴设置在两个所述连接块的内侧壁上，并且所述辊轴的一端与第一电机的输出端连接，所述翻转台设置在两个所述连接块中间，并且所述翻转台与转轴活动连接。
进一步的，所述自动开闭合组件包括箱盖、合页、第二液压杆和衔接架，所述箱盖设置在承载箱的顶端上，并且所述箱盖位于夹紧组件的上方，所述合页有若干个，若干个所述合页分别设置在承载箱的一侧上，并且若干个所述合页的两端分别与承载箱和箱盖的一端互相活动连接，所述第二液压杆有两个，两个所述第二液压杆分别呈对称设置在承载箱内，并且两个所述第二液压杆位于第一液压杆的两侧，所述衔接架有两个，两个所述衔接架分别设置在箱盖的下端，并且两个所述衔接架与两个所述第二液压杆的输出端衔接。
进一步的，所述推动组件包括推动气缸、伸缩杆、承载板、双向气缸、第二连接架和第二滚轮，所述推动气缸设置在箱盖的下端，并且所述推动气缸位于夹紧组件的上方，所述伸缩杆有两个，两个所述伸缩杆分别呈对称设置在推动气缸的两侧，所述承载板位于第二液压杆的中间，并且所述承载板分别与推动气缸和伸缩杆固定连接，所述双向气缸有若干个，若干个所述双向气缸分别设置在承载板的下端，所述第二连接架有若干个，若干个所述第二连接架分别位于承载板和夹紧组件中间，并且若干个所述第二连接架分别与双向气缸的输出端连接，所述第二滚轮有若干个，若干个所述第二滚轮分别设置在第二连接架上。
进一步的，所述调节组件包括第二电机、丝杆、滑块和超声波探头，所述第二电机设置在承载箱的一侧上，所述丝杆设置在承载箱内，并且所述丝杆与第二电机的输出端连接，所述滑块设置在丝杆上且位于翻转台的下方，所述超声波探头有若干个，若干个所述超声波探头分别设在滑块上。
进一步的，所述调节组件上设有承载块，所述承载块有两个，两个所述承载块分别设置在旋转升降组件和自动开闭合组件的下端。
进一步的，所述承载箱一侧上设有一处观察口，所述观察口为透明材质。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明使用时通过自动开闭合组件打开承载箱，再由旋转升降组件带动夹紧组件进行升降，再由操作人员可将若干个阀门放置在若干个夹紧组件上，通过夹紧组件分别对若干个阀门进行固定夹持，再启动旋转升降组件将阀门下降到承载箱的内部，再通过自动开闭合组件关闭承载箱，再由推动组件的输出端和夹紧组件的输出端进行配合，从而对阀门进行转动，使超声波探头对阀门底部进行检测，再通过旋转升降组件对夹紧组件上的阀门进行旋转，使超声波探头对可以对阀门的四周进行检测，再通过调节组件可对超声波探头进行调节移动，从而使超声波探头可以对针对阀门不同的角度进行检测，而不会存在死角，以此解决了现有技术中对阀门生产检测的过程中，检测设备复杂不易操作，且同时只能对阀门进行一个一个的检测，十分费时费力和现有的检测设备对阀门检测时存在死角，而会疏漏掉阀门内部存在缺陷的技术问题。
其二，本发明设有夹紧组件，使用时通过操作人员将阀门放置到转盘上，启动旋转电机，通过旋转电机带动转轴进行转动，由转轴带动转盘向前推动，使转盘带动第一连接架进行移动，使连接在第一连接架上的第一滚轮对阀门进行固定夹紧，来防止阀门会掉落到超声波探头上，为旋转升降组件提供一个稳定工作环境
其三，本发明设有旋转升降组件，使用时通过第一液压杆带动翻转台进行升降，再由操作人员将若干个阀门放置到设置在翻转台上的夹紧组件上，由夹紧组件固定后，再通过第一液压杆带动翻转台向下升降，使翻转台向下升降到承载箱内，再启动第一电机通过第一电机带动辊轴进行旋转，使设置在辊轴上的翻转台进行翻转，使翻转台带动夹紧组件上的阀门进行翻转，从而使超声波探头可以对阀门的四周进行检测。
其四，本发明设有推动组件，使用时启动推动气缸，通过推动气缸向前推动承载板，由伸缩杆为推动气缸向前推动承载板时提供一个导向的作用，使推动气缸可以更加稳定的对承载板进行推动，再启动双向气缸，通过双向气缸的输出端向前推动第二连接架，使第二连接架上的第二滚轮和第一滚轮进行配合可对阀门进行转动，使超声波探头可以对阀门底部进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构的示意图；
图2为本发明的立体结构剖视图；
图3为本发明中自动开闭合组件结构示意图；
图4为本发明中推动组件结构示意图；
图5为本发明中旋转升降组件结构示意图；
图6为本发明中夹紧组件结构示意图；
图7为本发明中调节组件结构示意图。
附图标记：承载箱1，观察口11，自动开闭合组件2，箱盖21，合页22，第二液压杆23，衔接架24，推动组件3，推动气缸31，伸缩杆32，承载板33，双向气缸34，第二连接架35，第二滚轮36，旋转升降组件4，第一液压杆41，连接块42，第一电机43，辊轴44，翻转台45，夹紧组件5，转盘51，旋转电机52，转轴53，固定杆54，第一连接架55，第一滚轮56，调节组件6，第二电机61，丝杆62，滑块63，超声波探头64，承载块65。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种阀门生产用超声波探伤装置，包括承载箱1、自动开闭合组件2、推动组件3、旋转升降组件4、夹紧组件5、调节组件6和超声波探头64，所述自动开闭合组件2设置在承载箱1的内部，并且所述自动开闭合组件2与承载箱1连接，所述推动组件3设置在承载箱1的内部，并且所述推动组件3位于自动开闭合组件2中间，所述旋转升降组件4设置在推动组件3的下方，并且所述旋转升降组件4位于自动开闭合组件2中间，所述夹紧组件5设置在有若干个，若干个所述夹紧组件5分别布设在旋转升降组件4上，并且若干个所述夹紧组件5位于推动组件3的下方，所述调节组件6位于自动开闭合组件2和旋转升降组件4的下端，并且所述调节组件6与自动开闭合组件2和旋转升降组件4固定连接，所述超声波探头64设置在调节组件6上，使用时通过自动开闭合组件2打开承载箱1，再由旋转升降组件4带动夹紧组件5进行升降，再由操作人员可将若干个阀门放置在若干个夹紧组件5上，通过夹紧组件5分别对若干个阀门进行固定夹持，再启动旋转升降组件4将阀门下降到承载箱1的内部，再通过自动开闭合组件2关闭承载箱1，再由推动组件3的输出端和夹紧组件5的输出端进行配合，从而对阀门进行转动，使超声波探头64对阀门底部进行检测，再通过旋转升降组件4对夹紧组件5上的阀门进行旋转，使超声波探头64对可以对阀门的四周进行检测，再通过调节组件6可对超声波探头64进行调节移动，从而使超声波探头64可以对针对阀门不同的角度进行检测，而不会存在死角，以此解决了现有技术中对阀门生产检测的过程中，检测设备复杂不易操作，且同时只能对阀门进行一个一个的检测，十分费时费力和现有的检测设备对阀门检测时存在死角，而会疏漏掉阀门内部存在缺陷的技术问题。
优选的，所述夹紧组件5有若干个，若干个所述夹紧组件5分别布设在旋转升降组件4上，若干个所述夹紧组件5由转盘51、旋转电机52、转轴53、固定杆54、第一连接架55和第一滚轮56组成，所述转盘51设置在旋转升降组件4的顶端上，所述转轴53设置在转盘51上，并且所述转轴53与转盘51连接，所述旋转电机52设置在旋转升降组件4上且位于转盘51的旁侧，并且所述旋转电机52的输出端与转轴53连接，所述固定杆54有三个，三个所述固定杆54分别设置在转盘51的旁侧，所述第一连接架55有三个，三个所述第一连接架55的一端分别与三个所述固定杆54活动连接，并且三个所述第一连接架55的中间位置与转盘51连接，所述第一滚轮56有三个，三个所述第一滚轮56分别设置在三个所述第一连接架55上，并且三个所述第一滚轮56与三个所述第一连接架55的另一端活动连接，使用时通过操作人员将阀门放置到转盘51上，启动旋转电机52，通过旋转电机52带动转轴53进行转动，由转轴53带动转盘51向前推动，使转盘51带动第一连接架55进行移动，使连接在第一连接架55上的第一滚轮56对阀门进行固定夹紧，来防止阀门会掉落到超声波探头64上，为旋转升降组件4提供一个稳定工作环境。
优选的，所述旋转升降组件4包括第一液压杆41、连接块42、第一电机43、辊轴44和翻转台45，所述第一液压杆41有两个，两个所述第一液压杆41分别呈对称设置在调节组件6的顶端上，所述连接块42有两个，两个所述连接块42分别呈对称设置在调节组件6的上方，并且两个所述连接块42分别与第一液压杆41固定连接，所述第一电机43设置在连接块42的一侧上，并且所述第一电机43位于调节组件6的上方，所述辊轴44设置在两个所述连接块42的内侧壁上，并且所述辊轴44的一端与第一电机43的输出端连接，所述翻转台45设置在两个所述连接块42中间，并且所述翻转台45与转轴53活动连接，使用时通过第一液压杆41带动翻转台45进行升降，再由操作人员将若干个阀门放置到设置在翻转台45上的夹紧组件5上，由夹紧组件5固定后，再通过第一液压杆41带动翻转台45向下升降，使翻转台45向下升降到承载箱1内，再启动第一电机43通过第一电机43带动辊轴44进行旋转，使设置在辊轴44上的翻转台45进行翻转，使翻转台45带动夹紧组件5上的阀门进行翻转，从而使超声波探头64可以对阀门的四周进行检测。
优选的，所述自动开闭合组件2包括箱盖21、合页22、第二液压杆23和衔接架24，所述箱盖21设置在承载箱1的顶端上，并且所述箱盖21位于夹紧组件5的上方，所述合页22有若干个，若干个所述合页22分别设置在承载箱1的一侧上，并且若干个所述合页22的两端分别与承载箱1和箱盖21的一端互相活动连接，所述第二液压杆23有两个，两个所述第二液压杆23分别呈对称设置在承载箱1内，并且两个所述第二液压杆23位于第一液压杆41的两侧，所述衔接架24有两个，两个所述衔接架24分别设置在箱盖21的下端，并且两个所述衔接架24与两个所述第二液压杆23的输出端衔接，使用时由于承载箱1和箱盖21是合页22连接，从而通过第二液压杆23和衔接架24配合，可带动箱盖21进行自动的开闭合的动作，从而避免了由操作人员人工打开箱盖21，增加了操作人员多余的劳动量。
优选的，所述推动组件3包括推动气缸31、伸缩杆32、承载板33、双向气缸34、第二连接架35和第二滚轮36，所述推动气缸31设置在箱盖21的下端，并且所述推动气缸31位于夹紧组件5的上方，所述伸缩杆32有两个，两个所述伸缩杆32分别呈对称设置在推动气缸31的两侧，所述承载板33位于第二液压杆23的中间，并且所述承载板33分别与推动气缸31和伸缩杆32固定连接，所述双向气缸34有若干个，若干个所述双向气缸34分别设置在承载板33的下端，所述第二连接架35有若干个，若干个所述第二连接架35分别位于承载板33和夹紧组件5中间，并且若干个所述第二连接架35分别与双向气缸34的输出端连接，所述第二滚轮36有若干个，若干个所述第二滚轮36分别设置在第二连接架35上，使用时启动推动气缸31，通过推动气缸31向前推动承载板33，由伸缩杆32为推动气缸31向前推动承载板33时提供一个导向的作用，使推动气缸31可以更加稳定的对承载板33进行推动，再启动双向气缸34，通过双向气缸34的输出端向前推动第二连接架35，使第二连接架35上的第二滚轮36和第一滚轮56进行配合可对阀门进行转动，使超声波探头64可以对阀门底部进行检测。
优选的，所述调节组件6包括第二电机61、丝杆62、滑块63和超声波探头64，所述第二电机61设置在承载箱1的一侧上，所述丝杆62设置在承载箱1内，并且所述丝杆62与第二电机61的输出端连接，所述滑块63设置在丝杆62上且位于翻转台45的下方，所述超声波探头64有若干个，若干个所述超声波探头64分别设在滑块63上，使用时启动第二电机61，通过第二电机61带动丝杆62进行转动，再通过丝杆62带动滑块63移动，使滑块63上的超声波探头64可进行移动，来对超声波探头64的位置进行调整，从而使超声波探头64可以对针对阀门不同的角度进行检测，而不会存在死角，会疏漏掉的阀门内部存在缺陷。
优选的，所述调节组件6上设有承载块65，所述承载块65有两个，两个所述承载块65分别设置在旋转升降组件4和自动开闭合组件2的下端，通过承载块65可对旋转升降组件4和自动开闭合组件2支撑，为旋转升降组件4和自动开闭合组件2在运动时提供一个稳定的工作环境。
优选的，所述承载箱1一侧上设有一处观察口11，所述观察口11为透明材质，可以使操作人员看清阀门在检测时的情况。
工作原理：使用时通过自动开闭合组件2打开承载箱1，由旋转升降组件4带动夹紧组件5进行升降，再由操作人员可将若干个阀门放置在若干个夹紧组件5上，通过夹紧组件5分别对若干个阀门进行固定夹持，再启动旋转升降组件4将阀门下降到承载箱1的内部，再通过自动开闭合组件2关闭承载箱1，再由推动组件3的输出端和夹紧组件5的输出端进行配合，从而对阀门进行转动，使超声波探头64对阀门底部进行检测，再通过旋转升降组件4对夹紧组件5上的阀门进行旋转，使超声波探头64对可以对阀门的四周进行检测，再通过调节组件6可对超声波探头64进行调节移动，从而使超声波探头64可以对针对阀门不同的角度进行检测，而不会存在死角。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，包括承载箱(1)、自动开闭合组件(2)、推动组件(3)、旋转升降组件(4)、夹紧组件(5)、调节组件(6)和超声波探头(64)，所述自动开闭合组件(2)设置在承载箱(1)的内部，并且所述自动开闭合组件(2)与承载箱(1)连接，所述推动组件(3)设置在承载箱(1)的内部，并且所述推动组件(3)位于自动开闭合组件(2)中间，所述旋转升降组件(4)设置在推动组件(3)的下方，并且所述旋转升降组件(4)位于自动开闭合组件(2)中间，所述夹紧组件(5)设置在有若干个，若干个所述夹紧组件(5)分别布设在旋转升降组件(4)上，并且若干个所述夹紧组件(5)位于推动组件(3)的下方，所述调节组件(6)位于自动开闭合组件(2)和旋转升降组件(4)的下端，并且所述调节组件(6)与自动开闭合组件(2)和旋转升降组件(4)固定连接，所述超声波探头(64)设置在调节组件(6)上；所述夹紧组件(5)有若干个，若干个所述夹紧组件(5)分别布设在旋转升降组件(4)上，若干个所述夹紧组件(5)由转盘(51)、旋转电机(52)、转轴(53)、固定杆(54)、第一连接架(55)和第一滚轮(56)组成，所述转盘(51)设置在旋转升降组件(4)的顶端上，所述转轴(53)设置在转盘(51)上，并且所述转轴(53)与转盘(51)连接，所述旋转电机(52)设置在旋转升降组件(4)上且位于转盘(51)的旁侧，并且所述旋转电机(52)的输出端与转轴(53)连接，所述固定杆(54)有三个，三个所述固定杆(54)分别设置在转盘(51)的旁侧，所述第一连接架(55)有三个，三个所述第一连接架(55)的一端分别与三个所述固定杆(54)活动连接，并且三个所述第一连接架(55)的中间位置与转盘(51)连接，所述第一滚轮(56)有三个，三个所述第一滚轮(56)分别设置在三个所述第一连接架(55)上，并且三个所述第一滚轮(56)与三个所述第一连接架(55)的另一端活动连接；所述旋转升降组件(4)包括第一液压杆(41)、连接块(42)、第一电机(43)、辊轴(44)和翻转台(45)，所述第一液压杆(41)有两个，两个所述第一液压杆(41)分别呈对称设置在调节组件(6)的顶端上，所述连接块(42)有两个，两个所述连接块(42)分别呈对称设置在调节组件(6)的上方，并且两个所述连接块(42)分别与第一液压杆(41)固定连接，所述第一电机(43)设置在连接块(42)的一侧上，并且所述第一电机(43)位于调节组件(6)的上方，所述辊轴(44)设置在两个所述连接块(42)的内侧壁上，并且所述辊轴(44)的一端与第一电机(43)的输出端连接，所述翻转台(45)设置在两个所述连接块(42)中间，并且所述翻转台(45)与转轴(53)活动连接；所述自动开闭合组件(2)包括箱盖(21)、合页(22)、第二液压杆(23)和衔接架(24)，所述箱盖(21)设置在承载箱(1)的顶端上，并且所述箱盖(21)位于夹紧组件(5)的上方，所述合页(22)有若干个，若干个所述合页(22)分别设置在承载箱(1)的一侧上，并且若干个所述合页(22)的两端分别与承载箱(1)和箱盖(21)的一端互相活动连接，所述第二液压杆(23)有两个，两个所述第二液压杆(23)分别呈对称设置在承载箱(1)内，并且两个所述第二液压杆(23)位于第一液压杆(41)的两侧，所述衔接架(24)有两个，两个所述衔接架(24)分别设置在箱盖(21)的下端，并且两个所述衔接架(24)与两个所述第二液压杆(23)的输出端衔接；所述推动组件(3)包括推动气缸(31)、伸缩杆(32)、承载板(33)、双向气缸(34)、第二连接架(35)和第二滚轮(36)，所述推动气缸(31)设置在箱盖(21)的下端，并且所述推动气缸(31)位于夹紧组件(5)的上方，所述伸缩杆(32)有两个，两个所述伸缩杆(32)分别呈对称设置在推动气缸(31)的两侧，所述承载板(33)位于第二液压杆(23)的中间，并且所述承载板(33)分别与推动气缸(31)和伸缩杆(32)固定连接，所述双向气缸(34)有若干个，若干个所述双向气缸(34)分别设置在承载板(33)的下端，所述第二连接架(35)有若干个，若干个所述第二连接架(35)分别位于承载板(33)和夹紧组件(5)中间，并且若干个所述第二连接架(35)分别与双向气缸(34)的输出端连接，所述第二滚轮(36)有若干个，若干个所述第二滚轮(36)分别设置在第二连接架(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括第二电机(61)、丝杆(62)、滑块(63)和超声波探头(64)，所述第二电机(61)设置在承载箱(1)的一侧上，所述丝杆(62)设置在承载箱(1)内，并且所述丝杆(62)与第二电机(61)的输出端连接，所述滑块(63)设置在丝杆(62)上且位于翻转台(45)的下方，所述超声波探头(64)有若干个，若干个所述超声波探头(64)分别设在滑块(63)上。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，所述调节组件(6)上设有承载块(65)，所述承载块(65)有两个，两个所述承载块(65)分别设置在旋转升降组件(4)和自动开闭合组件(2)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于，所述承载箱(1)一侧上设有一处观察口(11)，所述观察口(11)为透明材质。
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Denomination of invention: A Ultrasonic Testing Device for Valve Production Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20220805 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Wuhu Fanchang District Branch Pledgor: ANHUI ENDA VALVE MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073999 |
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