CN219978092U - 一种铸件抗氧化性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件抗氧化性能检测装置，包括检测箱，检测箱的开口处铰接箱门，箱门的前侧依次固定连接控制器和握把，检测箱的底壁垂直设置升降组件，升降组件的顶端连接升降台，升降台的顶面垂直半贯穿凹槽，凹槽内设有加热板，加热板的顶面贴合用于盛放检测溶液的溶液槽体，溶液槽体的正上方设有用于放置待检测铸件的漏筐，漏筐的顶端设有驱动件，驱动件设置在检测箱的顶壁；检测箱的一侧外壁固定连接底板，底板的顶面设有气瓶，气瓶的接口处连接气管，气管连接在检测箱的侧面，并与其内部连通。本实用新型只采用一个设备满足铸件的多种环境的抗氧化性能检测，进一步提高了设备的实用性，同时节省了采购实验设备的采购成本。

Description

一种铸件抗氧化性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种铸件抗氧化性能检测装置。

背景技术

在铸件进行铸造完成后需要对其进行抗氧化性能测试，在对进行抗氧化性能测试时，需要分别对其进行液体、气体以及高温等多种环境的测试，不同的环境采用不同的设备对铸件进行抗氧化性能测试，由于目前的设备只能进行一种环境测试，而无法满足利用一种设备对铸件进行多种环境下的抗氧化性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件抗氧化性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件抗氧化性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的开口处铰接箱门，所述箱门的前侧依次固定连接控制器和握把，所述检测箱的底壁垂直设置升降组件，所述升降组件的顶端连接升降台，所述升降台的顶面垂直半贯穿凹槽，所述凹槽内设有加热板，所述加热板的顶面贴合用于盛放检测溶液的溶液槽体，所述溶液槽体的正上方设有用于放置待检测铸件的漏筐，所述漏筐的顶端设有驱动件，所述驱动件设置在所述检测箱的顶壁；所述检测箱的一侧外壁固定连接底板，所述底板的顶面设有气瓶，所述气瓶的接口处连接气管，所述气管连接在检测箱的侧面，并与其内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括垂直固定在所述检测箱的顶壁的第二升降电机，所述第二升降电机的输出端传动连接第二驱动轴，所述第二驱动轴的末端固定连接支撑板，所述支撑板的底面固定连接型号为旋转电机的低速电机，所述低速电机的输出端传动连接转轴，所述转轴的末端固定连接漏盘，所述漏盘的下端与所述漏筐的开口处螺纹连接，所述第二升降电机的一侧设有与所述控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器垂直固定在所述检测箱的顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括垂直固定在所述检测箱底壁的第一升降电机，第一升降电机的输出端传动连接第一驱动轴，所述第一驱动轴的顶面与所述升降台的底面垂直固定，所述升降台的两侧与所述检测箱的内壁两侧垂直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述检测箱的内壁两侧垂直设置滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块固定连接在所述升降台的侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气瓶的出口端焊接连通气阀，所述气阀与所述气管的输入端螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱门的前侧设有透明观察口，所述加热板和各电机均与所述控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该铸件抗氧化性能检测装置，只采用一个设备满足铸件的多种环境的抗氧化性能检测，进一步提高了设备的实用性，同时节省了采购实验设备的成本，无需购买其他类型的检测设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件抗氧化性能检测装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种铸件抗氧化性能检测装置的检测箱内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种铸件抗氧化性能检测装置的整体结构主剖图。

图例说明：

1、检测箱；2、箱门；3、透明观察口；4、握把；5、控制器；6、底板；7、气管；8、温度传感器；9、低速电机；10、转轴；11、漏盘；12、第一驱动轴；13、溶液槽体；14、第一升降电机；15、升降台；16、漏筐；17、滑槽；18、滑块；19、加热板；20、凹槽；21、气瓶；22、支撑板；23、第二升降电机；24、第二驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的一种铸件抗氧化性能检测装置：包括检测箱1，检测箱1的开口处铰接箱门2，箱门2的前侧依次固定连接控制器5和握把4，检测箱1的底壁垂直设置升降组件，升降组件的顶端连接升降台15，升降台15的顶面垂直半贯穿凹槽20，凹槽20内设有加热板19，加热板19与控制器5电性连接，加热板19的顶面贴合用于盛放检测溶液的溶液槽体13，溶液槽体13的正上方设有用于放置待检测铸件的漏筐16，漏筐16的顶端设有驱动件，驱动件设置在检测箱1的顶壁，驱动件包括垂直固定在检测箱1的顶壁的第二升降电机23，第二升降电机23的输出端传动连接第二驱动轴24，第二驱动轴24的末端固定连接支撑板22，支撑板22的底面固定连接型号为旋转电机的低速电机9，低速电机9的输出端传动连接转轴10，转轴10的末端固定连接漏盘11，漏盘11的下端与漏筐16的开口处螺纹连接，第二升降电机23的一侧设有与控制器5电性连接的温度传感器8，温度传感器8垂直固定在检测箱1的顶壁；检测箱1的一侧外壁固定连接底板6，底板6的顶面设有气瓶21，气瓶21的接口处连接气管7，气管7连接在检测箱1的侧面，并与其内部连通，气瓶21的出口端焊接连通气阀，气阀与气管7的输入端螺纹连接；

参考图1到图3，升降组件包括垂直固定在检测箱1底壁的第一升降电机14，第一升降电机14的输出端传动连接第一驱动轴12，第一驱动轴12的顶面与升降台15的底面垂直固定，升降台15的两侧与检测箱1的内壁两侧垂直滑动连接，检测箱1的内壁两侧垂直设置滑槽17，滑槽17内滑动连接滑块18，滑块18固定连接在升降台15的侧面，箱门2的前侧设有透明观察口3，各电机均与控制器5电性连接；

本实用新型只采用一个设备满足铸件的多种环境的抗氧化性能检测，进一步提高了设备的实用性，同时节省了采购实验设备的成本，无需购买其他类型的检测设备；

工作原理：当需要对铸件进行液体环境中进行测试时，先将待测试的铸件放进漏筐16中，然后将其通过螺纹与漏盘11进行连接固定，接着将测试用的溶剂倒在溶液槽体13中，然后将溶液槽体13放置在检测箱1内的升降台15上，通过控制器5启动第二升降电机23，第二升降电机23驱动第二导杆进行下降，第二导杆带动装有铸件的漏筐16下降，直至漏盘11的顶面浸没在溶液槽体13中的测试溶液里，接着将箱门2关闭，再次通过控制器5启动型号为旋转电机的低速电机9，低速电机9驱动转轴10进行低速旋转，转轴10带动漏筐16在溶液槽体13内进行低速旋转，从而对铸件进行液体环境的抗氧化性能测试；当需要多铸件进行气体环境的测试时，先将铸件放置在升降台15上，然后关闭箱门2，将装有所需气体的气瓶21与气管7外侧端进行连通，然后打开阀门，气体流进检测箱1内，操作人员通过箱门2前的透明观察口3对铸件的测试情况进行观察；当需要进行高热环境下的检测时，先在控制器5上设定好所需的温度指标后，通过控制器5启动加热板19进行加热，同时内部的温度传感器8对检测箱1内的温度进行实时监控，当达到温度指标后停止加热，接着将铸件放置在加热板19上，然后再次关闭箱门2，通过透明观察口3观测铸件的情况；当需要对铸件同时处于液体和高热两种环境下进行测试时，先将装有溶液的溶液槽体13放置在加热板19的顶面，然后通过控制器5启动第一升降电机14，第一升降电机14驱动第一驱动轴12进行上升，第一驱动轴12带动升降台15进行上升，直至温度传感器8伸入溶液内，然后加热板19对溶液槽内的溶液进行加热，直至达到指定温度，接着通过控制器5使得第一升降电机14驱动升降台15下降，使得温度传感器8暂时离开溶液槽中，接着将装有铸件的漏筐16安装在漏盘11下，然后通过控制器5驱动漏筐16下降，直至漏盘11完全浸没在溶液中，同时温度传感器8重新回到溶液内，低速电机9带动漏筐16在加热后的溶液内进行旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件抗氧化性能检测装置，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的开口处铰接箱门(2)，所述箱门(2)的前侧依次固定连接控制器(5)和握把(4)，其特征在于：所述检测箱(1)的底壁垂直设置升降组件，所述升降组件的顶端连接升降台(15)，所述升降台(15)的顶面垂直半贯穿凹槽(20)，所述凹槽(20)内设有加热板(19)，所述加热板(19)的顶面贴合用于盛放检测溶液的溶液槽体(13)，所述溶液槽体(13)的正上方设有用于放置待检测铸件的漏筐(16)，所述漏筐(16)的顶端设有驱动件，所述驱动件设置在所述检测箱(1)的顶壁；所述检测箱(1)的一侧外壁固定连接底板(6)，所述底板(6)的顶面设有气瓶(21)，所述气瓶(21)的接口处连接气管(7)，所述气管(7)连接在检测箱(1)的侧面，并与其内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件抗氧化性能检测装置，其特征在于：所述驱动件包括垂直固定在所述检测箱(1)的顶壁的第二升降电机(23)，所述第二升降电机(23)的输出端传动连接第二驱动轴(24)，所述第二驱动轴(24)的末端固定连接支撑板(22)，所述支撑板(22)的底面固定连接型号为旋转电机的低速电机(9)，所述低速电机(9)的输出端传动连接转轴(10)，所述转轴(10)的末端固定连接漏盘(11)，所述漏盘(11)的下端与所述漏筐(16)的开口处螺纹连接，所述第二升降电机(23)的一侧设有与所述控制器(5)电性连接的温度传感器(8)，所述温度传感器(8)垂直固定在所述检测箱(1)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种铸件抗氧化性能检测装置，其特征在于：所述升降组件包括垂直固定在所述检测箱(1)底壁的第一升降电机(14)，第一升降电机(14)的输出端传动连接第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的顶面与所述升降台(15)的底面垂直固定，所述升降台(15)的两侧与所述检测箱(1)的内壁两侧垂直滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件抗氧化性能检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的内壁两侧垂直设置滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接滑块(18)，所述滑块(18)固定连接在所述升降台(15)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种铸件抗氧化性能检测装置，其特征在于：所述气瓶(21)的出口端焊接连通气阀，所述气阀与所述气管(7)的输入端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件抗氧化性能检测装置，其特征在于：所述箱门(2)的前侧设有透明观察口(3)，所述加热板(19)和各电机均与所述控制器(5)电性连接。