CN112227534A - 叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，通过框架梁钢筋分两次完成，第一次绑扎形成上部两侧带企口的凸字形梁，第二次绑扎预留企口处的主筋及开口箍。增加了预制叠合楼板施工的灵活性，提高了预制叠合楼板的吊装效率和施工质量。通过在现浇框架梁预留企口，企口高度和宽度可以根据楼板的厚度和叠合楼板锚固筋长度预留，适用范围广泛。叠合楼板吊装工序放在现浇框架梁的第一次绑扎和第二次绑扎之间，工序清晰明了，避免了不同工种的穿插施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法。
背景技术
随着我国经济发展，建筑工程绿色施工成为必然发展趋势，预制装配式建筑也越来越多的受到社会的青睐，现有预制装配式技术通常是对建筑的柱、梁、楼板在工厂进行预制，再运送至施工现场安装就位。预制叠合楼板由于设计、生产、运输、安装等过程快捷简便，在工程中使用最为频繁。预制叠合板将楼板分为预制与现浇两部分，在工厂中将楼板预制部分(厚度为整个楼板厚度一半左右)生产完毕，运送至施工现场安装就位后，再绑扎现浇区域的钢筋，预制部分作为其上现浇部分的底模，浇筑完成后与梁柱形成的整体性，与现浇结构相比无异，同时其刚度、抗裂性更优，且能有效减少模板损耗和缩短工期。
叠合板在实际安装施工时，框架梁钢筋绑扎与叠合板安装存在相互干扰。现场施工时一般两种施工方案：一、先绑扎梁钢筋，再进行叠合板吊装，但是由于框架梁箍筋已绑扎完成，箍筋对叠合板锚固筋的插入影响很大，需要将箍筋割断，待安装完成再补焊；另叠合板两侧锚固钢筋插入梁内后另两侧较难伸入梁内。由此造成的吊装速度慢，施工效率低下。二、先预留框架梁上皮角部主筋，吊装叠合板后，再将主筋插入，但预制楼板现浇部分厚度一般不超过10cm，扣除掉楼板保护层、箍筋直径以及施工过程中的误差，可用于操作的空间很小，另框架梁主次梁穿插，相互叠加，导致后插入主筋难度很大，效率低，且穿插位置处楼板标高不易控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，包括：
在工厂预制叠合楼板的预制部分，所述叠合楼板的预制部分上设置有伸出预设长度的锚固筋；
在现场安装所述预制叠合楼的预制部分板前，先绑扎完成现浇框架梁的钢筋骨架，并在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口；
所述现浇框架梁的钢筋骨架绑扎完成后，吊装所述叠合楼板的预制部分，并将所述叠合楼板的预制部分上的锚固筋伸入所述企口后，将所述现浇框架梁的企口处的主筋通过开口箍与所述钢筋骨架连接；
在叠合楼板的预制部分上绑扎叠合楼板的现浇部分的钢筋；
在现浇部分的钢筋上、所述企口的锚固筋上和钢筋骨架上一体浇筑所述叠合楼板的现浇部分和现浇框架梁并进行养护，以形成整体框架结构体系。
进一步的，在上述方法中，在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口中，
所述企口的高度为叠合楼板的预制部分和现浇部分的厚度之和。
进一步的，在上述方法中，在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口中，
所述企口的宽度根据所述叠合楼板上伸出的锚固筋的长度预留。
进一步的，在上述方法中，先绑扎完成现浇框架梁的钢筋骨架中，
所述现浇框架梁的钢筋骨架绑扎完成后的截面成凸字形。
进一步的，在上述方法中，所述开口箍为U字型。
进一步的，在上述方法中，所述开口箍的直径不小于10mm。
进一步的，在上述方法中，将所述现浇框架梁的企口处的主筋通过开口箍与所述钢筋骨架连接中，
将所述开口箍向下深入现浇框架梁的梁底与现浇框架梁的上和下部外侧主筋及腰筋绑扎固定。
与现有技术相比，本发明通过框架梁钢筋分两次完成，第一次绑扎形成上部两侧带企口的凸字形梁，第二次绑扎预留企口处的主筋及开口箍。增加了预制叠合楼板施工的灵活性，提高了预制叠合楼板的吊装效率和施工质量。通过在现浇框架梁预留企口，企口高度和宽度可以根据楼板的厚度和叠合楼板锚固筋长度预留，适用范围广泛。叠合楼板吊装工序放在现浇框架梁的第一次绑扎和第二次绑扎之间，工序清晰明了，避免了不同工种的穿插施工。吊装叠合板时锚固筋与框架梁的主筋及箍筋互不干扰，吊装时直接将叠合楼板的预制部分放下调整位置即可，吊装效率可以极大地提升。避免了传统叠合板施工后插入主次梁钢筋引起的打架及相互叠加引起的楼板标高不易控制的缺陷，提高施工质量。
附图说明
图1是本发明一实施例的现浇框架梁的钢筋骨架的示意图；
图2是本发明一实施例的叠合楼板的预制部分的安装示意图；
图3是本发明一实施例的现浇框架梁的企口处的主筋通过开口箍与所述钢筋骨架连接的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，本发明提供一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，包括：
步骤S1，在工厂预制叠合楼板的预制部分4，所述叠合楼板的预制部分4 上设置有伸出预设长度的锚固筋5；
在此，叠合楼板的预制部分伸出的锚固筋长度按照设计要求预留；
步骤S2，在现场安装所述预制叠合楼的预制部分板前，先绑扎完成现浇框架梁的钢筋骨架1，并在所述钢筋骨架1的上部的两侧角部分别预留企口2，优选的，所述企口的高度为叠合楼板的预制部分4和现浇部分6的厚度之和，所述企口2的宽度根据所述叠合楼板上伸出的锚固筋的长度预留，所述现浇框架梁的钢筋骨架1绑扎完成后的截面成凸字形；
步骤S3，所述现浇框架梁的钢筋骨架1绑扎完成后，吊装所述叠合楼板的预制部分4，并将所述叠合楼板的预制部分4上的锚固筋5伸入所述企口2后，将所述现浇框架梁的企口2处的主筋3通过开口箍7与所述钢筋骨架1连接，优选的，所述开口箍7为U字型，所述开口箍7的直径不小于10cm，将所述开口箍7向下深入现浇框架梁的梁底与现浇框架梁的上和下部外侧主筋及腰筋绑扎固定，所述开口箍的间距根据设计要求布置；
步骤S4，在叠合楼板的预制部分上绑扎叠合楼板的现浇部分6的钢筋；
步骤S5，在现浇部分6的钢筋上、所述企口2的锚固筋5上和钢筋骨架1 上一体浇筑所述叠合楼板的现浇部分和现浇框架梁并进行养护，以形成整体框架结构体系。
在此，本发明提供一种预制叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，通过框架梁钢筋分两次完成，第一次绑扎形成上部两侧带企口的凸字形梁，第二次绑扎预留企口处的主筋及开口箍。增加了预制叠合楼板施工的灵活性，提高了预制叠合楼板的吊装效率和施工质量。通过在现浇框架梁预留企口，企口高度和宽度可以根据楼板的厚度和叠合楼板锚固筋长度预留，适用范围广泛。叠合楼板吊装工序放在现浇框架梁的第一次绑扎和第二次绑扎之间，工序清晰明了，避免了不同工种的穿插施工。吊装叠合板时锚固筋与框架梁的主筋及箍筋互不干扰，吊装时直接将叠合楼板的预制部分放下调整位置即可，吊装效率可以极大地提升。避免了传统叠合板施工后插入主次梁钢筋引起的打架及相互叠加引起的楼板标高不易控制的缺陷，提高施工质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，包括：
在工厂预制叠合楼板的预制部分，所述叠合楼板的预制部分上设置有伸出预设长度的锚固筋；
在现场安装所述预制叠合楼的预制部分板前，先绑扎完成现浇框架梁的钢筋骨架，并在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口；
所述现浇框架梁的钢筋骨架绑扎完成后，吊装所述叠合楼板的预制部分，并将所述叠合楼板的预制部分上的锚固筋伸入所述企口后，将所述现浇框架梁的企口处的主筋通过开口箍与所述钢筋骨架连接；
在叠合楼板的预制部分上绑扎叠合楼板的现浇部分的钢筋；
在现浇部分的钢筋上、所述企口的锚固筋上和钢筋骨架上一体浇筑所述叠合楼板的现浇部分和现浇框架梁并进行养护，以形成整体框架结构体系。
2.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口中，
所述企口的高度为叠合楼板的预制部分和现浇部分的厚度之和。
3.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，在所述钢筋骨架的上部的两侧角部分别预留企口中，
所述企口的宽度根据所述叠合楼板上伸出的锚固筋的长度预留。
4.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，先绑扎完成现浇框架梁的钢筋骨架中，
所述现浇框架梁的钢筋骨架绑扎完成后的截面成凸字形。
5.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，所述开口箍为U字型。
6.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，所述开口箍的直径不小于10mm。
7.如权利要求1所述的叠合楼板与现浇框架梁连接节点施工方法，其特征在于，将所述现浇框架梁的企口处的主筋通过开口箍与所述钢筋骨架连接中，
将所述开口箍向下深入现浇框架梁的梁底与现浇框架梁的上和下部外侧主筋及腰筋绑扎固定。
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