CN110512748A - 装配式建筑的墙-梁-板连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

装配式建筑的墙‑梁‑板连接结构及施工方法，涉及建筑结构技术领域，前述装配式建筑的墙‑梁‑板连接结构包括上剪力墙体和下剪力墙体、预制预应力底板及预制梁，下剪力墙体以及上剪力墙体上设有相配合的抗剪键和抗剪槽，预制梁中预埋有支承座，下剪力墙体的顶端缺角形成肩部；支承座一端从预制梁的端头伸出并搭在肩部，抗剪键的侧板插入定位槽并紧紧抵靠住定位槽的侧壁，预制预应力底板的端头伸入上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的空隙中并搭在下剪力墙体的顶端，预制预应力底板及预制梁上配置钢筋并现浇有混凝土，混凝土将下剪力墙体、上剪力墙、预制预应力底板及预制梁连接成一体。上述连接结构具有施工简便、连接稳固性好的优点。

Description

装配式建筑的墙-梁-板连接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种装配式建筑的墙-梁-板连接结构及施工方法。

背景技术

装配式建筑的设计难点主要在其连接结构，连接结构对于装配施工便利性起关键影响。

中国专利文献“CN103883034A”公开了一种带边缘约束构件的装配式剪力墙及墙梁连接结构，其墙本体四个角为矩形缺角，在矩形缺角上分别设有矩形钢管，矩形钢管的中间通孔纵向设置，墙本体两侧上下两个矩形钢管之间各设有1个暗柱；每个暗柱连通处于相应一侧的上下两个中空的矩形钢管；在墙本体两侧暗柱的下方位置预留有进料口；梁上预留插筋孔并设置灌浆套筒，上剪力墙底端伸出的钢筋经插筋孔插入灌浆套筒，下剪力墙顶端伸出的钢筋也经插筋孔插入灌浆套筒，往灌浆套筒内压力灌浆，将上剪力墙-梁-下剪力墙连接；然后再向进料口灌注混凝土，混凝土经进料口先进入上层剪力墙下部的矩形钢管中，再穿过梁上的后浇混凝土浇筑孔，再进入下层剪力墙上部的矩形钢管中，从而贯通整个上侧剪力墙-梁-下侧剪力墙结构的预留孔部分。该方案在实际施工时需要将伸出钢筋与插筋孔一一对准，对位耗费时间长，而在墙体运输、吊装过程中一旦出现磕碰致使伸出钢筋歪斜，将导致伸出钢筋在装配时无法插入插筋孔中，此外，在钢筋经插筋孔插入灌浆套筒后，还需要一一往每个灌浆套筒内压力灌浆，施工麻烦。

中国专利文献“CN109736479A”公开了一种装配式剪力墙拼接结构及其竖向连接方法，其在上墙板上设有两组上定位齿，在下墙板上设有一组下定位齿，上定位齿与下定位齿沿接缝方向相互交错排布，两组上定位齿之间形成能够刚好容纳下定位齿嵌入的凹槽空间，当上墙板和下墙板拼合时，将下定位齿嵌合到上定位齿之间的凹槽内，就可以实现上墙板和下墙板之间的定位，同时上墙板上设置的上竖向套箍钢筋和下墙板上设置的下竖向套箍钢筋也在接缝空间内相互交错搭接，然后将通长钢筋沿接缝方向水平穿过上定位齿和下定位齿上的预留孔道，并且分别与两侧的上竖向套箍钢筋和下竖向套箍钢筋固定捆接，形成接缝钢筋笼结构，最后支模往钢筋笼结构中灌注现浇混凝土，将上墙板和下墙板连接成整体。该方案在灌注混凝土的时候，上墙板和下墙板实际上处于未完全连接（可以理解为半连接状态）的状态，施工时需要通过支撑杆来撑扶住上墙板，以防止其歪斜，同样施工不便，此外该方案并未考虑墙-梁-楼板之间如何连接。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种施工方便的墙-梁-板连接结构，该连接结构可被用于装配式建筑中。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种装配式建筑的墙-梁-板连接结构，包括预制的上剪力墙体和下剪力墙体、预制预应力底板及预制梁，在所述下剪力墙体顶端及上剪力墙体底端留有伸出钢筋，在所述下剪力墙体顶端以及上剪力墙体底端还预埋有彼此配合的抗剪组件，所述下剪力墙体的顶端缺角形成肩部；在所述下剪力墙体中，从所述肩部伸出有YBZ主筋钢筋；在所述上剪力墙体中，从其底端与肩部相对的位置也伸出有YBZ主筋钢筋；所述预制梁中预埋有支承座并从端头伸出有U形箍筋。

所述抗剪组件包括抗剪键和抗剪槽；所述抗剪键包括埋设在墙体内的基板以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板，所述侧板的近端固定连接于基板的正面，前述两块侧板在远端张开形成开口端，在两块侧板之间设有间距调节部件；所述抗剪槽包括可容置抗剪键的侧板的定位槽，所述定位槽的深度小于侧板从墙体往外伸出的长度，所述定位槽的槽口尺寸大于抗剪键开口端的尺寸。

所述支承座与预制梁固定连接且其一端从预制梁的端头伸出并搭在下剪力墙体的肩部以给预制梁提供支撑，所述抗剪键的侧板插入定位槽中且其开口端抵靠住定位槽的槽底，所述抗剪键的两块侧板之间的距离通过间距调节部件调大而紧紧抵靠住定位槽的侧壁，从而将所述上剪力墙体固定在下剪力墙体上方并使得上剪力墙体的底端与下剪力墙体的顶端间隔一段距离，所述下剪力墙体顶端的伸出钢筋与上剪力墙体底端的伸出钢筋搭接，所述上剪力墙体以及下剪力墙体伸出的YBZ主筋钢筋从U形箍筋与预制梁端头之间的空隙中穿过并在肩部上方处搭接，所述U形箍筋环套在YBZ主筋钢筋外侧。

所述预制预应力底板的端头伸入上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的空隙中并搭在下剪力墙体的顶端，所述预制预应力底板与下剪力墙体顶端的搭接点位于抗剪键的侧板外侧，所述预制预应力底板及预制梁上配置有钢筋并现浇有混凝土，所述混凝土还灌入抗剪键两块侧板之间的空隙以及定位槽中并填满上剪力墙体与下剪力墙体之间的剩余空隙，所述搭接在一起的伸出钢筋、YBZ主筋钢筋、U形箍筋均被混凝土包裹住，所述混凝土将下剪力墙体、上剪力墙、预制预应力底板及预制梁连接成一体，所述预制预应力底板与其上方配筋的混凝土一起构成叠合楼板，所述预制梁与其上方配筋的混凝土一起构成叠合梁。

其中，所述支承座包括水平设置的承托板，在所述承托板上固定设置有肋板和锚杆，所述肋板从承托板的后端延伸至前端，所述锚杆的数量为多根且间隔分布在承托板的前端和后端，所述承托板的后端埋设在预制梁中，所述承托板的前端搭在下剪力墙体的肩部并被现浇的混凝土覆盖住，所述肋板的后端预埋在预制梁中，所述肋板的前端被现浇的混凝土包裹住，位于所述承托板后端的锚杆锚固在预制梁中，位于所述承托板前端的锚杆锚固至现浇的混凝土中。

其中，所述间距调节部件包括两根水平相向设置的螺杆以及一个接头螺母，所述螺杆的根部与侧板的内侧壁固定连接，两根螺杆上的螺纹旋向相反，所述接头螺母两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆通过螺纹连接。

进一步地，所述肋板上开设有连通其两侧的通孔，所述通孔内被现浇的混凝土填满。

进一步地，所述抗剪键的侧板从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔，所述混凝土灌注通孔在竖直方向上的最高点高于预制预应力底板的上表面，所述螺杆与侧板的连接点位于混凝土灌注通孔下方，所述混凝土灌注通孔内被现浇的混凝土填满。

更进一步地，所述抗剪键还包括多根锚固在墙体中的锚筋，所述锚筋的根部连接基板的背面，所述抗剪组件的数量为多组，所述抗剪键整体采用钢材制成且其侧板与墙面平行，所述抗剪槽采用钢材制成且整体埋设在墙体的混凝土中，所述抗剪槽的槽底背面亦连接有多根锚筋。

其中，所述上剪力墙体以及下剪力墙体伸出的YBZ主筋钢筋的搭接长度S≧35d，其中d为YBZ主筋钢筋的直径。

进一步地，所述预制梁上方设置沿水平方向延伸的负筋，所述负筋延伸至上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端间的空隙中并与伸出钢筋、YBZ主筋钢筋固定连接。

上述装配式建筑的墙-梁-板连接结构的施工方法为：在将下剪力墙体固定就位后，完成以下步骤；

S01、吊装预制梁：将预制梁水平吊起至下剪力墙体上方，将预制梁逐渐往下降，使其端头伸出的U形箍筋往下环套至肩部伸出的YBZ主筋钢筋的外侧，并将支承座搭在下剪力墙体的肩部，支撑起预制梁；

S02、吊装预制预应力底板：将预制预应力底板的端头搭在下剪力墙体的顶端，控制预制预应力底板与下剪力墙体的搭接点位于所预埋抗剪槽的槽口外侧，避免预制预应力底板遮挡定位槽而影响后续抗剪键的插入；

S03、吊装上剪力墙体：将上剪力墙体竖直吊起至下剪力墙体上方，调整上剪力墙体的位置使得抗剪键对准定位槽并逐渐下降，保持吊索对上剪力墙体的吊力，使得抗剪键逐渐落入定位槽中并让上剪力墙体底端伸出的YBZ主筋钢筋从U形箍筋与预制梁端头之间的空隙中穿过，待抗剪键完全落入定位槽中后，调节间距调节部件，将抗剪键的两块侧板之间的间距宽度撑大，使得侧板紧紧抵靠住定位槽侧壁，然后撤除吊索对上剪力墙体的吊力，依靠抗剪槽对抗剪键的约束力将上剪力墙体固定在下剪力墙体上方；

S04、钢筋搭接：将下剪力墙体顶端的伸出钢筋与上剪力墙体底端的伸出钢筋搭接，将从下剪力墙体的肩部伸出的YBZ主筋钢筋与从上剪力墙体底端伸出YBZ主筋钢筋在肩部上方搭接到一起；

S05、配筋及浇注混凝土：在预制预应力底板及预制梁上配筋并现浇混凝土以形成叠合楼板和叠合梁，浇注过程中将一部分混凝土灌入并填满上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的空隙、下剪力墙体肩部剩余的空隙、抗剪键与抗剪槽之间的空隙以及抗剪键两块侧板之间的空隙，利用现浇的混凝土将上剪力墙体、下剪力墙体、预制预应力底板及预制梁连接成一体。

在上述墙-梁-板连接结构中，抗剪组件在对位与插入固定方面的操作要较现有技术中钢筋对孔及套筒固定的方式更加简单，快捷，并且在完成抗剪组件对准固定工作后，就不需要其它外部装置提供辅助支撑来防止上剪力墙体移位和倾斜，提高了施工的方便性和工作效率。另外，由于本发明将上剪力墙体、下剪力墙体、楼板及梁通过现浇的混凝土“湿连接”成了一体，楼板及梁对上剪力墙体和下剪力墙体的连接节点形成水平约束，提高了上剪力墙体和下剪力墙体的连接稳固性，进而能够更好地保证整个装配式建筑的结构稳定性。

附图说明

图1为实施例中用到的直肢预制剪力墙标准件的正立面图；

图2为直肢预制剪力墙标准件的配筋示意图；

图3为两块直肢预制剪力墙装配之后的连接结构示意图；

图4为两块直肢预制剪力墙装配之后的拼接节点示意图；

图5为直肢预制剪力墙与预制梁的连接结构示意图；

图6为图1所示直肢预制剪力墙标准件的俯视图；

图7为图1所示直肢预制剪力墙标准件的侧立面图；

图8为两块直肢预制剪力墙之间及其与楼板之间的连接结构示意图；

图9为抗剪键的正面结构示意图；

图10为抗剪键的侧面结构示意图；

图11为支承座的正面结构示意图；

图12为支承座的俯视结构示意图；

图中：

1——上剪力墙体 2——下剪力墙体 3——预制预应力底板4——预制梁

5——伸出钢筋 7——支承座 8——混凝土 2a——肩部

4a——U形箍筋 5a——YBZ主筋钢筋 6a——抗剪键 6b——抗剪槽

7a——承托板 7b——肋板 7c——锚杆 6a1——基板

6a2——侧板 6a3——间距调节部件 6a4——锚筋 6a2a——混凝土灌注通孔

6a3a——螺杆 6a3b——接头螺母。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”、“高于”、“低于”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，这样表述仅是为了让本发明的描述更简单、方便，而不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

另外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，“搭接”应当理解为二者相互叠合在一起，并未限定相互叠合的两部件必须通过连接件固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明存在以下显著特点：1、采用抗剪键4a与抗剪槽4b配合的连接方式使得上剪力墙体1与下剪力墙体2的对位及拼接操作更简单，拼接后无需增加辅助支撑装置来保持上剪力墙体1不歪斜或倾倒。2、将上剪力墙体1、下剪力墙体2、楼板及梁通过现浇的混凝土“湿连接”成了一体，楼板及梁对上剪力墙体1和下剪力墙体2的连接节点形成水平约束，提高了连接结构的稳定性。

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

图3-4示出了上剪力墙体1与下剪力墙体2（即墙-墙）的连接结构，图5示出了墙-梁的连接结构，图8示出了墙-板的连接结构，很显然，图5所示的墙-梁连接结构及图8所示的墙-板连接结构也可结合应用在图3-4所示的墙-墙连接结构中。实际应用时，上剪力墙体1、下剪力墙体2可以采用图1-2及图6-7所示结构的直肢预制剪力墙标准件，同时上述上剪力墙体1、下剪力墙体2、预制预应力底板3及预制梁4可以先在工厂预制好，然后通过平板挂车运输到工地进行装配，由于本发明并不涉及上剪力墙体1、下剪力墙体2、预制预应力底板3及预制梁4生产工艺的改进，故不对工厂如何生产上述预制件作详细的描述和说明。

预制好的上剪力墙体1、下剪力墙体2的结构见图1-4及图6-7所示，在下剪力墙体2顶端及上剪力墙体1底端留有伸出钢筋5，并且在前述下剪力墙体2顶端以及上剪力墙体1底端预埋有彼此配合的抗剪组件，下剪力墙体2的顶端缺角形成肩部2a；在下剪力墙体2中，从肩部2a伸出有YBZ主筋钢筋5a；在上剪力墙体1中，从其底端与肩部2a相对的位置也伸出有YBZ主筋钢筋5a。

前述抗剪组件包括图中所示的抗剪键6a和抗剪槽6b；抗剪键6a的具体结构见图9-10所示，其包括埋设在墙体内的基板6a1以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板6a2，侧板6a2的近端固定连接于基板6a1的正面（即图中基板6a1的下表面），前述两块侧板6a2在远端张开形成开口端，在两块侧板6a2之间设有间距调节部件6a3；对应地，抗剪槽6b包括可容置抗剪键6a的侧板6a2的定位槽，定位槽的深度小于侧板6a2从墙体往外伸出的长度，为便于侧板4a2插入，定位槽的槽口尺寸被设计成大于抗剪键6a开口端的尺寸。对于间距调节部件6a3而言，本领域技术人员应当明白，要实现将抗剪键6a的两块侧板6a2之间的间距宽度撑大的方式有多种，例如可以往两块侧板6a2之间敲入楔形塞块，通过塞块往外侧挤压侧板6a2，使其往外扩张从而紧紧抵靠住定位槽的侧壁，此外也可以选择其它适用的结构，在此不作一一列举。当然也可以采用图9-10中所示的结构，具体地，在图9-10中，间距调节部件6a3包括两根水平相向设置的螺杆6a3a以及一个接头螺母6a3b，螺杆6a3a的根部与侧板6a2的内侧壁固定连接，两根螺杆6a3a上的螺纹旋向相反，接头螺母6a3b两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆6a3a通过螺纹连接，利用扳手转动接头螺母6a3b就可以调节两块侧板6a2之间的间距宽度，扳手可以从两块侧板6a2之间的空隙中伸入来旋拧接头螺母6a3b。

预制梁4的结构参考图5所示，在预制梁4中预埋有支承座7并从端头伸出有U形箍筋4a。支承座7与预制梁4固定连接且其一端从预制梁4的端头伸出。本领域技术人员应当明白，支承座7的作用主要是给预制梁4提供支撑，可适用的结构有很多，在此不一一列举。图11-12示出了一种支承座7的结构，其包括水平设置的承托板7a，在承托板7a上固定设置有肋板7b和锚杆7c，肋板7b从承托板7a的后端延伸至前端，锚杆7c的数量为多根且间隔分布在承托板7a的前端和后端，承托板7a的后端埋设在预制梁4中，肋板7b的后端预埋在预制梁4中，位于承托板7a后端的锚杆7c锚固在预制梁4中。

预制预应力底板3的结构可以采用现有技术中已有的结构，在此不作赘述。

现场装配时，先将下剪力墙体2固定就位，然后执行以下步骤：

S01、吊装预制梁4：将预制梁4水平吊起至下剪力墙体2上方，将预制梁4逐渐往下降，使其端头伸出的U形箍筋4a往下环套至肩部2a伸出的YBZ主筋钢筋5a的外侧，并将支承座7搭在下剪力墙体2的肩部2a上（见图5所示），支撑起预制梁4。

S02、吊装预制预应力底板3：将预制预应力底板3的端头搭在下剪力墙体2的顶端，控制预制预应力底板3与下剪力墙体2的搭接点位于所预埋抗剪槽6b的槽口外侧，避免预制预应力底板3遮挡定位槽而影响后续抗剪键6a的插入。

S03、吊装上剪力墙体1：将上剪力墙体1竖直吊起至下剪力墙体2上方，调整上剪力墙体1的位置使得抗剪键6a对准定位槽并逐渐下降，保持吊索对上剪力墙体1的吊力，使得抗剪键6a逐渐落入定位槽中并让上剪力墙体1底端伸出的YBZ主筋钢筋5a从U形箍筋4a与预制梁4端头之间的空隙中穿过，待抗剪键6a完全落入定位槽中后，调节间距调节部件6a3，将抗剪键6a的两块侧板6a2之间的间距宽度撑大，使得侧板6a2紧紧抵靠住定位槽侧壁，然后撤除吊索对上剪力墙体1的吊力，依靠抗剪槽6b对抗剪键6a的约束力将上剪力墙体1固定在下剪力墙体2上方, 上剪力墙体1的底端与下剪力墙体2的顶端间隔一段距离（见图3-4及图8所示）。

S04、钢筋搭接：将下剪力墙体2顶端的伸出钢筋5与上剪力墙体1底端的伸出钢筋5搭接，将从下剪力墙体2的肩部2a伸出的YBZ主筋钢筋5a与从上剪力墙体1底端伸出YBZ主筋钢筋5a在肩部2a上方处搭接到一起。其中，为更好地保证搭接强度，上剪力墙体1以及下剪力墙体2伸出的YBZ主筋钢筋5a的搭接长度S最好≧35d，其中d为YBZ主筋钢筋5a的直径。

S05、配筋及浇注混凝土：在预制预应力底板3及预制梁4上配筋，例如可如图5所示，在预制梁4上方设置沿水平方向延伸的负筋，将负筋延伸至上剪力墙体1底端与下剪力墙体2顶端间的空隙中并与伸出钢筋5、YBZ主筋钢筋5a固定连接，从而提高梁-墙的连接强度，配筋完成之后，在预制预应力底板3及预制梁4上现浇混凝土8以形成叠合楼板和叠合梁，浇注过程中将一部分混凝土8灌入并填满上剪力墙体1底端与下剪力墙体2顶端之间的空隙、下剪力墙体2的肩部2a剩余的空隙、抗剪键6a与抗剪槽6b之间的空隙以及抗剪键6a两块侧板6a2之间的空隙，利用现浇的混凝土8将上剪力墙体1、下剪力墙体2、预制预应力底板3及预制梁4连接成一体。

混凝土8凝固后，前述承托板7a的前端搭在下剪力墙体2的肩部2a并被现浇的混凝土8覆盖住，而肋板7b的前端也被现浇的混凝土8包裹住，位于承托板7a前端的锚杆7c锚固至现浇的混凝土8中，而前述搭接在一起的伸出钢筋5、YBZ主筋钢筋5a、U形箍筋4a也均被混凝土8包裹住，预制预应力底板3与其上方配筋的混凝土8一起构成叠合楼板，预制梁4与其上方配筋的混凝土8一起构成叠合梁。

出于提高支承座7与现浇混凝土8连接稳固性的考虑，在图11和图12中，肋板7b上开设了连通其两侧的通孔，这样在浇注混凝土8之后，通孔内会被现浇的混凝土8填满，从而使得支承座7与现浇混凝土8在竖直方向上的连接强度更高。同样地，如图9-10所示，也可以在抗剪键6a的侧板6a2从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔6a2a，需要注意的是，该混凝土灌注通孔6a2a在竖直方向上的最高点应当高于预制预应力底板3的上表面，同时螺杆6a3a与侧板6a2的连接点应当位于混凝土灌注通孔6a2a下方，这样在浇注混凝土8之后，前述混凝土灌注通孔6a2a内也会被现浇的混凝土8填满，从而使得抗剪键6a与现浇混凝土8在竖直方向上的连接强度更高。另外，抗剪键6a还可以设置多根的锚筋6a4，该锚筋6a4在预制墙体时，事先锚固在墙体中，锚筋6a4的根部连接至基板6a1的背面，根据墙体宽度，也可以设置多组抗剪组件，优选地，抗剪键6a整体采用钢材制成且其侧板6a2与墙面平行，抗剪槽6b采用钢材制成且整体埋设在墙体的混凝土中，同样地，在抗剪槽6b的槽底背面也可以设置多根锚筋6a4，当然，这些设置在抗剪槽6b的槽底背面的锚筋6a4亦会在预制墙体时被事先锚固在墙体中。

上述实施例所涉结构在装配施工时，抗剪组件在对位与插入固定方面的操作要较现有技术中钢筋对孔及套筒固定的方式更加简单，快捷，并且在完成抗剪组件对准固定工作后，就不需要其它外部装置提供辅助支撑来防止上剪力墙体1移位和倾斜，提高了施工的方便性和工作效率。另外，由于装配完成后，其通过现浇的混凝土8将上剪力墙体1、下剪力墙体2、楼板及梁 “湿连接”成了一体，并且楼板及梁对上剪力墙体1和下剪力墙体2的连接节点形成了水平约束，能够更好地保证整个装配式建筑的结构稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (9)

1.装配式建筑的墙-梁-板连接结构，包括预制的上剪力墙体（1）和下剪力墙体（2）、预制预应力底板（3）及预制梁（4），在所述下剪力墙体（2）顶端及上剪力墙体（1）底端留有伸出钢筋（5），其特征在于：在所述下剪力墙体（2）顶端以及上剪力墙体（1）底端预埋有彼此配合的抗剪组件，所述下剪力墙体（2）的顶端缺角形成肩部（2a）；在所述下剪力墙体(2)中，从所述肩部（2a）伸出有YBZ主筋钢筋（5a）；在所述上剪力墙体(1)中，从其底端与肩部（2a）相对的位置也伸出有YBZ主筋钢筋（5a）；所述预制梁（4）中预埋有支承座（7）并从端头伸出有U形箍筋（4a）；

所述抗剪组件包括抗剪键（6a）和抗剪槽（6b）；所述抗剪键（6a）包括埋设在墙体内的基板（6a1）以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板（6a2），所述侧板（6a2）的近端固定连接于基板（6a1）的正面，前述两块侧板（6a2）在远端张开形成开口端，在两块侧板（6a2）之间设有间距调节部件（6a3）；所述抗剪槽（6b）包括可容置抗剪键（6a）的侧板（6a2）的定位槽，所述定位槽的深度小于侧板（6a2）从墙体往外伸出的长度，所述定位槽的槽口尺寸大于抗剪键（6a）开口端的尺寸；

所述支承座（7）与预制梁（4）固定连接且其一端从预制梁（4）的端头伸出并搭在下剪力墙体（2）的肩部（2a）以给预制梁（4）提供支撑，所述抗剪键（6a）的侧板（6a2）插入定位槽中且其开口端抵靠住定位槽的槽底，所述抗剪键（6a）的两块侧板（6a2）之间的距离通过间距调节部件（6a3）调大而紧紧抵靠住定位槽的侧壁，从而将所述上剪力墙体（1）固定在下剪力墙体（2）上方并使得上剪力墙体（1）的底端与下剪力墙体（2）的顶端间隔一段距离，所述下剪力墙体（2）顶端的伸出钢筋（5）与上剪力墙体（1）底端的伸出钢筋（5）搭接，所述上剪力墙体（1）以及下剪力墙体（2）伸出的YBZ主筋钢筋（5a）从U形箍筋（4a）与预制梁（4）端头之间的空隙中穿过并在肩部（2a）上方处搭接，所述U形箍筋（4a）环套在YBZ主筋钢筋（5a）外侧；

所述预制预应力底板（3）的端头伸入上剪力墙体（1）底端与下剪力墙体（2）顶端之间的空隙中并搭在下剪力墙体（2）的顶端，所述预制预应力底板（3）与下剪力墙体（2）顶端的搭接点位于抗剪键（6a）的侧板（6a2）外侧，所述预制预应力底板（3）及预制梁（4）上配置有钢筋并现浇有混凝土（8），所述混凝土（8）还灌入抗剪键（6a）两块侧板（6a2）之间的空隙以及定位槽中并填满上剪力墙体（1）与下剪力墙体（2）之间的剩余空隙，所述搭接在一起的伸出钢筋（5）、YBZ主筋钢筋（5a）、U形箍筋（4a）均被混凝土（8）包裹住，所述混凝土（8）将下剪力墙体（2）、上剪力墙（1）、预制预应力底板（3）及预制梁（4）连接成一体，所述预制预应力底板（3）与其上方配筋的混凝土（8）一起构成叠合楼板，所述预制梁（4）与其上方配筋的混凝土（8）一起构成叠合梁。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述支承座（7）包括水平设置的承托板（7a），在所述承托板（7a）上固定设置有肋板（7b）和锚杆（7c），所述肋板（7b）从承托板（7a）的后端延伸至前端，所述锚杆（7c）的数量为多根且间隔分布在承托板（7a）的前端和后端，所述承托板（7a）的后端埋设在预制梁（4）中，所述承托板（7a）的前端搭在下剪力墙体（2）的肩部（2a）并被现浇的混凝土（8）覆盖住，所述肋板（7b）的后端预埋在预制梁（4）中，所述肋板（7b）的前端被现浇的混凝土（8）包裹住，位于所述承托板（7a）后端的锚杆（7c）锚固在预制梁（4）中，位于所述承托板（7a）前端的锚杆（7c）锚固至现浇的混凝土（8）中。

3.根据权利要求1或2所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述间距调节部件（6a3）包括两根水平相向设置的螺杆（6a3a）以及一个接头螺母（6a3b），所述螺杆（6a3a）的根部与侧板（6a2）的内侧壁固定连接，两根螺杆（6a3a）上的螺纹旋向相反，所述接头螺母（6a3b）两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆（6a3a）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述肋板（7b）上开设有连通其两侧的通孔，所述通孔内被现浇的混凝土（8）填满。

5.根据权利要求3所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述抗剪键（6a）的侧板（6a2）从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔（6a2a），所述混凝土灌注通孔（6a2a）在竖直方向上的最高点高于预制预应力底板（3）的上表面，所述螺杆（6a3a）与侧板（6a2）的连接点位于混凝土灌注通孔（6a2a）下方，所述混凝土灌注通孔（6a2a）内被现浇的混凝土（8）填满。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述抗剪键（6a）还包括多根锚固在墙体中的锚筋（6a4），所述锚筋（6a4）的根部连接基板（6a1）的背面，所述抗剪组件的数量为多组，所述抗剪键（6a）整体采用钢材制成且其侧板（6a2）与墙面平行，所述抗剪槽（6b）采用钢材制成且整体埋设在墙体的混凝土中，所述抗剪槽（6b）的槽底背面亦连接有多根锚筋（6a4）。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述上剪力墙体（1）以及下剪力墙体（2）伸出的YBZ主筋钢筋（5a）的搭接长度S≧35d，其中d为YBZ主筋钢筋（5a）的直径。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑的墙-梁-板连接结构，其特征在于：所述预制梁（4）上方设置沿水平方向延伸的负筋，所述负筋延伸至上剪力墙体（1）底端与下剪力墙体（2）顶端间的空隙中并与伸出钢筋（5）、YBZ主筋钢筋（5a）固定连接。

9.权利要求1-8中任意一项所述装配式建筑的墙-梁-板连接结构的施工方法，其特征在于，在将下剪力墙体（2）固定就位后,执行以下步骤：

S01、吊装预制梁（4）：将预制梁（4）水平吊起至下剪力墙体（2）上方，将预制梁（4）逐渐往下降，使其端头伸出的U形箍筋（4a）往下环套至肩部（2a）伸出的YBZ主筋钢筋（5a）的外侧，并将支承座（7）搭在下剪力墙体（2）的肩部，支撑起预制梁（4）；

S02、吊装预制预应力底板（3）：将预制预应力底板（3）的端头搭在下剪力墙体（2）的顶端，控制预制预应力底板（3）与下剪力墙体（2）的搭接点位于所预埋抗剪槽（6b）的槽口外侧，避免预制预应力底板（3）遮挡定位槽而影响后续抗剪键（6a）的插入；

S03、吊装上剪力墙体（1）：将上剪力墙体（1）竖直吊起至下剪力墙体（2）上方，调整上剪力墙体（1）的位置使得抗剪键（6a）对准定位槽并逐渐下降，保持吊索对上剪力墙体（1）的吊力，使得抗剪键（6a）逐渐落入定位槽中并让上剪力墙体（1）底端伸出的YBZ主筋钢筋（5a）从U形箍筋（4a）与预制梁（4）端头之间的空隙中穿过，待抗剪键（6a）完全落入定位槽中后，调节间距调节部件（6a3），将抗剪键（6a）的两块侧板（6a2）之间的间距宽度撑大，使得侧板（6a2）紧紧抵靠住定位槽侧壁，然后撤除吊索对上剪力墙体（1）的吊力，依靠抗剪槽（6b）对抗剪键（6a）的约束力将上剪力墙体（1）固定在下剪力墙体（2）上方；

S04、钢筋搭接：将下剪力墙体（2）顶端的伸出钢筋（5）与上剪力墙体（1）底端的伸出钢筋（5）搭接，将从下剪力墙体（2）的肩部（2a）伸出的YBZ主筋钢筋（5a）与从上剪力墙体（1）底端伸出YBZ主筋钢筋（5a）在肩部（2a）上方搭接到一起；

S05、配筋及浇注混凝土：在预制预应力底板（3）及预制梁（4）上配筋并现浇混凝土（8）以形成叠合楼板和叠合梁，浇注过程中将一部分混凝土（8）灌入并填满上剪力墙体（1）底端与下剪力墙体（2）顶端之间的空隙、下剪力墙体（2）肩部（2a）剩余的空隙、抗剪键（6a）与抗剪槽（6b）之间的空隙以及抗剪键（6a）两块侧板（6a2）之间的空隙，利用现浇的混凝土（8）将上剪力墙体（1）、下剪力墙体（2）、预制预应力底板（3）及预制梁（4）连接成一体。