CN210857601U - 用于装配式剪力墙的抗剪组件 - Google Patents

Abstract

用于装配式剪力墙的抗剪组件，涉及建筑构件连接装置技术领域，其包括用于预埋在上剪力墙体和下剪力墙体中且相配合的抗剪键和抗剪槽；抗剪键包括两块从墙体往外伸出的侧板，两块侧板间设间距调节部件；抗剪槽包括定位槽，定位槽深度小于侧板从墙体往外伸出的长度；两块侧板可插入定位槽中并通过间距调节部件往外撑而抵靠住定位槽的侧壁，从而可将上剪力墙体固定在下剪力墙体上方并使得上剪力墙体的底端与下剪力墙体的顶端间隔一段距离。通过该抗剪组件能够让上剪力墙体与下剪力墙体之间的拼接更简便，并且在上剪力墙体吊装到下剪力墙体上之后可以实现上剪力墙体的“自稳定”，无需再额外通过支撑装置来辅助上剪力墙体的固定，施工更方便。

Description

用于装配式剪力墙的抗剪组件

技术领域

本实用新型涉及建筑构件连接装置技术领域，特别涉及一种用于装配式剪力墙的抗剪组件。

背景技术

对装配式剪力墙的装配方便性起关键影响的是其所采用的连接结构，而在考虑上下墙体装配方便性的同时还必须顾及连接部位的抗剪能力。

中国专利文献“CN103883034A”公开了一种带边缘约束构件的装配式剪力墙及墙-墙连接结构，其在梁上预留插筋孔并设置灌浆套筒，通过上剪力墙底端伸出的钢筋经插筋孔插入灌浆套筒，下剪力墙顶端伸出的钢筋也经插筋孔插入灌浆套筒，往灌浆套筒内压力灌浆，将上剪力墙与下剪力墙连接；上述连接结构的剪力墙在装配时需要将伸出钢筋与插筋孔一一对准，对位耗费时间长，而在墙体运输、吊装过程中一旦出现磕碰致使伸出钢筋歪斜，将导致伸出钢筋在装配时无法插入插筋孔中，此外，在钢筋经插筋孔插入灌浆套筒后，还需要一一往每个灌浆套筒内压力灌浆，操作不便。

中国专利文献“CN109736479A”公开了一种装配式剪力墙拼接结构及其竖向连接方法，其在上墙板上设有两组上定位齿，在下墙板上设有一组下定位齿，上定位齿与下定位齿沿接缝方向相互交错排布，两组上定位齿之间形成能够刚好容纳下定位齿嵌入的凹槽空间，在上定位齿和下定位齿上设有预留孔道，将通长钢筋沿接缝方向水平穿过上定位齿和下定位齿上的预留孔道，并且将其分别与两侧的上竖向套箍钢筋（位于上墙板底端）和下竖向套箍钢筋（位于下墙板顶端）固定捆接，形成接缝钢筋笼结构，最后支模往钢筋笼结构中灌注现浇混凝土，将上墙板和下墙板连接成整体。该方案在灌注混凝土的时候，上墙板和下墙板实际上处于未完全连接（可以理解为半连接状态）的状态，浇注混凝土时以及在混凝土完全凝固之前均需要通过支撑杆来撑扶住上墙板，以防止其歪斜，同样操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可方便地用于连接装配式剪力墙的上、下墙体，又可较好地保证连接部位抗剪能力的抗剪组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于装配式剪力墙的抗剪组件，包括用于预埋至下剪力墙体顶端及上剪力墙体底端且可相互配合的抗剪组件，所述抗剪组件包括抗剪键和抗剪槽；

所述抗剪键包括埋设在墙体内的基板以及两块平行间隔设置且从墙体往外伸出的侧板，所述侧板与墙面平行且其近端固定连接于基板的正面，前述两块侧板在远端张开形成开口端，在两块侧板之间设有间距调节部件；

所述抗剪槽包括可容置抗剪键的侧板的定位槽，所述定位槽的深度小于抗剪键的侧板从墙体往外伸出的长度；

所述抗剪键的侧板可插入定位槽中且其开口端可抵靠住定位槽的槽底，所述间距调节部件用于将抗剪键的两块侧板之间的距离向外撑大从而使其紧紧抵靠住定位槽的侧壁，以实现将所述上剪力墙体固定在下剪力墙体上方并使得上剪力墙体的底端与下剪力墙体的顶端间隔一段距离。

优选地，所述间距调节部件包括两根水平相向设置的螺杆以及一个接头螺母，所述螺杆的根部与侧板的内侧壁固定连接，两根螺杆上的螺纹旋向相反，所述接头螺母两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆通过螺纹连接。

其中，所述抗剪键的侧板从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔，所述抗剪键插入定位槽后，所述混凝土灌注通孔在竖直方向上的最高点高于定位槽的槽口，所述螺杆与侧板的连接点位于混凝土灌注通孔下方。

优选地，所述抗剪键还包括多根用于锚固在墙体中的锚筋，所述锚筋的根部连接基板的背面。

进一步地，所述抗剪键整体采用钢材制成且其两块侧板相互平行。

优选地，所述抗剪槽采用钢材制成且可整体埋设在墙体的混凝土中，所述抗剪槽的槽底背面亦连接有多根锚筋。

上述用于装配式剪力墙的抗剪组件的使用方法为：在预制上剪力墙体和下剪力墙体时，将抗剪键和抗剪槽分别预埋在上剪力墙体的底端和下剪力墙体的顶端，上剪力墙体和下剪力墙体预制好后通过平板挂车运输到工地现场进行装配，装配时先将下剪力墙体直立起来固定，再将上剪力墙体直立吊装到已固定的下剪力墙体上方，由施工工人扶着上剪力墙体，逐渐调整上剪力墙体的位置使得抗剪键对准定位槽，保持吊索对上剪力墙体的吊力，待抗剪键完全落入定位槽后，调节间距调节部件，将抗剪键的两块侧板之间的间距宽度撑大，使得侧板牢牢抵靠住定位槽侧壁后，就可以撤除吊索对上剪力墙体的吊力，此时不需要借助其它固定装置而仅依靠抗剪槽对抗剪键的约束力就可将上剪力墙体固定在下剪力墙体上方，最后往上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间的间隔空隙中浇注混凝土，浇注过程中让混凝土填满上剪力墙体底端与下剪力墙体顶端之间以及抗剪键与抗剪槽之间的空隙，待混凝土凝固后，上剪力墙体与下剪力墙体就连接成一体。

从上述装配过程可以看出，采用本实用新型提供的抗剪组件作为剪力墙的定位和连接件后，上剪力墙体与下剪力墙体在对位、插入固定方面的操作较现有技术中钢筋对孔及套筒固定的连接结构会更加简单，方便。此外，在完成上剪力墙体与下剪力墙体的对位、拼接后，可以依靠抗剪槽对抗剪键的约束力来固定上剪力墙体，而不需要其它外部装置提供辅助支撑来防止墙体移位和倾斜（即实现了“自稳定），进一步保证了装配施工的方便性和工作效率。值得一提的是，由于本实用新型提供的抗剪组件被设置在上剪力墙体与下剪力墙体的连接处，其既起到了连接上下墙体、提高装配便利性的作用，又能在一定程度上保证上剪力墙体与下剪力墙体连接部位的抗剪能力，一举两得。

附图说明

图1为实施例中用到的直肢预制剪力墙标准件的正立面图；

图2为图1所示直肢预制剪力墙标准件的配筋示意图；

图3为两块直肢预制剪力墙标准件装配之后的连接结构示意图；

图4为两块直肢预制剪力墙标准件装配之后的拼接节点示意图；

图5为图1所示直肢预制剪力墙标准件的俯视图；

图6为图1所示直肢预制剪力墙标准件的侧立面图；

图7为两块直肢预制剪力墙标准件通过抗剪组件拼接并浇注混凝图之后的连接结构示意图；

图8为抗剪键的正面结构示意图；

图9为抗剪键的侧面结构示意图；

图中：

1——上剪力墙体 2——下剪力墙体 3——伸出钢筋 5——间距调节部件

6——混凝土 7——YBZ主筋钢筋 2a——肩部 4a——抗剪键

4b——抗剪槽 5a——螺杆 5b——接头螺母 4a1——基板

4a2——侧板 4a3——锚筋 4a2a——混凝土灌注通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “高于”、“低于”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，这样表述仅是为了让本实用新型的描述更简单、方便，而不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

另外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，“搭接”应当理解为二者相互叠合在一起，并未限定相互叠合的两部件必须固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的显著区别在于：采用抗剪键4a与抗剪槽4b配合的连接方式使得上剪力墙体1与下剪力墙体2的拼接操作更简单；通过间距调节部件5将抗剪键4a的两块侧板4a2间距扩大后使其紧紧抵靠住抗剪槽4b的侧壁，实现了拼接后的上剪力墙体1的“自稳定”，从而无需增加辅助支撑装置来保持上剪力墙体1不歪斜或倾倒。2、上剪力墙体1与下剪力墙体2通过抗剪组件拼接之后留有空隙，可以往空隙中灌注混凝土后将上剪力墙体与下剪力墙体连接成一体（实现上剪力墙体1和下剪力墙体2“湿连接”）。

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

用于装配式剪力墙的抗剪组件，其包括用于预埋至下剪力墙体2顶端及上剪力墙体1底端（上剪力墙体1和下剪力墙体2采用图1-2及图5-6中所示结构的直肢预制剪力墙标准件）且可相互配合的抗剪键4a和抗剪槽4b。

抗剪键4a的结构见图8和9所示，包括埋设在墙体内的基板4a1以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板4a2，侧板4a2的近端固定连接于基板4a1的正面，前述两块侧板4a2在远端张开形成开口端，在两块侧板4a2之间设有间距调节部件5。

抗剪槽4b包括可容置抗剪键4a的侧板4a2的定位槽，定位槽的深度小于侧板4a2从墙体往外伸出的长度，定位槽的槽口尺寸大于抗剪键4a开口端的尺寸。

如图3-4及图7所示，抗剪键4a的侧板4a2可插入定位槽中且其开口端可抵靠住定位槽的槽底，间距调节部件5用于将抗剪键4a的两块侧板4a2之间的距离向外撑大从而使其紧紧抵靠住定位槽的侧壁，以实现将上剪力墙体1固定在下剪力墙体2上方并使得上剪力墙体1的底端与下剪力墙体2的顶端间隔一段距离。

对于墙体抗剪能力要求较低的低层建筑（例如2层左右）可以仅根据墙体宽度设置多组抗剪组件来满足墙体连接处的抗剪强度，当然也可以如图中所示在下剪力墙体2顶端以及上剪力墙体1底端留置伸出钢筋3，这样在上剪力墙体1与下剪力墙体2通过抗剪组件拼接之后，可以将下剪力墙体2顶端的伸出钢筋3与上剪力墙体1底端的伸出钢筋3搭接到一起，最后再往上剪力墙体1底端与下剪力墙体2顶端之间的空隙中现浇混凝土6，使得下剪力墙体2及上剪力墙体1搭接在一起的伸出钢筋3被混凝土6包裹住，并将下剪力墙体2、上剪力墙1连接成一体。此外，若要进一步提高上剪力墙体1与下剪力墙体2之间的连接强度，还可以在下剪力墙体2的顶端设计缺角，以形成图1中所示的肩部2a，再将从上剪力墙体1以及下剪力墙体2伸出的YBZ主筋钢筋7在肩部2a上方处搭接并由现浇的混凝土6包裹住。

实际生产应用时，上述上剪力墙体1和下剪力墙体2先在工厂预制好，在预制上剪力墙体和下剪力墙体时，将抗剪键和抗剪槽分别预埋在上剪力墙体的底端和下剪力墙体的顶端，再通过平板挂车将上剪力墙体1和下剪力墙体2运输到施工现场，装配施工时，先将下剪力墙体2固定，再将上剪力墙体1直立吊装到已固定的下剪力墙体2上方，调整上剪力墙体1的位置使得抗剪键4a对准定位槽，保持吊索对上剪力墙体1的吊力，待抗剪键4a完全落入定位槽后，调节间距调节部件5，将抗剪键4a的两块侧板4a2之间的间距宽度撑大，使得侧板4a2牢牢抵靠住定位槽侧壁后，就可以撤除吊索对上剪力墙体1的吊力，此时不需要借助其它固定装置而仅依靠抗剪槽4b对抗剪键4a的约束力就可将上剪力墙体1稳稳固定在下剪力墙体2上方，最后往上剪力墙体1与下剪力墙体2之间的空隙中浇注混凝土6，浇注过程中让混凝土6在填满上剪力墙体1底端与下剪力墙体2顶端之间空隙的同时又灌注到抗剪键4a两侧板4a2之间及其与抗剪槽4b之间的空隙中，待混凝土6凝固后，就会将上剪力墙体1与下剪力墙体2连接成一体。

从上述对墙体装配过程的描述可以看出，采用图中所示抗剪组件作为剪力墙的定位和连接件后，上剪力墙体1与下剪力墙体2在对位、插入固定方面的操作较背景技术中钢筋对孔及套筒固定的连接结构会更加简单，方便。而在完成上剪力墙体1与下剪力墙体2的对位、拼接后，可以依靠抗剪槽4b对抗剪键4a的约束力来固定上剪力墙体1，而不需要其它外部装置提供辅助支撑来防止墙体移位和倾斜，更好地保证了装配施工的方便性和工作效率。由于本实用新型提供的抗剪组件被设置在上剪力墙体1与下剪力墙体2的连接处，其既起到了连接上下墙体、提高装配便利性的作用，又能在一定程度上保证上剪力墙体1与下剪力墙体2连接部位的抗剪能力。

需要说明的是，在上述实施例中并未对间距调节部件5的结构作出具体限定，本领域技术人员应当明白，实现将抗剪键4a的两块侧板4a2之间的间距宽度撑大的方式有多种，例如可以往两块侧板4a2之间敲入楔形塞块，通过塞块往外侧挤压侧板4a2，使其往外扩张从而紧紧抵靠住定位槽的侧壁，当然现有技术中还有其它适用结构，在此不作一一列举。优选地，可以采用如图8和9中所示的结构，具体地，在图8和9中，间距调节部件5包括两根水平相向设置的螺杆5a以及一个接头螺母5b，螺杆5a的根部与侧板4a2的内侧壁固定连接，两根螺杆5a上的螺纹旋向相反，接头螺母5b两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆5a通过螺纹连接。当需要调节两侧板4a2的间距时，用扳手转动接头螺母5b即可（扳手可以从两侧板4a2之间的空隙中伸入），操作简单、安全可靠。

进一步地，图8所示抗剪键4a在其侧板4a2从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔4a2a，见图7所示，该混凝土灌注通孔4a2a在竖直方向上的最高点高于预制预应力底板6的上表面，螺杆5a与侧板4a2的连接点位于混凝土灌注通孔4a2a下方。在侧板4a2上开设上述混凝土灌注通孔4a2a有以下好处：1、可以更便于混凝土6灌入两侧板4a2之间的空隙中。2、混凝土6凝固后从混凝土灌注通孔4a2a中穿过，增强了在竖直方向上对抗剪键4a的约束。此外，如图8和9所示，为提高抗剪键4a与墙体之间的结合强度，抗剪键4a还包括多根锚固在墙体中的锚筋4a3，锚筋4a3的根部连接基板4a1的背面（即图中所示基板4a1的上表面）。

需要说明的是，在实际应用时，在两块彼此装配的上剪力墙体1和下剪力墙体2上设置的抗剪组件的数量优选为多组（例如可以是图中所示的两组，根据墙体宽度不同，也可以是三组或者三组以上），抗剪键4a可以整体采用钢材制成且其侧板4a2与墙面平行。至于抗剪槽4b，也可以采用钢材制成且将其整体埋设在墙体的混凝土中，同样出于提高抗剪槽4b与墙体之间结合强度的考虑，也可以在抗剪槽4b的槽底背面设置多根锚筋4a3。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：包括用于预埋至下剪力墙体顶端及上剪力墙体底端且可相互配合的抗剪键(4a)和抗剪槽(4b)；

所述抗剪键(4a)包括埋设在墙体内的基板(4a1)以及两块间隔设置且从墙体往外伸出的侧板(4a2)，所述侧板(4a2)的近端固定连接于基板(4a1)的正面，前述两块侧板(4a2)在远端张开形成开口端，在两块侧板(4a2)之间设有间距调节部件(5)；

所述抗剪槽(4b)包括可容置抗剪键(4a)的侧板(4a2)的定位槽，所述定位槽的深度小于侧板(4a2)从墙体往外伸出的长度，所述定位槽的槽口尺寸大于抗剪键(4a)开口端的尺寸；

所述抗剪键(4a)的侧板(4a2)可插入定位槽中且其开口端可抵靠住定位槽的槽底，所述间距调节部件(5)用于将抗剪键(4a)的两块侧板(4a2)之间的距离向外撑大从而使其紧紧抵靠住定位槽的侧壁，以实现将所述上剪力墙体(1)固定在下剪力墙体(2)上方并使得上剪力墙体(1)的底端与下剪力墙体(2)的顶端间隔一段距离。

2.根据权利要求1所述的用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：所述间距调节部件(5)包括两根水平相向设置的螺杆(5a)以及一个接头螺母(5b)，所述螺杆(5a)的根部与侧板(4a2)的内侧壁固定连接，两根螺杆(5a)上的螺纹旋向相反，所述接头螺母(5b)两端的螺纹旋向相反且各与一根螺杆(5a)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：所述抗剪键(4a)的侧板(4a2)从墙体往外伸出的部分上开设有混凝土灌注通孔(4a2a)，所述抗剪键(4a)插入定位槽后，所述混凝土灌注通孔(4a2a)在竖直方向上的最高点高于定位槽的槽口，所述螺杆(5a)与侧板(4a2)的连接点位于混凝土灌注通孔(4a2a)下方。

4.根据权利要求3所述的用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：所述抗剪键(4a)还包括多根用于锚固在墙体中的锚筋(4a3)，所述锚筋(4a3)的根部连接基板(4a1)的背面。

5.根据权利要求1或2所述的用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：所述抗剪键(4a)整体采用钢材制成且其侧板(4a2)与墙面平行。

6.根据权利要求1或2所述的用于装配式剪力墙的抗剪组件，其特征在于：所述抗剪槽(4b)采用钢材制成且可整体埋设在墙体的混凝土中，所述抗剪槽(4b)的槽底背面亦连接有多根锚筋(4a3)。

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