CN111691581A - 用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造及施工工艺 - Google Patents

Abstract

用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造及施工工艺，预制墙预制混凝土壁板向节点位置延伸形成封闭空腔，在封闭空腔内设置竖向后浇段、预先穿设水平连接钢筋，借助专用移位杆将空腔内水平连接钢筋整体移动到设计位置，浇筑后浇混凝土实现纵横向预制墙的连接。本发明可实现叠合剪力墙结构纵横向预制墙连接节点位置竖向后浇段施工现场免支模，可明显提高现场施工效率；同时可在连接节点位置形成箍筋约束效果基本与现浇剪力墙等同的边缘构件区域，水平连接钢筋伸入预制墙空腔内的长度可满足搭接传力要求，连接整体性强，适用于抗震设防要求较高的高层叠合剪力墙结构。

Description

用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造及施工工艺

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及叠合剪力墙，特别涉及一种用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造及施工工艺。

背景技术

叠合剪力墙结构的预制墙由两侧预制混凝土壁板及二者之间的空腔组成，两侧预制混凝 土壁板通过钢筋桁架、混凝土纵肋或平面钢筋焊接网连接为整体。现场施工时，预制混凝土 壁板兼做空腔内后浇混凝土的模板，可实现剪力墙的现场免支模，现场施工效率高，无现场 支模、施工质量易于保证。

但实际叠合剪力墙结构中，纵横向预制墙多通过竖向后浇段实现连接，竖向后浇段尚需局部支设模板，无法最大程度发挥装配式施工的优势。已有纵横墙免支模连接构造(参见中国工程建设标准化协会标准《装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程》T/CECS 579-2019)预制墙内未设置箍筋及拉筋，边缘构件区域箍筋约束混凝土范围较小或无箍筋约束混凝土，无法保证边缘构件区域混凝土的受压性能，同时水平连接筋伸入预制墙的长度较短，无法满足水平连接筋与预制墙内水平分布钢筋的搭接传力需求，导致其适用高度有限，一般仅用于层数不超过六层的多层住宅建筑，无法应用于高层住宅建筑。

发明内容

为了克服上述现有叠合剪力墙纵横墙连接构造的缺点，本发明的目的在于提供一种用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造及施工工艺，将预制墙的预制混凝土壁板向竖向后浇段位置延伸作为竖向后浇段模板，同时对水平连接钢筋的构造和连接节点的现场施工工艺进行优化。相较现有构造，本发明不仅可以实现纵横墙连接节点竖向后浇段的施工现场免支模，还可在连接节点位置形成箍筋约束效果基本等同现浇的边缘构件区域，水平连接钢筋伸入预制墙空腔内的长度可满足搭接传力要求，连接整体性强，适用于抗震设防要求较高的高层叠合剪力墙结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，主要包括纵横向预制墙和纵横向预制墙连接处的竖向后浇段1，纵横向预制墙均由A面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22及二者之间的空腔23组成，纵横向预制墙连接形成L形或T形连接节点，其特征在于，所述纵横向预制墙的A面预制混凝土壁板21均向竖向后浇段1延伸并在竖向后浇段1外围形成封闭空腔，在竖向后浇段1和纵向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋一15，在竖向后浇段1和横向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋二16，浇筑后浇混凝土完成纵横向预制墙的连接，实现纵横向预制墙连接位置竖向后浇段1施工现场免支模。

所述竖向后浇段1与预制墙边缘构件区域25的整体范围参照现行规范建议的剪力墙边缘构件范围确定；预制墙边缘构件区域25仅配置不伸出预制墙的直径不大于10mm的预制墙边缘构件竖向构造钢筋31，竖向后浇段1内配置直径不低于16mm的竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11保证剪力墙的抗弯能力；在竖向后浇段1内配置竖向后浇段箍筋12，在预制墙边缘构件区域25内配置预制墙边缘构件箍筋32和预制墙边缘构件拉筋33，分别对竖向后浇段 1、预制墙边缘构件区域25的混凝土形成箍筋约束作用，保证剪力墙的弹塑性变形能力。

上下层预制墙边缘构件竖向构造钢筋31通过预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34搭接连接，预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34布设在空腔23楼面位置，沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其总面积不低于其搭接连接的预制墙边缘构件竖向构造钢筋31的总面积；上下层竖向后浇段边缘构件竖向钢筋 11采用钢筋接头111连接，钢筋接头111布置在同一高度或错开一定距离；竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11及预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34的总面积需满足剪力墙抗弯承载力验算要求，或满足现行规范对剪力墙边缘构件竖向钢筋的最小配筋率要求。

相邻预制墙之间设置安装缝13用以调整预制墙的安装精度，安装缝13的宽度为10～20 mm。

除T形连接节点竖向分布钢筋底部搭接区段27内水平连接钢筋一15采用直钢筋外，其余位置水平连接钢筋一15采用U形钢筋；L形、T形连接节点的水平连接钢筋二16采用U形钢筋，封闭端伸入空腔23内，开口端伸入竖向后浇段1内并在端部设置45°弯钩，防止水平连接钢筋二16移动过程中与其他钢筋卡位；水平连接钢筋二16封闭端焊接横向钢筋17，移动移位杆5的过程中通过横向钢筋17实现水平连接钢筋二16的跟随移动，横向钢筋17与空腔23内的定位钢筋18相互接触保证水平连接钢筋二16在浇筑后浇混凝土过程中不移位；水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16的直径不小于预制墙内的水平分布钢筋35的直径，间距不大于水平分布钢筋35的间距。

用于L形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一2，横向预制墙为预制墙二3，预制墙一2 靠近竖向后浇段1的一端设置伸出箍筋321在预制墙一2与水平分布钢筋35搭接连接，伸出箍筋321在A面预制混凝土壁板21经内侧伸出、在B面预制混凝土壁板22端部经空腔23伸出，伸入竖向后浇段1实现预制墙一2与竖向后浇段1的连接，此时无需布设水平连接钢筋一15；用于T形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一2、预制墙二3，横向预制墙为预制墙一4，预制墙一2、预制墙二3无预制墙边缘构件区域25时，在预制墙端部靠近竖向后浇段1的端部设置拉结筋38拉结A面预制混凝土壁板21和B面预制混凝土壁板22，辅助A 面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22端部抵抗空腔23内后浇混凝土浇筑侧模压力，保证预制墙一2、预制墙二3最外侧的钢筋桁架24距预制墙端部的距离不小于450mm，便于水平连接钢筋一15穿设。

用于T形连接节点时，水平连接钢筋一15移动范围内的上下层竖向分布钢筋36采用竖向分布钢筋单排附加连接钢筋39搭接连接，竖向分布钢筋单排附加连接钢筋39沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其面积不低于其搭接连接的竖向分布钢筋36的总面积；其他区域的上下层竖向分布钢筋36采用竖向分布钢筋双排附加连接钢筋 37搭接连接，竖向分布钢筋双排附加连接钢筋37的直径不小于竖向分布钢筋36的直径。

本发明还提供了所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造的施工工艺，将所述纵横向预制墙的预制混凝土壁板均向竖向后浇段1延伸并在竖向后浇段1外围形成封闭空腔，在竖向后浇段1和纵向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋一15，在竖向后浇段1和横向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋二16，利用移位杆5将水平连接钢筋二16整体移动到设计位置，浇筑后浇混凝土完成纵横向预制墙的连接，实现纵横向预制墙连接位置竖向后浇段1施工现场免支模。

具体地，用于L形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一2，横向预制墙为预制墙二3，预制墙一2、预制墙二3的A面预制混凝土壁板21均向竖向后浇段1延伸，现场施工工艺为：安装预制墙一2，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11并完成钢筋接头111连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋12；在预制墙一2的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋一15，并与竖向后浇段箍筋12绑扎定位；在预制墙二3的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋二16，保证水平连接钢筋二16不露出预制墙二3的B面预制混凝土壁板22，在空腔23内由预制墙二3顶部穿设移位杆5将水平连接钢筋二16上下串联为整体，移位杆5与预制墙二3临时固定保证吊装过程中不大幅晃动；吊装预制墙二3至设计位置，从预制墙二3顶部、预制墙底部水平接缝14同时向竖向后浇段1移动移位杆5，将水平连接钢筋二16整体移动至设计位置；取出移位杆5，穿设定位钢筋18并与其他钢筋绑扎定位保证水平连接钢筋二16浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段1、空腔23内后浇混凝土完成节点连接。

具体地，用于T形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一2、预制墙二3，位于两侧翼，横向预制墙为预制墙一4，预制墙一2、预制墙二3的A面预制混凝土壁板21均向竖向后浇段1延伸，现场施工工艺为：安装预制墙一2，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11并完成钢筋接头111连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋12；在预制墙一2的空腔23内水平分布钢筋35 对应高度穿设水平连接钢筋一15，保证水平连接钢筋一15靠近预制墙二3一端不露出竖向后浇段1；吊装预制墙二3至设计位置，在竖向后浇段1开口一侧将水平连接钢筋一15向预制墙二3的空腔23内移动至设计位置，并与竖向后浇段箍筋12绑扎定位；在预制墙三4的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋二16，保证水平连接钢筋二16不露出预制墙三4，在空腔23内由预制墙三4顶部穿设移位杆5将水平连接钢筋二16上下串联为整体，移位杆5与预制墙三4临时固定保证吊装过程中不大幅晃动；吊装预制墙三4至设计位置，从预制墙三4顶部、预制墙底部水平接缝14同时向竖向后浇段1移动移位杆5，将水平连接钢筋二16整体移动至设计位置；取出移位杆5，穿设定位钢筋18并与其他钢筋绑扎定位保证水平连接钢筋二16浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段1、空腔23内后浇混凝土完成节点连接。

移位杆5由立杆51和横杆52组成，可采用矩形钢管焊接制作，立杆51插入水平连接钢筋二16封闭端与横向钢筋17组成的封闭环内，横杆52置于预制墙顶部并与预制墙临时固定。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明利用预制墙预制混凝土壁板作为竖向后浇段模板，可实现纵横墙连接节点竖向后浇段的施工现场免支模，可大大提高现场施工效率。

(2)本发明可在连接节点位置形成箍筋约束效果基本等同现浇的边缘构件区域，水平连接钢筋伸入预制墙空腔内的长度可满足搭接传力要求，连接整体性强，适用于抗震设防要求较高的高层叠合剪力墙结构。

(3)本发明利用移位杆实现封闭空腔内的水平连接钢筋的穿设、整体移位，现场施工效率高，结合定位钢筋，可保证水平连接钢筋在后浇混凝土浇筑时不发生移位，保证其位置位于设计要求位置，保证结构安全。

(4)本发明节点构造通用性强，可用于现有双面叠合剪力墙、SPCS钢筋焊接网叠合剪力墙等预制叠合剪力墙的纵横墙L形、T形节点。

附图说明

图1为本发明应用于纵横墙L形节点位置的典型构造的三维示意图。

图2为图1中A-A截面示意图。

图3为图1所示预制边缘构件区域水平接缝的构造示意图，其中空腔内布设预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋。

图4为图1所示L形节点现场施工步骤一的三维示意图。

图5为图1所示L形节点现场施工步骤二的三维示意图。

图6为图1所示L形节点现场施工步骤三的三维示意图。

图7为图1所示L形节点现场施工步骤四的三维示意图。

图8为本发明移位杆的结构示意图。

图9为本发明移位杆与水平连接钢筋二的相互关系示意图。

图10所示预制墙一的改进型的三维示意图。

图11为图10中B-B截面示意图。

图12为图1所示L形节点采用预制墙一的改进型的示意图。

图13为本发明用于纵横墙T形节点、节点区域根据现行规范设计为构造边缘构件时的典型构造的三维示意图。

图14为图13中C-C截面示意图。

图15为图13中D-D截面示意图。

图16为图13中预制墙一、预制墙二的三维示意图。

图17为图16中E-E截面示意图。

图18为图13所示T形节点现场施工步骤一的三维示意图。

图19为图13所示T形节点现场施工步骤二的三维示意图。

图20为图13所示T形节点现场施工步骤三的三维示意图。

图21为图13所示T形节点现场施工步骤四的三维示意图。

图22为图13所示T形节点现场施工步骤五的三维示意图。

图23为本发明用于纵横墙T形节点、节点区域根据现行规范设计为约束边缘构件时的典型构造的三维示意图。

图24为图23中F-F截面示意图。

图25为图23中G-G截面示意图。

图中：1-竖向后浇段；2-预制墙一；3-预制墙二；4-预制墙三；5-移位杆；11-竖向后浇段边缘构件竖向钢筋；111-钢筋接头；12-竖向后浇段箍筋；13-安装缝；14-预制墙底部水平接缝；15-水平连接钢筋一；16-水平连接钢筋二；17-横向钢筋；18-定位钢筋；21-A面预制混凝土壁板；22-B面预制混凝土壁板；23-空腔；24-钢筋桁架；25-预制墙边缘构件区域；26-预制墙墙身区域；27-竖向分布钢筋底部搭接区段；28-竖向分布钢筋底部搭接以外区段；31-预制墙边缘构件竖向构造钢筋；32-预制墙边缘构件箍筋；321-伸出箍筋；33-预制墙边缘构件拉筋； 34-预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋；35-水平分布钢筋；36-竖向分布钢筋； 37-竖向分布钢筋双排附加连接钢筋；38-拉结筋；39-竖向分布钢筋单排附加连接钢筋；51- 竖杆；52-横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明提供了一种用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造以及其相应的施工工艺。如图1～图25所示，主要包括纵横向预制墙和纵横向预制墙连接处的竖向后浇段1，纵横向预制墙均由A面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22及二者之间的空腔23组成。本发明综合考虑竖向后浇段的现场施工和节点连接的整体性，对节点构造做出优化、改进，具体地：

在纵横向预制墙连接的L形或T形节点位置，纵横预制墙的预制混凝土壁板均向竖向后浇段1延伸并在竖向后浇段1外围形成封闭空腔、兼做竖向后浇段1的模板，在封闭空腔内设置竖向后浇段1，在竖向后浇段1和纵向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋一15，在竖向后浇段1和横向预制墙的空腔23之间穿设水平连接钢筋二16，利用专用移位杆5将空腔23内的水平连接钢筋二16整体移动到设计位置，浇筑后浇混凝土完成纵横向预制墙的连接，实现纵横向预制墙连接位置竖向后浇段1施工现场免支模。

本发明中，相邻预制墙之间可设置安装缝13用以调整预制墙的安装精度，安装缝13的宽度宜为10～20mm。

预制墙内水平分布钢筋35通过与水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16搭接连接，实现预制墙与竖向后浇段1之间、纵横预制墙之间的可靠连接，为保证预制墙充分发挥其斜截面抗剪能力，水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16的直径不宜小于水平分布钢筋35的直径，间距不宜大于水平分布钢筋35的间距，伸入预制墙空腔23的长度应满足搭接传力要求。

特别地，水平连接钢筋二16宜采用U形钢筋，其封闭端伸入横向预制墙的空腔23内，开口端伸入竖向后浇段1内并在端部设置45°弯钩，45°弯钩垂直于水平连接钢筋二16所在平面，在水平连接钢筋二16形成圆弧防止水平连接钢筋二16移动过程中与其他钢筋碰撞、卡位。水平连接钢筋二16需借助移位杆5实现其在空腔23内的移动，在水平连接钢筋二16 封闭端内侧焊接横向钢筋17，在移动移位杆5的过程中通过横向钢筋17实现水平连接钢筋二16的跟随移动，同时横向钢筋17与空腔23内的竖向的定位钢筋18相互接触保证水平连接钢筋二16在浇筑后浇混凝土过程中不移位。

本发明中，浇筑空腔23内后浇混凝土后，竖向后浇段1与预制墙边缘构件区域25共同组成整体边缘构件参与结构受力，其整体范围参照现行规范《建筑抗震设计规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》对剪力墙边缘构件范围的规定确定。预制墙边缘构件区域25仅配置不伸出预制墙的直径不大于10mm的预制墙边缘构件竖向构造钢筋31；在竖向后浇段1内配置直径不低于16mm的竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11作为边缘构件主要受力竖向钢筋，为剪力墙提供抗弯能力。

在竖向后浇段1内配置竖向后浇段箍筋12，在预制墙边缘构件区域25内配置预制墙边缘构件箍筋32和预制墙边缘构件拉筋33，竖向后浇段箍筋12、预制墙边缘构件箍筋32及预制墙边缘构件拉筋33的直径和构造应满足现行规范对剪力墙边缘构件箍筋、拉筋的构造要求，以分别对竖向后浇段1、预制墙边缘构件区域25的混凝土形成箍筋约束作用，保证剪力墙的弹塑性变形能力。

本发明中，上下层预制墙边缘构件竖向构造钢筋31通过预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34搭接连接，预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34布设在空腔23楼面位置，沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其总面积不低于其搭接连接的预制墙边缘构件竖向构造钢筋31的总面积。

本发明中，上下层竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11采用钢筋接头111连接，钢筋接头 111布置在同一高度，即同一连接区段内接头百分率为100％，此时钢筋接头111性能应满足现行规范的要求；钢筋接头111也可错开一定距离，避免在同一连接区段100％连接，可降低对钢筋接头111性能的要求。钢筋接头111宜优先采用直螺纹接头，在技术可靠的前提下，也可采用其他形式的钢筋接头。

为保证剪力墙的抗弯能力，竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11及预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34的总面积需满足剪力墙抗弯承载力验算要求，或满足现行规范对剪力墙边缘构件竖向钢筋的最小配筋率要求。

图1提供了一种本发明应用于纵横墙L形节点位置的典型构造，纵向预制墙为预制墙一 2，横向预制墙为预制墙二3，预制墙一2、预制墙二3的A面预制混凝土壁板21向竖向后浇段1延伸并在竖向后浇段1外围形成封闭空腔、兼做竖向后浇段1的模板，B面预制混凝土壁板22伸至竖向后浇段1内侧边缘即可。预制墙一2、预制墙二3的A面预制混凝土壁板 21、B面预制混凝土壁板22之间均需设置宽度约为10～20mm的安装缝13，以便现场施工时调整预制墙一2、预制墙二3的安装精度。

在封闭空腔内设置竖向后浇段1，在竖向后浇段1与纵向预制墙之间穿设水平连接钢筋一15，与横向预制墙之间穿设水平连接钢筋二16，水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16 设置在预制墙水平分布钢筋35对应高度，伸入预制墙空腔23内一端与水平分布钢筋35搭接连接，伸入竖向后浇段1一端可靠锚固于竖向后浇段内，浇筑后浇混凝土后实现预制墙一2、预制墙二3与竖向后浇段1之间的可靠连接。水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16的直径不宜小于水平分布钢筋35的直径，间距不宜大于水平分布钢筋35的间距，伸入预制墙空腔23的长度应满足搭接传力要求。

水平连接钢筋一15优先采用U形钢筋，U形钢筋封闭端位于竖向后浇段1内。

预制墙一1、预制墙二2靠近竖向后浇段1的一端均需设置预制墙边缘构件区域25。为便于水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16的现场穿设，保证预制墙边缘构件区域25空腔 23内后浇混凝土的振捣空间，预制墙边缘构件区域25采用的构造与本人所申请的名称为“一种竖向后浇段集中配筋的叠合剪力墙纵横墙连接节点构造”的专利一致(主要包括竖向后浇段和与竖向后浇段相连的预制墙边缘构件区域，竖向后浇段设置在叠合剪力墙纵横墙连接节点位置，宽度与墙体厚度等同，竖向后浇段内集中配置后浇段边缘构件竖向钢筋作为纵横墙连接节点边缘构件区域的主要受力竖向钢筋，保证墙体的抗弯能力；预制墙边缘构件区域配置不伸出预制墙的小直径的预制墙边缘构件竖向构造钢筋，不配置普通规格的预制墙边缘构件竖向受力钢筋；竖向后浇段内配置后浇段边缘构件箍筋、预制墙边缘构件区域内配置预制墙边缘构件箍筋或预制墙边缘构件拉筋，对竖向后浇段和预制墙边缘构件区域混凝土形成分区约束，保证墙体的弹塑性变形能力，竖向后浇段和预制墙边缘构件区域间穿设水平连接钢筋一、水平连接钢筋二实现拉结，浇筑后浇混凝土后形成整体边缘构件)。如图1～图3所示，预制墙边缘构件区域25仅配置不伸出预制墙的直径不大于10mm的预制墙边缘构件竖向构造钢筋31，在空腔23楼面位置布设预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34与上下层预制墙边缘构件竖向构造钢筋31搭接连接，预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34在空腔23内上下不连续、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其总面积不低于其搭接连接的预制墙边缘构件竖向构造钢筋34的总面积。预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34沿墙体厚度中线单排布置，可避免干扰水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二 16在空腔23内的穿设、移动。

在预制墙边缘构件区域25内配置预制墙边缘构件箍筋32、预制墙边缘构件拉筋33，其直径和构造应满足现行规范对剪力墙边缘构件箍筋、拉筋的构造要求，对预制墙边缘构件区域25混凝土形成箍筋约束作用，改善预制墙边缘构件区域25混凝土的受压性能，与竖向后浇段1共同保证剪力墙的弹塑性变形能力。

在竖向后浇段1内配置直径不低于16mm的竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11作为边缘构件主要受力竖向钢筋，为剪力墙提供抗弯能力。上下层竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11采用钢筋接头111连接，钢筋接头111可按图1所示在高度方向错开一定距离，避免在同一连接区段100％连接，可降低对钢筋接头111性能的要求。钢筋接头111宜优先采用直螺纹接头，在技术可靠的前提下，也可采用其他形式的钢筋接头。为保证剪力墙的抗弯能力，竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11及预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋34的总面积需满足剪力墙抗弯承载力验算要求，或满足现行规范对剪力墙边缘构件竖向钢筋的最小配筋率要求。

图4～图7分步骤展示了图1所示纵横墙L形节点的现场施工工艺，具体地：

如图4所示步骤一，安装预制墙一2并调整其安装精度，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11并完成钢筋接头111连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋12，注意竖向后浇段箍筋12与预制墙边缘构件箍筋32在墙体高度方向的对应关系。

如图5所示步骤二，在预制墙一2的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋一15，水平连接钢筋一15采用U形钢筋，开口端伸入空腔23内，U形钢筋一肢位于预制墙一2的A面预制混凝土壁板21与竖向后浇段竖向钢筋11之间，由竖向后浇段1向预制墙一2的空腔23逐根穿设，穿设到设计位置后与竖向后浇段箍筋12绑扎定位。

如图6所示步骤三，吊装预制墙二3之前，在预制墙二3的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋二16。水平连接钢筋二16采用U形钢筋，其封闭端伸入预制墙空腔23内、端部内侧焊接横向钢筋17，开口端设置45°弯钩，45°弯钩垂直于水平连接钢筋二16所在平面，在水平连接钢筋二16形成圆弧防止水平连接钢筋二16移动过程中与其他钢筋碰撞、卡位。水平连接钢筋二16不露出预制墙二3的B面预制混凝土壁板22，在空腔 23内由预制墙二3顶部将移位杆5由上到下插入水平连接钢筋二16封闭端与横向钢筋17形成的封闭区域内，将空腔23内水平连接钢筋二16串联为整体，将移位杆5与预制墙二3临时固定保证吊装过程中不大幅晃动，防止水平连接钢筋二16移位干扰预制墙二3安装。

如图7所示步骤四，吊装预制墙二3至设计位置，从预制墙二3顶部、预制墙底部水平接缝14同时向竖向后浇段1移动移位杆5，移位杆5通过横向钢筋17带动水平连接钢筋二16，将水平连接钢筋二16整体移动至设计位置。

步骤五，取出移位杆5，由预制墙二3顶部向下穿设定位钢筋18，在预制墙二3顶部及预制墙底部水平接缝14将定位钢筋18与附近其他钢筋绑扎定位，定位钢筋18卡住横向钢筋 17以保证水平连接钢筋二16浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段1、空腔23内后浇混凝土完成节点连接。

图8、图9给出了移位杆5的结构示意图及其水平连接钢筋二16的相互关系。移位杆5 由立杆51和横杆52组成，可采用矩形钢管焊接制作，立杆51插入水平连接钢筋二16封闭端与横向钢筋17组成的封闭环内，横杆52置于预制墙顶部并与预制墙临时固定。

进一步地，如图10、图11所示，对图1中预制墙一2进行改进，在预制墙一2靠近竖向后浇段1的一端设置伸出箍筋321，伸出箍筋321在预制墙一2内与水平分布钢筋35搭接连接；伸出箍筋321在A面预制混凝土壁板21经A面预制混凝土壁板21的内侧伸出、在B 面预制混凝土壁板22端部内侧经空腔23伸出，以避免预制墙一2生产阶段边模开孔。如图 12所示，预制墙一2的伸出箍筋321直接伸入竖向后浇段1实现预制墙一2与竖向后浇段1 的连接，无需布设图2中的水平连接钢筋一15。为保证受力性能，伸出箍筋321的直径不宜小于水平分布钢筋35的直径，在预制墙一2内与水平分布钢筋35一一对应。图12所示L 形节点现场施工工艺与图1所示L形节点类似，不同的是无步骤二，步骤一中应首先在伸出箍筋321之间摆放竖向后浇段箍筋12，再穿设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11并完成钢筋接头111连接施工，将摆放于伸出箍筋321之间的竖向后浇段箍筋12移动到设计位置并与竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11绑扎定位。

图13～图15提供了一种本发明应用于纵横墙T形节点、节点区域根据现行规范设计为构造边缘构件的典型构造，纵向预制墙为预制墙一2、预制墙二3，横向预制墙为预制墙一4，作为翼墙的预制墙一2、预制墙二3的A面预制混凝土壁板21向竖向后浇段1延伸并在竖向后浇段1外围形成封闭空腔、兼做竖向后浇段1的模板，预制墙一2、预制墙二3、预制墙三4的B面预制混凝土壁板22及预制墙三4的A面预制混凝土壁板21伸至竖向后浇段1内侧边缘即可。预制墙一2、预制墙二3、预制墙三4的相邻预制混凝土壁板之间均需设置宽度约为10～20mm的安装缝13，以便现场施工时调整预制墙一2、预制墙二3、预制墙三4的安装精度。

在封闭空腔内设置竖向后浇段1，竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11和竖向后浇段箍筋12 的构造同图1所示L形节点。在竖向后浇段1、预制墙空腔23之间穿设水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16，水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16设置在预制墙水平分布钢筋35 对应高度。水平连接钢筋一15、水平连接钢筋二16的直径不宜小于水平分布钢筋35的直径，间距不宜大于水平分布钢筋35的间距，伸入预制墙空腔23的长度应满足搭接传力要求。

水平连接钢筋二16的构造同图1，伸入预制墙三4空腔23内一端与水平分布钢筋35搭接连接，伸入竖向后浇段1一端可靠锚固于竖向后浇段内，浇筑后浇混凝土后实现预制墙三 4与竖向后浇段1的可靠连接。

如图14所示，竖向分布钢筋底部搭接区段27内水平连接钢筋一15宜采用直钢筋，其余位置水平连接钢筋一15可按图15优先采用U形钢筋，U形钢筋封闭端位于预制墙二3的空腔23内。水平连接钢筋一15伸入预制墙一2、预制墙二3的空腔23内，并与预制墙一2、预制墙二3的水平分布钢筋35搭接连接，预制墙一2、预制墙二3的水平分布钢筋35通过水平连接钢筋一15实现传力。

特别地，为避免空腔23内钢筋干扰水平连接钢筋一15在预制墙一2和预制墙二3的空腔23内的移动，如图13、图14所示，水平连接钢筋一15移动范围内的上下层竖向分布钢筋36宜采用竖向分布钢筋单排附加连接钢筋39搭接连接，以避免干扰水平连接钢筋一15在预制墙一2和预制墙二3的空腔23内的移动。竖向分布钢筋单排附加连接钢筋39沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其面积不低于其搭接连接的竖向分布钢筋36的总面积。其他区域的上下层竖向分布钢筋36可参考现有构造，采用竖向分布钢筋双排附加连接钢筋37搭接连接，竖向分布钢筋双排附加连接钢筋37的直径不宜小于竖向分布钢筋36的直径；也可参考水平连接钢筋一15移动范围内的上下层竖向分布钢筋36，采用单排附加钢筋连接，以便于预制墙安装精度调整。

预制墙三4靠近竖向后浇段1的一端需设置预制墙边缘构件区域25，其构造同图1所示 L形节点。T形节点边缘构件根据现行规范设计为构造边缘构件时，作为翼墙的预制墙一2、预制墙二3无需设置预制墙边缘构件区域25，仅存在预制墙墙身区域26，如图17、图18所示，此时应在预制墙端部靠近竖向后浇段1的端部设置拉结筋38，以拉结A面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22，辅助A面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22端部抵抗空腔23内后浇混凝土浇筑侧模压力。拉结筋38的间距不宜小于水平分布钢筋35的间距，直径不宜小于6mm。通过这一构造，可将预制墙一2、预制墙二3最外侧的钢筋桁架24距预制墙端部的距离提升至不小于450mm，以避免钢筋桁架24干扰水平连接钢筋一15的现场穿设，提高现场施工效率。

图18～图22分步骤展示了图13所示纵横墙T形节点的现场施工工艺，具体地：

如图18所示步骤一，安装预制墙一2并调整其安装精度，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋11并完成钢筋接头111连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋12，注意竖向后浇段箍筋12与预制墙边缘构件箍筋32在墙体高度方向的对应关系。

如图19所示步骤二，在预制墙一2的空腔23内水平分布钢筋35对应高度穿设水平连接钢筋一15。竖向分布钢筋底部搭接以外区段28内水平连接钢筋一15为U形钢筋，开口端伸入空腔23内，U形钢筋一肢位于预制墙一2的A面预制混凝土壁板21与竖向后浇段竖向钢筋11之间。将水平连接钢筋一15先向预制墙一2的空腔23内移动，保证水平连接钢筋一 15靠近预制墙二3一端不露出竖向后浇段1。

如图20所示步骤三，吊装预制墙二3至设计位置，调整其安装精度。

如图21所示步骤四，在竖向后浇段1开口一侧将水平连接钢筋一15向预制墙二3的空腔23内移动至设计位置，并与竖向后浇段箍筋12绑扎定位。为保证水平连接钢筋一15伸入预制墙一2、预制墙二3的长度，可在水平连接钢筋一15与竖向后浇段1交接位置喷涂醒目油漆标记，现场移动水平连接钢筋一15至油漆标记露出预制墙一2的空腔23，即表示水平连接钢筋一15移动到设计位置。

如图22所示步骤五，参考图6所示L形节点施工工艺，将水平连接钢筋二16提前穿设于预制墙三4的空腔23内，并使用移位杆5将水平连接钢筋二16串联为整体，将预制墙三4、水平连接钢筋二16及移位杆5整体吊装至设计位置，并调整预制墙三4的安装精度。

步骤六，参考图7所示L形节点施工工艺，从预制墙三4顶部、预制墙底部水平接缝14 同时向竖向后浇段1移动移位杆5，移位杆5通过横向钢筋17带动水平连接钢筋二16，将水平连接钢筋二16整体移动至设计位置。

步骤七，取出移位杆5，由预制墙三4顶部向下穿设定位钢筋18，在预制墙三4顶部及预制墙底部水平接缝14将定位钢筋18与附近其他钢筋绑扎定位，定位钢筋18卡住横向钢筋 17以保证水平连接钢筋二16浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段1、空腔23内后浇混凝土完成节点连接。

图23～图25提供了一种本发明应用于纵横墙T形节点、节点区域根据现行规范设计为约束边缘构件的典型构造，其构造、施工工艺与图13～图15所示T形节点类似，不同的是，作为翼墙的预制墙一2、预制墙二3靠近竖向后浇段1的一端需设置预制墙边缘构件区域25，其构造同预制墙三4。

本发明中，预制墙的A面预制混凝土壁板21、B面预制混凝土壁板22可采用钢筋桁架 24连接，也可采用混凝土纵肋或平面钢筋焊接网连接，即本发明可用于现有双面叠合剪力墙、 SPCS钢筋焊接网叠合剪力墙等一类叠合剪力墙的纵横墙连接节点。

综上，本发明可实现叠合剪力墙结构纵横向预制墙连接节点位置竖向后浇段施工现场免支模，可明显提高现场施工效率；同时可在连接节点位置形成箍筋约束效果基本与现浇剪力墙等同的边缘构件区域，水平连接钢筋伸入预制墙空腔内的长度可满足搭接传力要求，连接整体性强，适用于抗震设防要求较高的高层叠合剪力墙结构。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，主要包括纵横向预制墙和纵横向预制墙连接处的竖向后浇段(1)，纵横向预制墙均由A面预制混凝土壁板(21)、B面预制混凝土壁板(22)及二者之间的空腔(23)组成，纵横向预制墙连接形成L形或T形连接节点，其特征在于，所述纵横向预制墙的A面预制混凝土壁板(21)均向竖向后浇段(1)延伸并在竖向后浇段(1)外围形成封闭空腔，在竖向后浇段(1)和纵向预制墙的空腔(23)之间穿设水平连接钢筋一(15)，在竖向后浇段(1)和横向预制墙的空腔(23)之间穿设水平连接钢筋二(16)，浇筑后浇混凝土完成纵横向预制墙的连接，实现纵横向预制墙连接位置竖向后浇段(1)施工现场免支模。

2.根据权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，所述竖向后浇段(1)与预制墙边缘构件区域(25)的整体范围参照现行规范建议的剪力墙边缘构件范围确定；预制墙边缘构件区域(25)仅配置不伸出预制墙的直径不大于10mm的预制墙边缘构件竖向构造钢筋(31)，竖向后浇段(1)内配置直径不低于16mm的竖向后浇段边缘构件竖向钢筋(11)保证剪力墙的抗弯能力；在竖向后浇段(1)内配置竖向后浇段箍筋(12)，在预制墙边缘构件区域(25)内配置预制墙边缘构件箍筋(32)和预制墙边缘构件拉筋(33)，分别对竖向后浇段(1)、预制墙边缘构件区域(25)的混凝土形成箍筋约束作用，保证剪力墙的弹塑性变形能力。

3.根据权利要求2所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，上下层预制墙边缘构件竖向构造钢筋(31)通过预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋(34)搭接连接，预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋(34)布设在空腔(23)楼面位置，沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其总面积不低于其搭接连接的预制墙边缘构件竖向构造钢筋(31)的总面积；上下层竖向后浇段边缘构件竖向钢筋(11)采用钢筋接头(111)连接，钢筋接头(111)布置在同一高度或错开一定距离；竖向后浇段边缘构件竖向钢筋(11)及预制墙边缘构件竖向构造钢筋单排附加连接钢筋(34)的总面积需满足剪力墙抗弯承载力验算要求，或满足现行规范对剪力墙边缘构件竖向钢筋的最小配筋率要求。

4.根据权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，相邻预制墙之间设置安装缝(13)用以调整预制墙的安装精度，安装缝(13)的宽度为10～20mm。

5.根据权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，除T形连接节点竖向分布钢筋底部搭接区段(27)内水平连接钢筋一(15)采用直钢筋外，其余位置水平连接钢筋一(15)采用U形钢筋；L形、T形连接节点的水平连接钢筋二(16)采用U形钢筋，封闭端伸入空腔(23)内，开口端伸入竖向后浇段(1)内并在端部设置45°弯钩，防止水平连接钢筋二(16)移动过程中与其他钢筋卡位；水平连接钢筋二(16)封闭端焊接横向钢筋(17)，横向钢筋(17)与空腔(23)内的定位钢筋(18)相互接触保证水平连接钢筋二(16)在浇筑后浇混凝土过程中不移位；水平连接钢筋一(15)、水平连接钢筋二(16)的直径不小于预制墙内的水平分布钢筋(35)的直径，间距不大于水平分布钢筋(35)的间距。

6.根据权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，用于L形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一(2)，横向预制墙为预制墙二(3)，预制墙一(2)靠近竖向后浇段(1)的一端设置伸出箍筋(321)在预制墙一(2)与水平分布钢筋(35)搭接连接，伸出箍筋(321)在A面预制混凝土壁板(21)经内侧伸出、在B面预制混凝土壁板(22)端部经空腔(23)伸出，伸入竖向后浇段(1)实现预制墙一(2)与竖向后浇段(1)的连接，此时无需布设水平连接钢筋一(15)；用于T形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一(2)、预制墙二(3)，横向预制墙为预制墙一(4)，预制墙一(2)、预制墙二(3)无预制墙边缘构件区域(25)时，在预制墙端部靠近竖向后浇段(1)的端部设置拉结筋(38)拉结A面预制混凝土壁板(21)和B面预制混凝土壁板(22)，辅助A面预制混凝土壁板(21)、B面预制混凝土壁板(22)端部抵抗空腔(23)内后浇混凝土浇筑侧模压力，保证预制墙一(2)、预制墙二(3)最外侧的钢筋桁架(24)距预制墙端部的距离不小于450mm，便于水平连接钢筋一(15)穿设。

7.根据权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造，其特征在于，用于T形连接节点时，水平连接钢筋一(15)移动范围内的上下层竖向分布钢筋(36)采用竖向分布钢筋单排附加连接钢筋(39)搭接连接，竖向分布钢筋单排附加连接钢筋(39)沿墙体厚度中线单排布置、伸入预制墙的长度满足搭接传力要求，其面积不低于其搭接连接的竖向分布钢筋(36)的总面积；其他区域的上下层竖向分布钢筋(36)采用竖向分布钢筋双排附加连接钢筋(37)搭接连接，竖向分布钢筋双排附加连接钢筋(37)的直径不小于竖向分布钢筋(36)的直径。

8.权利要求1所述用于叠合剪力墙的现场免支模纵横墙连接构造的施工工艺，其特征在于，将所述纵横向预制墙的预制混凝土壁板均向竖向后浇段(1)延伸并在竖向后浇段(1)外围形成封闭空腔，在竖向后浇段(1)和纵向预制墙的空腔(23)之间穿设水平连接钢筋一(15)，在竖向后浇段(1)和横向预制墙的空腔(23)之间穿设水平连接钢筋二(16)，利用移位杆(5)将水平连接钢筋二(16)整体移动到设计位置，浇筑后浇混凝土完成纵横向预制墙的连接，实现纵横向预制墙连接位置竖向后浇段(1)施工现场免支模。

9.根据权利要求8所述施工工艺，其特征在于，用于L形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一(2)，横向预制墙为预制墙二(3)，预制墙一(2)、预制墙二(3)的A面预制混凝土壁板(21)均向竖向后浇段(1)延伸，现场施工工艺为：安装预制墙一(2)，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋(11)并完成钢筋接头(111)连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋(12)；在预制墙一(2)的空腔(23)内水平分布钢筋(35)对应高度穿设水平连接钢筋一(15)，并与竖向后浇段箍筋(12)绑扎定位；在预制墙二(3)的空腔(23)内水平分布钢筋(35)对应高度穿设水平连接钢筋二(16)，保证水平连接钢筋二(16)不露出预制墙二(3)的B面预制混凝土壁板(22)，在空腔(23)内由预制墙二(3)顶部穿设移位杆(5)将水平连接钢筋二(16)上下串联为整体，移位杆(5)与预制墙二(3)临时固定保证吊装过程中不大幅晃动；吊装预制墙二(3)至设计位置，从预制墙二(3)顶部、预制墙底部水平接缝(14)同时向竖向后浇段(1)移动移位杆(5)，将水平连接钢筋二(16)整体移动至设计位置；取出移位杆(5)，穿设定位钢筋(18)并与其他钢筋绑扎定位保证水平连接钢筋二(16)浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段(1)、空腔(23)内后浇混凝土完成节点连接。

10.根据权利要求8所述施工工艺，其特征在于，用于T形连接节点时，纵向预制墙为预制墙一(2)、预制墙二(3)，位于两侧翼，横向预制墙为预制墙一(4)，预制墙一(2)、预制墙二(3)的A面预制混凝土壁板(21)均向竖向后浇段(1)延伸，现场施工工艺为：安装预制墙一(2)，布设竖向后浇段边缘构件竖向钢筋(11)并完成钢筋接头(111)连接施工，绑扎竖向后浇段箍筋(12)；在预制墙一(2)的空腔(23)内水平分布钢筋(35)对应高度穿设水平连接钢筋一(15)，保证水平连接钢筋一(15)靠近预制墙二(3)一端不露出竖向后浇段(1)；吊装预制墙二(3)至设计位置，在竖向后浇段(1)开口一侧将水平连接钢筋一(15)向预制墙二(3)的空腔(23)内移动至设计位置，并与竖向后浇段箍筋(12)绑扎定位；在预制墙三(4)的空腔(23)内水平分布钢筋(35)对应高度穿设水平连接钢筋二(16)，保证水平连接钢筋二(16)不露出预制墙三(4)，在空腔(23)内由预制墙三(4)顶部穿设移位杆(5)将水平连接钢筋二(16)上下串联为整体，移位杆(5)与预制墙三(4)临时固定保证吊装过程中不大幅晃动；吊装预制墙三(4)至设计位置，从预制墙三(4)顶部、预制墙底部水平接缝(14)同时向竖向后浇段(1)移动移位杆(5)，将水平连接钢筋二(16)整体移动至设计位置；取出移位杆(5)，穿设定位钢筋(18)并与其他钢筋绑扎定位保证水平连接钢筋二(16)浇筑后浇混凝土过程中不移位，绑扎其他钢筋，浇筑竖向后浇段(1)、空腔(23)内后浇混凝土完成节点连接。

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