CN107386512A - 一种预制叠合梁板的新型制作安装方法 - Google Patents
一种预制叠合梁板的新型制作安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种预制叠合梁板的新型制作安装方法，属于建筑工程技术领域，该方法预制叠合梁构件制作安装的步骤是：叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑；叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎；预制叠合梁吊装：该方法叠合板构件制作安装的步骤是：叠合板构件安装、支设预制板下钢支撑；预制叠合板构件安装；叠合板后浇带及现浇梁底、叠合梁支模；预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工；预制叠合板上现浇板内线管铺设；现浇板钢筋绑扎。该方法有效保证工程作业的精确施工，有利于建立施工标准规范，有效保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种预制叠合梁板的新型制作安装方法。
背景技术
叠合梁板是建筑施工的其中一种装配形式，一层预制板，上面再布钢筋现浇一层，可以省去不做模板，施工方便，叠合梁一般是个U型槽，而板的预制部分就有很多种类， T型的，工型的都有。现有技术的叠合梁板的制作安装太随意，没有制作标准和规范，不能良好的配合建筑工程施工进度。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种预制叠合梁板的新型制作安装方法。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种预制叠合梁板的新型制作安装方法，其特征在于该方法包括预制叠合梁的构件安装和预制叠合板的构件安装；
A、预制叠合梁构件制作安装的步骤是：
叠合梁根据支座锚固形式分为二种：
叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚时，叠合梁箍筋做成封闭箍；
叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍；
叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑；叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎；
预制叠合梁吊装：
（1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放；
（2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点，然后支设底部支撑；
（3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩；
（4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋；
封闭箍筋：叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可；
开口箍筋：将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋进行封闭，再将主筋与箍筋进行绑扎固定；
B、叠合板构件制作安装的步骤是：
a．叠合板构件安装工艺
支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁现浇梁钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土；
b．支设预制板下钢支撑
（1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑；
（2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高；
c．预制叠合板构件安装
（1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置；
（2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角，三点共面、短边对准墙下落；保证各边都准确的落在墙边；
（3）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁叠合梁上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位；
（4）预制构件安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致；根据剪力墙上500mm控制线校核板顶标高；
（5）叠合板安装完成后，在进入墙体的1 cm处抹水泥砂浆控制叠合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上；
d．叠合板后浇带及现浇梁底、叠合梁支模
（1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及叠合梁的封堵；
（2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑；
（3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定；
（4）支模要严格检查牢固程度，控制好模板高度、截面尺寸；
（5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆；
（6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、叠合梁、后浇带及叠合板上杂物；
e．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工
e1）预制混凝土叠合板后浇带
（1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm；叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接；
（2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度不小于200mm；现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度；
e2）叠合板端支座钢筋施工
（1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线；
（2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁箍筋开口箍支座≧5d且至少进入支座中线；叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式；
施工程序：叠合梁安装箍筋做成开口箍→预制叠合板构件安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
（3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁箍筋闭口箍支座≧5d且至少进入支座中线。叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式；
施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎箍筋做成闭口箍→安装叠合梁→预制叠合板构件安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
（4）叠合板进入现浇梁支座，预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线；
施工程序：预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
f．预制叠合板上现浇板内线管铺设
（1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管，内径≥铺设线管外径，将接头双向插入，并用胶带将其固定；将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死；最后将各种管线连至相应管道井；
（2）各种预埋功能管线实施接口封密；
g．现浇板钢筋绑扎
（1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎；
（2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎；
（3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该一种预制叠合梁板的新型制作安装方法有效保证工程作业的精确施工，有利于建立施工标准规范，有效保证施工质量。有利于加快施工进度，保障施工作业的每一预制件的制作质量，同时避免建筑体施工的冲突作业，有效缩短工期。
该一种预制叠合梁板的新型制作安装方法设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的一种预制叠合梁板的新型制作安装方法作以下详细说明。
本发明的一种预制叠合梁板的新型制作安装方法包括预制叠合梁的构件安装和预制叠合板的构件安装；
A、预制叠合梁构件安装：
叠合梁根据支座锚固形式分为二种：
叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚满足要求时，叠合梁箍筋做成封闭箍。叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍。
叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋按设计绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑。叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎。
预制叠合梁吊装
1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放；
2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点，然后支设底部支撑。
3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩。
4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋。封闭箍筋：叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可。而开口箍筋：将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋用专用工具进行封闭，再将主筋与箍筋进行绑扎固定。
B、叠合板构件安装
1．叠合板构件安装工艺
支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁（现浇梁）钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土。
2．支设预制板下钢支撑
1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上。
2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
3．预制叠合板构件安装
1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。
2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角(三点共面)、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准确的落在墙边。
3）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位。
4）预制构件安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上500mm控制线校核板顶标高。
5）叠合板安装完成后，在进入墙体的1 cm处抹水泥砂浆控制叠合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上。
4．叠合板后浇带及现浇梁底（叠合梁）支模
1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及（叠合梁）的封堵。
2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑。
3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。
4）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。
5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。
6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁（叠合梁）、后浇带及叠合板上杂物。
5．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工
1）预制混凝土叠合板后浇带
（1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm。叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接。
（2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度不小于200mm。现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度。
2）叠合板端支座钢筋施工
（1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线。
（2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式。
施工程序：叠合梁安装（箍筋做成开口箍）→预制叠合板构件安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。
（3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。
施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板构件安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。
（4）叠合板进入现浇梁支座，预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。
施工程序：预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。
6．预制叠合板上现浇板内线管铺设
1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管道井。
2）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。
7．现浇板钢筋绑扎
1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎。
2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。
3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。
Claims (2)
1.一种预制叠合梁板的新型制作安装方法，其特征在于该方法包括预制叠合梁的构件安装和预制叠合板的构件安装；
A、预制叠合梁构件制作安装的步骤是：
叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑；叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎；
预制叠合梁吊装：
B、叠合板构件制作安装的步骤是：
a．叠合板构件安装工艺；
支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁现浇梁钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土；
b．支设预制板下钢支撑；
c．预制叠合板构件安装；
d．叠合板后浇带及现浇梁底、叠合梁支模；
e．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工；
e1）预制混凝土叠合板后浇带；
e2）叠合板端支座钢筋施工；
施工程序：预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
f．预制叠合板上现浇板内线管铺设；
g．现浇板钢筋绑扎。
2.一种预制叠合梁板的新型制作安装方法，其特征在于该方法包括预制叠合梁的构件安装和预制叠合板的构件安装；
A、预制叠合梁构件制作安装的步骤是：
叠合梁根据支座锚固形式分为二种：
叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚时，叠合梁箍筋做成封闭箍；
叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍；
叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑；叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎；
预制叠合梁吊装：
（1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放；
（2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点，然后支设底部支撑；
（3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩；
（4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋；
封闭箍筋：叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可；
开口箍筋：将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋进行封闭，再将主筋与箍筋进行绑扎固定；
B、叠合板构件制作安装的步骤是：
a．叠合板构件安装工艺
支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁现浇梁钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土；
b．支设预制板下钢支撑
（1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑；
（2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高；
c．预制叠合板构件安装
（1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置；
（2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角，三点共面、短边对准墙下落；保证各边都准确的落在墙边；
（3）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁叠合梁上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位；
（4）预制构件安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致；根据剪力墙上500mm控制线校核板顶标高；
（5）叠合板安装完成后，在进入墙体的1 cm处抹水泥砂浆控制叠合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上；
d．叠合板后浇带及现浇梁底、叠合梁支模
（1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及叠合梁的封堵；
（2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑；
（3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定；
（4）支模要严格检查牢固程度，控制好模板高度、截面尺寸；
（5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆；
（6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、叠合梁、后浇带及叠合板上杂物；
e．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工
e1）预制混凝土叠合板后浇带
（1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm；叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接；
（2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度不小于200mm；现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度；
e2）叠合板端支座钢筋施工
（1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线；
（2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁箍筋开口箍支座≧5d且至少进入支座中线；叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式；
施工程序：叠合梁安装箍筋做成开口箍→预制叠合板构件安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
（3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁箍筋闭口箍支座≧5d且至少进入支座中线，叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式；
施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎箍筋做成闭口箍→安装叠合梁→预制叠合板构件安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
（4）叠合板进入现浇梁支座，预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线；
施工程序：预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土；
f．预制叠合板上现浇板内线管铺设
（1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管，内径≥铺设线管外径，将接头双向插入，并用胶带将其固定；将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死；最后将各种管线连至相应管道井；
（2）各种预埋功能管线实施接口封密；
g．现浇板钢筋绑扎
（1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎；
（2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎；
（3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。
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