CN112225570A - 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法 - Google Patents

一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112225570A
CN112225570A CN201910632872.2A CN201910632872A CN112225570A CN 112225570 A CN112225570 A CN 112225570A CN 201910632872 A CN201910632872 A CN 201910632872A CN 112225570 A CN112225570 A CN 112225570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
crucible
graphite
mixed material
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910632872.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112225570B (zh
Inventor
丁小兵
杨勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Mo Zhu Special Ceramics Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Mo Zhu Special Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Mo Zhu Special Ceramics Co ltd filed Critical Jiangsu Mo Zhu Special Ceramics Co ltd
Priority to CN201910632872.2A priority Critical patent/CN112225570B/zh
Publication of CN112225570A publication Critical patent/CN112225570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112225570B publication Critical patent/CN112225570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种三层碳化硅石墨坩埚，从内到外分为三层，内层为碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，中间过渡层为碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料，外层为碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料。本发明还公开一种三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，采用该方法制备的三层碳化硅石墨坩埚，内层起到抗腐蚀的作用，外层起到抗氧化的作用，从而适合应用于有色金属的融化行业。

Description

一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法
技术领域
本发明涉及坩埚制备领域，尤其是一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法。
背景技术
坩埚主要应用于有色金属的融化行业，用户使用电加热炉内的坩埚进行融熔有色金属时，因加热热源在坩埚外面的四周，因此一般使用过程中坩埚的外侧直接面对加热源，容易发生氧化，而坩埚的内部是有色金属和各种添加剂，在融化有色金属的过程中有色金属和各种添加剂会对坩埚内侧产生腐蚀作用。因此坩埚的外侧材料需要抗氧化，坩埚的内侧材料要求抗腐蚀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种三层碳化硅石墨坩埚，它从内到外分为三层，内层为碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，该混合材料由石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例混合制成，中间过渡层为碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料，该混合材料由石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例混合制成，外层为碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料，该混合材料由石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例混合制成。
一种三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例进行混合，制成坩埚内层的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料；将石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例进行混合，制成坩埚中间过渡层的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料；将石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例进行混合，制成坩埚外层的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料；
步骤二，将坩埚内层的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料填充到可压缩变形的聚氨酯模具中；
步骤三，将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚内层的混合材料压制成坩埚的形状，即为坩埚第一素坯；
步骤四，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原；
步骤五，将坩埚中间过渡层的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料填充到聚氨酯模具和第一素坯的空隙处；
步骤六，再次将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚中间过渡层的混合材料压制覆盖在第一素坯外侧，即为坩埚第二素坯；
步骤七，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原；
步骤八，将坩埚外层的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料填充到聚氨酯模具和第二素坯的空隙处；
步骤九，再次将填料完成的聚氨酯模具至置于等静压设备中，采用等静压成型的方法把坩埚外层的混合材料压制覆盖在第二素坯外侧，即为坩埚第三素坯；
步骤十，步骤九制成的坩埚第三素坯在高温下烧结。
进一步地，步骤四和步骤七中将聚氨酯模具充气还原的气压为0.5Mpa。
进一步地，步骤十中高温烧结的高温为900-950度。
有益效果：
本发明制备的三层碳化硅石墨坩埚，内层为由石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例混合制成的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，起到抗腐蚀的作用，外层为由石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例混合制成碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料，起到抗氧化的作用，从而适合进行融熔有色金属。
附图说明
图1是本发明三层碳化硅石墨坩埚的结构示意图；
图中：1-内层、2-中间过渡层、3-外层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明提出了一种三层碳化硅石墨坩埚，如图1所示，它从内到外分为三层，内层1(抗腐蚀层)为碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，该混合材料由石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例混合制成，中间过渡层2为碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料，该混合材料由石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例混合制成，外层3(抗氧化层)为碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料，该混合材料由石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例混合制成。
本发明还提出一种三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例进行混合，制成坩埚内层1的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料；将石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例进行混合，制成坩埚中间过渡层2的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料；将石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例进行混合，制成坩埚外层3的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料；
步骤二，将坩埚内层的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料填充到可压缩变形的聚氨酯模具中；
步骤三，将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚内层1的混合材料压制成坩埚的形状，即为坩埚第一素坯；
步骤四，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原，气压为0.5Mpa；
步骤五，将坩埚中间过渡层2的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料填充到聚氨酯模具和第一素坯的空隙处；
步骤六，再次将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚中间过渡层2的混合材料压制覆盖在第一素坯外侧，即为坩埚第二素坯；
步骤七，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原，气压为0.5Mpa；
步骤八，将坩埚外层的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料填充到聚氨酯模具和第二素坯的空隙处；
步骤九，再次将填料完成的聚氨酯模具至置于等静压设备中，采用等静压成型的方法把坩埚外层3的混合材料压制覆盖在第二素坯外侧，即为坩埚第三素坯；
步骤十，步骤九制成的坩埚第三素坯在900-950度的高温下烧结。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种三层碳化硅石墨坩埚，其特征在于：它从内到外分为三层，内层(1)为碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，该混合材料由石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例混合制成，中间过渡层(2)为碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料，该混合材料由石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例混合制成，外层(3)为碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料，该混合材料由石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例混合制成。
2.一种三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，将石墨粉末、棕刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2.5：3的比例进行混合，制成坩埚内层(1)的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料；将石墨粉末、白刚玉颗粒和碳化硅颗粒按照1：2：3的比例进行混合，制成坩埚中间过渡层(2)的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料；将石墨粉末、碳化硅颗粒和氧化硼颗粒按照1：2.5：1的比例进行混合，制成坩埚外层(3)的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料；
步骤二，将坩埚内层的碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料填充到可压缩变形的聚氨酯模具中；
步骤三，将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚内层(1)的混合材料压制成坩埚的形状，即为坩埚第一素坯；
步骤四，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原；
步骤五，将坩埚中间过渡层(2)的碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料填充到聚氨酯模具和第一素坯的空隙处；
步骤六，再次将填料完成的聚氨酯模具置于等静压设备中，采用等静压成型的方法将坩埚中间过渡层(2)的混合材料压制覆盖在第一素坯外侧，即为坩埚第二素坯；
步骤七，从等静压设备中取出压缩变形的聚氨酯模具，并将聚氨酯模具充气还原；
步骤八，将坩埚外层的碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料填充到聚氨酯模具和第二素坯的空隙处；
步骤九，再次将填料完成的聚氨酯模具至置于等静压设备中，采用等静压成型的方法把坩埚外层(3)的混合材料压制覆盖在第二素坯外侧，即为坩埚第三素坯；
步骤十，步骤九制成的坩埚第三素坯在高温下烧结。
3.根据权利要求2所述的三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤四和步骤七中将聚氨酯模具充气还原的气压为0.5Mpa。
4.根据权利要求2所述的三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，其特征在于：所述步骤十中高温烧结的高温为900-950度。
CN201910632872.2A 2019-07-14 2019-07-14 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法 Active CN112225570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910632872.2A CN112225570B (zh) 2019-07-14 2019-07-14 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910632872.2A CN112225570B (zh) 2019-07-14 2019-07-14 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112225570A true CN112225570A (zh) 2021-01-15
CN112225570B CN112225570B (zh) 2023-02-17

Family

ID=74111431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910632872.2A Active CN112225570B (zh) 2019-07-14 2019-07-14 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112225570B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1540886A (en) * 1975-03-12 1979-02-21 Prolizenz Ag Crucibles
ES534692A0 (es) * 1983-07-28 1986-05-01 Union Carbide Corp Un metodo de proteger un articulo carbonoso frente a oxidacion y erosion a temperatura elevada
US4668554A (en) * 1983-05-12 1987-05-26 Thor Ceramics Limited Composite refractory product
JPS62176981A (ja) * 1986-01-29 1987-08-03 Kyocera Corp 窒化ホウ素被覆ルツボ
JPH0782077A (ja) * 1993-09-07 1995-03-28 Toyo Tanso Kk シリコン単結晶引上げ装置用黒鉛ルツボ
US5580643A (en) * 1987-06-12 1996-12-03 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials and methods for making the same
JPH1149568A (ja) * 1997-08-01 1999-02-23 Nippon Rutsubo Kk 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法
US20020192453A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-19 Nat'l Inst. Of Advanced Ind. Science And Tech. Composite material having a high thermal conductivity and method for manufacturing the composite material
JP2003207275A (ja) * 2002-01-16 2003-07-25 Sumitomo Metal Mining Co Ltd バナジウム及びその化合物を熔解するためのルツボ
CN101134674A (zh) * 2006-07-13 2008-03-05 西安交通大学 一种SiC/BN层状复合陶瓷的制备方法
WO2010137592A1 (ja) * 2009-05-26 2010-12-02 株式会社インキュベーション・アライアンス 炭素材料及びその製造方法
FR2997419A1 (fr) * 2012-10-31 2014-05-02 Saint Gobain Ct Recherches Creuset incorporant un revetement sialon.
CN203820876U (zh) * 2014-02-12 2014-09-10 嘉兴皓特特种陶瓷有限公司 抗氧化功能梯度氧化铝-碳化硅-石墨坩埚
CN104923800A (zh) * 2015-06-01 2015-09-23 长沙市宇顺显示技术有限公司 一种用于蒸发冷凝法制备金属纳米粉体的坩埚
CN105000893A (zh) * 2014-09-09 2015-10-28 长兴嘉诚耐火材料有限公司 一种耐高温复合坩埚及其制备方法
JP2016003161A (ja) * 2014-06-17 2016-01-12 明智セラミックス株式会社 黒鉛坩堝
CN108249922A (zh) * 2018-02-12 2018-07-06 陕西盛华冶化有限公司 一种冶金用匣钵及其制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1540886A (en) * 1975-03-12 1979-02-21 Prolizenz Ag Crucibles
US4668554A (en) * 1983-05-12 1987-05-26 Thor Ceramics Limited Composite refractory product
ES534692A0 (es) * 1983-07-28 1986-05-01 Union Carbide Corp Un metodo de proteger un articulo carbonoso frente a oxidacion y erosion a temperatura elevada
JPS62176981A (ja) * 1986-01-29 1987-08-03 Kyocera Corp 窒化ホウ素被覆ルツボ
US5580643A (en) * 1987-06-12 1996-12-03 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials and methods for making the same
JPH0782077A (ja) * 1993-09-07 1995-03-28 Toyo Tanso Kk シリコン単結晶引上げ装置用黒鉛ルツボ
JPH1149568A (ja) * 1997-08-01 1999-02-23 Nippon Rutsubo Kk 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法
US20020192453A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-19 Nat'l Inst. Of Advanced Ind. Science And Tech. Composite material having a high thermal conductivity and method for manufacturing the composite material
JP2003207275A (ja) * 2002-01-16 2003-07-25 Sumitomo Metal Mining Co Ltd バナジウム及びその化合物を熔解するためのルツボ
CN101134674A (zh) * 2006-07-13 2008-03-05 西安交通大学 一种SiC/BN层状复合陶瓷的制备方法
WO2010137592A1 (ja) * 2009-05-26 2010-12-02 株式会社インキュベーション・アライアンス 炭素材料及びその製造方法
FR2997419A1 (fr) * 2012-10-31 2014-05-02 Saint Gobain Ct Recherches Creuset incorporant un revetement sialon.
CN203820876U (zh) * 2014-02-12 2014-09-10 嘉兴皓特特种陶瓷有限公司 抗氧化功能梯度氧化铝-碳化硅-石墨坩埚
JP2016003161A (ja) * 2014-06-17 2016-01-12 明智セラミックス株式会社 黒鉛坩堝
CN105000893A (zh) * 2014-09-09 2015-10-28 长兴嘉诚耐火材料有限公司 一种耐高温复合坩埚及其制备方法
CN104923800A (zh) * 2015-06-01 2015-09-23 长沙市宇顺显示技术有限公司 一种用于蒸发冷凝法制备金属纳米粉体的坩埚
CN108249922A (zh) * 2018-02-12 2018-07-06 陕西盛华冶化有限公司 一种冶金用匣钵及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHOJI USHIO: "Surface Phase Diagram of 4H-SiC {0001} Step-Terrace Structures during Si-Vapor Etching in a TaC Crucible", 《MATERIALS SCIENCE FORUM》 *
巴春秋: "石墨坩埚工作面耐火涂料组成的完善", 《国外耐火材料》 *
汪培初: "有色冶金工业使用含石墨坩埚的经验", 《国外耐火材料》 *
王志发: "石墨坩埚Si-SiO2-SiC抗氧化涂层的试验研究", 《华北地区硅酸盐学会第八届学术技术交流会论文集》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112225570B (zh) 2023-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0234704B1 (en) Method of producing cavity containing ceramic material
CN110216277B (zh) 一种难熔金属复合管材的制备方法
CN109663911B (zh) 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法
CN103862053B (zh) 烧结金属粉末过滤管的制备方法
CN108101574A (zh) 一种3d打印制备陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件
CN106111946A (zh) 一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品
CN112225570B (zh) 一种三层碳化硅石墨坩埚及制备方法
CN105215363A (zh) 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法
CN110655405A (zh) 一种陶瓷基复合材料结构的制备方法
CN107433672A (zh) 移动通信设备外壳的制备方法
CN110193601B (zh) 一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法
CN106478081A (zh) 真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法
CN103880455B (zh) 钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法
CN108298991A (zh) 常压烧结六方氮化硼陶瓷曲面玻璃热弯模具的制造方法
CN107825776A (zh) 一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法
CN109604591B (zh) 一种高硅铝合金壳体的近终成形模具及其近终成形方法
CN101920720A (zh) 柱塞体和其制造方法
CN103273059A (zh) 高速铁路用 Ti3SiC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN114213111B (zh) 一种事故用铝碳质浸入水口及制备方法
SE414922B (sv) Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium
JP2644806B2 (ja) セラミックと金属からなる複合摺動材の製造方法
JPH09300060A (ja) 鋳造用湯口部材及びその製造方法
CN103203363A (zh) 无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法
CN109465449B (zh) 一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法
CN102151230B (zh) 凝胶成型氧化锆全瓷基底冠的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant