CN112223605B - 一种用于制造导光板的模仁加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造导光板的模仁加工装置，其涉及导光板模仁制造技术领域，其包括加工台、控制器、支撑臂以及伸缩杆，其中，所述加工台上固定有控制器以及支撑臂，所述支撑臂中转动设置有竖直放置的丝杠，所述丝杠上传动连接有丝母座，所述丝母座与伸缩杆相连，所述伸缩杆水平设置且贴附于支撑臂的外表面，所述丝杠还由固定在支撑臂上的调节电机所驱动转动；所述伸缩杆的可伸缩端固定有加工头组件，所述加工头组件能够由伸缩杆驱动沿伸缩杆的伸缩方向进行移动，从而在模仁上构造成微结构。

Description

一种用于制造导光板的模仁加工装置

技术领域

本发明涉及导光板模仁制造技术领域，具体是一种用于制造导光板的模仁加工装置。

背景技术

已知的背光模组主要可分为直下式和侧入式背光模组，以侧入式背光模组为例，导光板入口端接收来自LED出射的光线，进入导光板后会在内部传递，而导光板底部的光学结构会破坏光线的全反射而使得光线离开导光板，再藉由上置的光学膜片组提升正向的辉度以及控制视角范围，而为了让导光板的出光能量可以被收敛至正向出光的效果，至少需使用下扩散片并搭配两张BEF的方式才能达成，但此种方式用到的光学膜片组的成本较高，且光学膜片的厚度较厚，因此构建导光板底部的光学结构较为重要，以便通过导光板的微结构来改善其出光效果；另外，导光板的制造往往是利用精密模仁来进行成型，因此对于模仁的加工更为重要。

因此，有必要提供一种用于制造导光板的模仁加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造导光板的模仁加工装置，其包括加工台、控制器、支撑臂以及伸缩杆，其中，所述加工台上固定有控制器以及支撑臂，所述支撑臂中转动设置有竖直放置的丝杠，所述丝杠上传动连接有丝母座，所述丝母座与伸缩杆相连，所述伸缩杆水平设置且贴附于支撑臂的外表面，所述丝杠还由固定在支撑臂上的调节电机所驱动转动；

所述伸缩杆的可伸缩端固定有加工头组件，所述加工头组件能够由伸缩杆驱动沿伸缩杆的伸缩方向进行移动，从而对固定在安装座上的模仁进行切削加工，所述安装座能够在加工头组件进行一次切削行程后沿垂直于伸缩杆的伸缩方向进行移动，以便等待下一次切削，从而在模仁上构造成微结构。

进一步，作为优选，所述加工头组件包括安装仓、稳定杆、刀头以及预切削组件，其中，所述安装仓固定于伸缩杆的可伸缩端，所述安装仓中固定有稳定杆，所述稳定杆的下方固定有伸出所述安装仓的刀头，所述安装仓中还设置有预切削组件，所述预切削组件能够在刀头进行切削前预切削模仁的待加工面。

进一步，作为优选，所述预切削组件包括基座、轴承座、连杆、限位槽以及切削筒，其中，所述基座固定于所述安装仓中，所述基座上对称形成两组导向环用于滑动连接切削筒，所述切削筒的一侧固定有相对倾斜设置的限位槽，所述限位槽中滑动设置有限位杆，所述限位杆与连杆垂直固定相连，所述连杆的另一端采用转轴转动设置在轴承座中，所述轴承座固定在基座上，所述转轴还由固定在基座上的电机进行驱动转动，从而通过所述电机的驱动使得切削筒沿着其轴向进行来回移动。

进一步，作为优选，所述切削筒的一端为切削刀头，所述切削筒中还设置有研磨杆，所述研磨杆由固定在安装仓顶部的研磨电机进行驱动转动，所述切削筒的内表面与研磨杆的外表面均布设有研磨刀头。

进一步，作为优选，所述安装仓中还嵌入有抽吸管，所述抽吸管与外部抽吸设备相连。

进一步，作为优选，所述稳定杆嵌入在安装仓中后由螺纹调节杆一以及螺纹调节杆二进行固定和限位，其中，所述螺纹调节杆一水平螺纹连接在安装仓中，从而顶紧所述稳定杆，且其顶紧力方向与刀头的切削行进方向相同；

所述稳定杆的顶部设置有能够对稳定杆进行竖向限位的螺纹调节杆二，所述螺纹调节杆二螺纹连接在安装仓中。

进一步，作为优选，所述稳定杆的外表面还套设有固定在安装仓内底部的导向套筒。

进一步，作为优选，所述刀头包括主刀头和辅助刀头，其中，所述主刀头为三角形，且两组所述辅助刀头对称固定在主刀头的两侧。

进一步，作为优选，所述主刀头的底角D1范围为2°~80°，其结构深度H1的范围为2μm~500μm，其结构长度P的范围为2μm~500μm；

所述辅助刀头的A面为平面、多折面或曲面，所述辅助刀头的结构深度H2的范围为2μm~500μm，其结构长度L的范围为2μm~500μm，其结构宽度W的范围为2μm~500μm；其底角D1和D2的范围均为2°~80°。

进一步，作为优选，所述安装座上均匀布有通孔，用于夹紧座通过螺栓固定于其上，且两组所述夹紧座之间采用顶紧螺栓固定有模仁。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于制造导光板的模仁加工装置，具备以下有益效果：

1.本装置中，设置的预切削组件能够在刀头进行切削前预切削模仁的待加工面，其中，切削筒能够将连贯的待加工面切削成一个个独立的柱状体，以便后续的刀头进一步切削，另外切削产生的碎屑能够被研磨杆以及切削筒所研磨，以便被抽吸管所抽吸，防止产生较大的碎屑卡在切削筒中的情况发生，从而使得刀头能够更快速更便捷的对模仁进行切削，并且能够减少对于刀头的磨损，提高刀头的使用寿命。

2.本装置中，通过对于刀头结构和参数的设计，使得通过刀头的设置能够构建模仁的微结构，从而通过模仁的微结构构建导光板的微结构，利用该模仁，能够使得导光板出射的光线只需经由两张BEF后就可将光能量导向到正向，故可产生更高的正向辉度，因此可减少背光模组的厚度。

附图说明

图1为一种用于制造导光板的模仁加工装置的立体结构示意图；

图2为一种用于制造导光板的模仁加工装置中加工头组件的结构示意图；

图3为一种用于制造导光板的模仁加工装置中预切削组件的结构示意图；

图4为一种用于制造导光板的模仁加工装置中研磨杆以及切削筒的结构示意图；

图5为一种用于制造导光板的模仁加工装置中刀头的结构示意图；

图6为一种用于制造导光板的模仁加工装置中辅助刀头的结构示意图；

图7为一种用于制造导光板的模仁加工装置中安装座以及模仁的结构示意图；

图中：1、加工台；2、控制器；3、支撑臂；4、丝杠；5、调节电机；6、伸缩杆；7、加工头组件；8、安装座；81、夹紧座；82、顶紧螺栓；9、模仁；71、安装仓；72、稳定杆；73、刀头；731、主刀头；732、辅助刀头；74、预切削组件；75、研磨杆；751、研磨刀头；76、研磨电机；77、抽吸管；78、螺纹调节杆一；79、导向套筒；710、螺纹调节杆二；741、基座；742、轴承座；743、转轴；744、连杆；745、限位杆；746、限位槽；747、导向环；748、切削筒；749、切削刀头。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于制造导光板的模仁加工装置，其包括加工台1、控制器2、支撑臂3以及伸缩杆6，其中，所述加工台1上固定有控制器2以及支撑臂3，所述支撑臂3中转动设置有竖直放置的丝杠4，所述丝杠4上传动连接有丝母座，所述丝母座与伸缩杆6相连，所述伸缩杆6水平设置且贴附于支撑臂3的外表面，所述丝杠4还由固定在支撑臂3上的调节电机5所驱动转动；

所述伸缩杆6的可伸缩端固定有加工头组件7，所述加工头组件7能够由伸缩杆6驱动沿伸缩杆6的伸缩方向进行移动，从而对固定在安装座8上的模仁进行切削加工，所述安装座8能够在加工头组件7进行一次切削行程后沿垂直于伸缩杆6的伸缩方向进行移动，以便等待下一次切削，从而在模仁上构造成微结构，其中，驱动安装座8沿垂直于伸缩杆6的伸缩方向进行移动的机构包括丝杠螺母副结构、伸缩缸等，在此不再赘述。

本实施例中，如图2，所述加工头组件7包括安装仓71、稳定杆72、刀头73以及预切削组件74，其中，所述安装仓71固定于伸缩杆6的可伸缩端，所述安装仓71中固定有稳定杆72，所述稳定杆72的下方固定有伸出所述安装仓71的刀头73，所述安装仓71中还设置有预切削组件74，所述预切削组件74能够在刀头73进行切削前预切削模仁9的待加工面，从而使得刀头73能够更快速更便捷的对模仁进行切削，并且能够减少对于刀头73的磨损，提高刀头73的使用寿命，需要注意的是，提高刀头73的使用寿命具有重要意义，刀头73为特制结构，通过刀头73的设置能够构建模仁的微结构，从而通过模仁的微结构构建导光板的微结构。

作为较佳的实施例，如图3，所述预切削组件74包括基座741、轴承座742、连杆744、限位槽746以及切削筒748，其中，所述基座741固定于所述安装仓71中，所述基座741上对称形成两组导向环747用于滑动连接切削筒748，所述切削筒748的一侧固定有相对倾斜设置的限位槽746，所述限位槽746中滑动设置有限位杆745，所述限位杆745与连杆744垂直固定相连，所述连杆744的另一端采用转轴743转动设置在轴承座742中，所述轴承座742固定在基座741上，所述转轴743还由固定在基座741上的电机进行驱动转动，从而通过所述电机的驱动使得切削筒748沿着其轴向进行来回移动。

本实施例中，如图4，所述切削筒748的一端为切削刀头749，所述切削筒748中还设置有研磨杆75，所述研磨杆75由固定在安装仓71顶部的研磨电机76进行驱动转动，所述切削筒748的内表面与研磨杆75的外表面均布设有研磨刀头751，另外，所述安装仓71中还嵌入有抽吸管77，所述抽吸管77与外部抽吸设备相连，在利用切削筒748进行切削时，切削筒748能够将连贯的待加工面切削成一个个独立的柱状体，以便后续的刀头进一步切削，另外切削产生的碎屑能够被研磨杆以及切削筒748所研磨，以便被抽吸管77所抽吸，防止产生较大的碎屑卡在切削筒748中的情况发生。

本实施例中，如图2，所述稳定杆72嵌入在安装仓71中后由螺纹调节杆一78以及螺纹调节杆二710进行固定和限位，其中，所述螺纹调节杆一78水平螺纹连接在安装仓71中，从而顶紧所述稳定杆72，且其顶紧力方向与刀头73的切削行进方向相同，从而提高刀头切削的稳定性；

所述稳定杆72的顶部设置有能够对稳定杆72进行竖向限位的螺纹调节杆二710，所述螺纹调节杆二710螺纹连接在安装仓71中。

作为较佳的实施例，所述稳定杆72的外表面还套设有固定在安装仓71内底部的导向套筒79。

本实施例中，如图5，所述刀头73包括主刀头731和辅助刀头732，其中，所述主刀头731为三角形，且两组所述辅助刀头732对称固定在主刀头731的两侧。

本实施例中，如图5-6，所述主刀头731的底角D1范围为2°~80°，其结构深度H1的范围为2μm~500μm，其结构长度P的范围为2μm~500μm；

所述辅助刀头732的A面为平面、多折面或曲面，所述辅助刀头732的结构深度H2的范围为2μm~500μm，其结构长度L的范围为2μm~500μm，其结构宽度W的范围为2μm~500μm；其底角D1和D2的范围均为2°~80°，通过对于刀头结构和参数的设计，使之能够通过模仁反馈至导光板上，利用该模仁，能够使得导光板出射的光线只需经由两张BEF后就可将光能量导向到正向，故可产生更高的正向辉度，需要注意的是，传统的导光板所需的光学膜胶包括一张下扩散片以及两张BEF，因此可减少背光模组的厚度。

作为较佳的实施例，所述安装座8上均匀布有通孔，用于夹紧座81通过螺栓固定于其上，且两组所述夹紧座81之间采用顶紧螺栓82固定有模仁9。

在具体实施时，先将模仁固定在安装座8上，利用支撑臂3调节伸缩杆6的高度，使得加工头组件7移动至模仁待加工面，此时，加工头组件7能够由伸缩杆6驱动沿伸缩杆的伸缩方向进行移动，其中，预切削组件74能够在刀头73进行切削前预切削模仁9的待加工面，从而使得刀头73能够更快速更便捷的对模仁进行切削，从而对固定在安装座8上的模仁进行切削加工，而安装座8能够在加工头组件7进行一次切削行程后沿垂直于伸缩杆的伸缩方向进行移动，以便等待下一次切削，从而在模仁上构造成微结构。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制造导光板的模仁加工装置，其包括加工台(1)、控制器(2)、支撑臂(3)以及伸缩杆(6)，其中，所述加工台(1)上固定有控制器(2)以及支撑臂(3)，所述支撑臂(3)中转动设置有竖直放置的丝杠(4)，所述丝杠(4)上传动连接有丝母座，所述丝母座与伸缩杆(6)相连，所述伸缩杆(6)水平设置且贴附于支撑臂(3)的外表面，所述丝杠(4)由固定在支撑臂(3)上的调节电机(5)所驱动转动；

其特征在于：所述伸缩杆(6)的可伸缩端固定有加工头组件(7)，所述加工头组件(7)能够由伸缩杆(6)驱动沿伸缩杆(6)的伸缩方向进行移动，从而对固定在安装座(8)上的模仁进行切削加工，所述安装座(8)能够在加工头组件(7)进行一次切削行程后沿垂直于伸缩杆(6)的伸缩方向进行移动，以便等待下一次切削，从而在模仁上构造成微结构；

所述加工头组件(7)包括安装仓(71)、稳定杆(72)、刀头(73)以及预切削组件(74)，其中，所述安装仓(71)固定于伸缩杆(6)的可伸缩端，所述安装仓(71)中固定有稳定杆(72)，所述稳定杆(72)的下方固定有伸出所述安装仓(71)的刀头(73)，所述安装仓(71)中还设置有预切削组件(74)，所述预切削组件(74)能够在刀头(73)进行切削前预切削模仁(9)的待加工面；

所述预切削组件(74)包括基座(741)、轴承座(742)、连杆(744)、限位槽(746)以及切削筒(748)，其中，所述基座(741)固定于所述安装仓(71)中，所述基座(741)上对称形成的两组导向环(747)用于滑动连接切削筒(748)，所述切削筒(748)的一侧固定有相对倾斜设置的限位槽(746)，所述限位槽(746)中滑动设置有限位杆(745)，所述限位杆(745)与连杆(744)垂直固定相连，所述连杆(744)的另一端采用转轴(743)转动设置在轴承座(742)中，所述轴承座(742)固定在基座(741)上，所述转轴(743)由固定在基座(741)上的电机进行驱动转动，从而通过所述电机的驱动使得切削筒(748)沿着其轴向进行来回移动。

2.根据权利要求1所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述切削筒(748)的一端为切削刀头(749)，所述切削筒(748)中还设置有研磨杆(75)，所述研磨杆(75)由固定在安装仓(71)顶部的研磨电机(76)进行驱动转动，所述切削筒(748)的内表面与研磨杆(75)的外表面均布设有研磨刀头(751)。

3.根据权利要求2所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述安装仓(71)中还嵌入有抽吸管(77)，所述抽吸管(77)与外部抽吸设备相连。

4.根据权利要求1所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述稳定杆(72)嵌入在安装仓(71)中后由螺纹调节杆一(78)以及螺纹调节杆二(710)进行固定和限位，其中，所述螺纹调节杆一(78)水平螺纹连接在安装仓(71)中，从而顶紧所述稳定杆(72)，且其顶紧力方向与刀头(73)的切削行进方向相同；

所述稳定杆(72)的顶部设置有能够对稳定杆(72)进行竖向限位的螺纹调节杆二(710)，所述螺纹调节杆二(710)螺纹连接在安装仓(71)中。

5.根据权利要求4所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述稳定杆(72)的外表面还套设有固定在安装仓(71)内底部的导向套筒(79)。

6.根据权利要求1所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述刀头(73)包括主刀头(731)和辅助刀头(732)，其中，所述主刀头(731)为三角形，且两组所述辅助刀头(732)对称固定在主刀头(731)的两侧。

7.根据权利要求6所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述主刀头(731)的底角D1范围为2°~80°，其结构深度H1的范围为2μm~500μm，其结构长度P的范围为2μm~500μm；

所述辅助刀头(732)的A面为平面、多折面或曲面，所述辅助刀头(732)的结构深度H2的范围为2μm~500μm，其结构长度L的范围为2μm~500μm，其结构宽度W的范围为2μm~500μm；其底角D1和D2的范围均为2°~80°。

8.根据权利要求1所述一种用于制造导光板的模仁加工装置，其特征在于：所述安装座(8)上均匀布有通孔，用于夹紧座(81)通过螺栓固定于其上，且两组所述夹紧座(81)之间采用顶紧螺栓(82)固定有模仁(9)。

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