CN112223103A - 一种珩磨加工控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珩磨加工相关技术领域，具体为一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体，壳体内部滑接有往复杆，往复杆内部滑接有内往复杆，锁紧连杆滑接在滑槽内，且锁紧连杆表面焊接有第三弹簧，调节板表面焊接有固定板，固定板表面焊接有锁紧杆，内压台挤压在内油石座表面，油石座与内油石座滑接在壳体内，有益效果为：当加工过程中与油石座连接的油石产生磨损无法使用时，向上调节往复杆并向下调节内往复杆，内压台挤压内油石座并使其表面的油石向外端滑动，此时即可通过与内油石座表面连接的油石进行珩磨加工，减小了加工间隙，进而提高了珩磨加工的效率，适合推广。

Description

一种珩磨加工控制方法

本申请是申请日为2020年1月14日提交的申请号为202010037821.8，发明名称为一种快速锁紧油石的珩磨头的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及珩磨加工相关技术领域，具体为一种珩磨加工控制方法。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高，在一定条件下，也可加工平面，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米，珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，珩磨头已经是相对成熟的珩磨工件，但一般的珩磨头在实际使用中仍存在以下弊端：

1.珩磨头在珩磨加工过程中，其内部容易因摩擦力的作用而产生震动，珩磨头内部的稳定性较差，导致珩磨头内部产生较大磨损，影响珩磨头的使用质量和寿命，降低了珩磨加工的精度和效率；

2.油石在安装时，一般通过焊接或胶黏的方式固定在油石座表面，操作较为复杂，不便于将油石快速锁紧固定在油石座表面，影响珩磨加工的效率，同时油石与油石座一体式安装，当油石因磨损严重而无法使用时，需要对油石及油石座进行整体更换，提高了使用成本，使用效果较差；

3.在进行珩磨加工时，油石长时间与工件表面产生较大摩擦，使用一段时间后需要对磨损的油石进行更换，此时需要中止珩磨加工过程，珩磨加工接近结束时仍然需要更换油石，不设置备用油石的锁紧安装结构，加工间隙较大，影响珩磨加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珩磨加工控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体，所述壳体内部滑接有往复杆，所述往复杆内部滑接有内往复杆，往复杆与内往复杆表面均焊接有挤压板，所述挤压板表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧焊接在连接套内壁，且第一弹簧焊接在定位压板表面，所述定位压板螺接在壳体内壁，内往复杆表面焊接有内压台，内压台表面焊接有限制板，往复杆表面焊接有外压套，内压台滑接在外压套内，所述外压套挤压在油石座表面，所述油石座表面滑接有油石，所述油石表面焊接有定位板，油石座的内部设有定位滑槽，所述定位板滑接在定位滑槽内部，油石内部设有对接槽，所述对接槽内部对接有锁紧套，所述锁紧套内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧表面焊接有调节板，所述调节板挤压在连接板表面，所述连接板表面焊接有锁紧连杆，锁紧套内设有滑槽，所述锁紧连杆滑接在滑槽内，且锁紧连杆表面焊接有第三弹簧，所述第三弹簧焊接在锁紧套内壁，油石内设有锁紧槽，第三弹簧对接在锁紧槽内，锁紧连杆内部设有定位孔，调节板表面焊接有固定板，所述固定板表面焊接有锁紧杆，所述锁紧杆对接在定位孔内，内压台挤压在内油石座表面，油石座与内油石座滑接在壳体内。

优选的，所述挤压板呈圆盘结构，连接套呈圆形框体结构，内往复杆焊接在连接套水平部分表面，连接套滑接在往复杆内，连接套挤压在定位压板表面，往复杆与内往复杆滑接在定位压板内部。

优选的，所述内压台设有两组，内压台由圆盘和圆台组成，圆台面积大的一侧表面焊接在内压台的下表面，限制板设置有多组，多组限制板焊接在下端内压台上圆盘的上表面外侧，多组限制板向外端倾斜设置，圆台的倾斜面挤压在内油石座表面。

优选的，所述外压套内部外端设有“凹”形槽，“凹”形槽突出部分向外端倾斜设置，“凹”形槽下端设置有等腰梯形块，油石座的内侧设置有相匹配的等腰梯形块和“凹”形槽，油石座上等腰梯形块挤压在外压套上“凹”形槽的内壁，油石座表面焊接有连接滑块，连接滑块表面焊接有第四弹簧，第四弹簧焊接在壳体外侧内壁，连接滑块滑接在壳体内。

优选的，所述调节板由矩形块和圆环组成，圆环焊接在矩形块外侧表面，连接板由梯形板和矩形板组成，梯形板焊接在矩形板内侧表面，矩形块挤压在梯形板的倾斜面，锁紧连杆呈“L”形结构，第三弹簧焊接在锁紧连杆竖直部分外侧表面和锁紧套外侧内壁。

优选的，所述定位孔设置在锁紧连杆的水平部分内部，锁紧连杆水平部分对接在锁紧槽内，固定板焊接在调节板上矩形块两侧表面，锁紧杆呈圆杆结构，锁紧杆通过油石对接在定位孔的内部。

优选的，所述油石座与内油石座均设置有多组，多组油石座与内油石座交错设置，每组油石座与内油石座的外侧表面均滑接有一组油石，油石座与内油石座内设有定位滑槽，壳体与内压台内壁焊接有定位滑块，定位滑块滑接在定位滑槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.珩磨加工时，驱动往复杆、内往复杆向下移动并通过油石进行珩磨，挤压板挤压在第一弹簧表面，因第一弹簧的弹性作用，保证了往复杆与内往复杆使用时的稳定性，降低了珩磨头内部结构的磨损，进而保证了珩磨加工的精度和效率；

2.安装油石时，向外拉调节板使其脱离连接板，锁紧连杆向内侧滑动，此时将油石从侧端滑入油石座至相应位置并松开调节板，第二弹簧复位使调节板挤压连接板，锁紧连杆对接在锁紧槽内，同时锁紧杆对接在定位孔内，实现油石的锁紧安装，结构简单，便于对油石进行安装和拆取；

3.当加工过程中与油石座连接的油石产生磨损无法使用时，向上调节往复杆并向下调节内往复杆，内压台挤压内油石座并使其表面的油石向外端滑动，此时即可通过与内油石座表面连接的油石进行珩磨加工，减小了加工间隙，进而提高了珩磨加工的效率，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内往复杆与内压台连接结构示意图；

图3为本发明油石座与油石连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为本发明锁紧套与锁紧杆连接结构示意图；

图6为本发明油石座与内油石座连接结构示意图。

图中：壳体1、往复杆2、内往复杆3、挤压板4、第一弹簧5、连接套6、定位压板7、内压台8、限制板9、外压套10、油石座11、油石12、定位板13、定位滑槽14、对接槽15、锁紧套16、第二弹簧17、调节板18、连接板19、锁紧连杆20、滑槽21、第三弹簧22、锁紧槽23、定位孔24、固定板25、锁紧杆26、内油石座27、定位滑块28、定位滑槽29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体1，壳体1内部滑接有往复杆2，往复杆2内部滑接有内往复杆3，往复杆2与内往复杆3表面均焊接有挤压板4，挤压板4表面焊接有第一弹簧5，第一弹簧5焊接在连接套6内壁，且第一弹簧5焊接在定位压板7表面，定位压板7螺接在壳体1内壁，挤压板4呈圆盘结构，连接套6呈圆形框体结构，内往复杆3焊接在连接套6水平部分表面，连接套6滑接在往复杆2内，连接套6挤压在定位压板7表面，往复杆2与内往复杆3滑接在定位压板7内部，进行珩磨加工的过程中，挤压板4挤压在第一弹簧5表面，因第一弹簧5的弹性作用，保证珩磨头内部的稳定性，降低磨损，进而保证珩磨精度和效率；

参照图1和图2，内往复杆3表面焊接有内压台8，内压台8表面焊接有限制板9，内压台8设有两组，内压台8由圆盘和圆台组成，圆台面积大的一侧表面焊接在内压台8的下表面，限制板9设置有多组，多组限制板9焊接在下端内压台8上圆盘的上表面外侧，多组限制板9向外端倾斜设置，圆台的倾斜面挤压在内油石座27表面，向下端调节内往复杆3使内压台8挤压在内油石座27表面，此时即可通过与内油石座27连接的油石12进行珩磨加工，结构简单；

参照图1，往复杆2表面焊接有外压套10，内压台8滑接在外压套10内，外压套10挤压在油石座11表面，外压套10内部外端设有“凹”形槽，“凹”形槽突出部分向外端倾斜设置，“凹”形槽下端设置有等腰梯形块，油石座11的内侧设置有相匹配的等腰梯形块和“凹”形槽，油石座11上等腰梯形块挤压在外压套10上“凹”形槽的内壁，油石座11表面焊接有连接滑块，连接滑块表面焊接有第四弹簧，第四弹簧焊接在壳体1外侧内壁，连接滑块滑接在壳体1内，向下调节往复杆2使外压套10挤压油石座11，进而通过与油石座11连接的油石12进行珩磨加工，结构简单；

参照图3、图4和图5，油石座11表面滑接有油石12，油石12表面焊接有定位板13，油石座11的内部设有定位滑槽14，定位板13滑接在定位滑槽14内部，油石12内部设有对接槽15，对接槽15内部对接有锁紧套16，锁紧套16内壁焊接有第二弹簧17，第二弹簧17表面焊接有调节板18，调节板18挤压在连接板19表面，连接板19表面焊接有锁紧连杆20，锁紧套16内设有滑槽21，锁紧连杆20滑接在滑槽21内，且锁紧连杆20表面焊接有第三弹簧22，第三弹簧22焊接在锁紧套16内壁，油石12内设有锁紧槽23，第三弹簧22对接在锁紧槽23内，调节板18由矩形块和圆环组成，圆环焊接在矩形块外侧表面，连接板19由梯形板和矩形板组成，梯形板焊接在矩形板内侧表面，矩形块挤压在梯形板的倾斜面，锁紧连杆20呈“L”形结构，第三弹簧22焊接在锁紧连杆20竖直部分外侧表面和锁紧套16外侧内壁，向外拉动调节板18使其脱离连接板19，油石12滑入油石座11表面后松开调节板18，锁紧连杆20对接在锁紧槽23内，实现对油石12的锁紧安装，结构简单；

参照图4和图5，锁紧连杆20内部设有定位孔24，调节板18表面焊接有固定板25，固定板25表面焊接有锁紧杆26，锁紧杆26对接在定位孔24内，定位孔24设置在锁紧连杆20的水平部分内部，锁紧连杆20水平部分对接在锁紧槽23内，固定板25焊接在调节板18上矩形块两侧表面，锁紧杆26呈圆杆结构，锁紧杆26通过油石12对接在定位孔24的内部，锁紧连杆20对接在锁紧槽23内后，锁紧杆26通过油石12对接在定位孔24内，形成二次锁紧固定结构，保证油石12锁紧安装的质量；

参照图6，内压台8挤压在内油石座27表面，油石座11与内油石座27滑接在壳体1内，油石座11与内油石座27均设置有多组，多组油石座11与内油石座27交错设置，每组油石座11与内油石座27的外侧表面均滑接有一组油石12，油石座11与内油石座27内设有定位滑槽29，壳体1与内压台8内壁焊接有定位滑块28，定位滑块28滑接在定位滑槽29内部，与油石座11连接的油石12磨损后，向上回复往复杆2并向下调节内往复杆3，使与内油石座27连接的油石12向外移动，此时即可继续进行珩磨加工，提高珩磨效率。

工作原理：进行珩磨加工前，向外端拉动调节板18，调节板18向外移动并使第二弹簧17向外拉伸，此时调节板18与连接板19分离，第三弹簧22复位拉伸使连接板19与锁紧连杆20向内侧移动，将油石12从侧端滑入油石座11内至相应位置并松开调节板18，第二弹簧17复位拉伸使调节板18挤压在连接板19表面，连接板19向外端移动并使锁紧连杆20对接在锁紧槽23内，同时锁紧杆26通过油石12对接在定位孔24内，实现锁紧油石12，此时通过与珩磨头连接的驱动机构驱动往复杆2向下端运动，往复杆2驱动外压套10挤压在油石座11表面，使得油石座11表面的油石12向外端滑动，此时驱动壳体1发生转动，通过多组油石12进行珩磨加工，结构简单，在调节往复杆2时，挤压板4挤压在第一弹簧5表面，因第一弹簧5的弹性作用，保证往复杆2调节的稳定性，降低珩磨头使用过程中的磨损程度，当使用过程中油石座11表面的油石12因磨损严重而无法使用时，向上调节往复杆2使外压套10脱离油石座11，然后向下驱动内往复杆3使其在往复杆2内滑动，内压台8挤压在内油石座27表面，使得内油石座27表面的油石12向外端移动，通过内油石座27表面的油石12继续进行珩磨加工，设置备用加工结构，提高了珩磨加工的效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨来实现，所述珩磨头包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部滑接有往复杆(2)，所述往复杆(2)内部滑接有内往复杆(3)，往复杆(2)的表面焊接有挤压板(4)，所述挤压板(4)表面焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)设置在连接套(6)内部，且第一弹簧(5)焊接在定位压板(7)表面，所述定位压板(7)螺接在壳体(1)内壁，内往复杆(3)表面焊接有内压台(8)，内压台(8)表面焊接有限制板(9)，往复杆(2)表面焊接有外压套(10)，内压台(8)滑接在外压套(10)内，所述外压套(10)挤压在油石座(11)表面，所述油石座(11)表面滑接有油石(12)，所述油石(12)表面焊接有定位板(13)，油石座(11)的内部设有定位滑槽(14)，所述定位板(13)滑接在定位滑槽(14)内部，油石(12)内部设有对接槽(15)，所述对接槽(15)内部对接有锁紧套(16)，所述锁紧套(16)内壁焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)表面焊接有调节板(18)，所述调节板(18)挤压在连接板(19)表面，所述连接板(19)表面焊接有锁紧连杆(20)，锁紧套(16)内设有滑槽(21)，所述锁紧连杆(20)滑接在滑槽(21)内，且锁紧连杆(20)表面焊接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)焊接在锁紧套(16)内壁，油石(12)内设有锁紧槽(23)，第三弹簧(22)对接在锁紧槽(23)内，锁紧连杆(20)内部设有定位孔(24)，调节板(18)表面焊接有固定板(25)，所述固定板(25)表面焊接有锁紧杆(26)，所述锁紧杆(26)对接在定位孔(24)内，内压台(8)挤压在内油石座(27)表面，油石座(11)与内油石座(27)滑接在壳体(1)内；

所述方法包括：

(1)珩磨加工前，向外端拉动调节板18，调节板18向外移动并使第二弹簧17向外拉伸，此时调节板18与连接板19分离，第三弹簧22复位拉伸使连接板19与锁紧连杆20向内侧移动，将油石12从侧端滑入油石座11内至相应位置并松开调节板18，第二弹簧17复位拉伸使调节板18挤压在连接板19表面，连接板19向外端移动并使锁紧连杆20对接在锁紧槽23内，同时锁紧杆26通过油石12对接在定位孔24内，实现锁紧油石12，此时通过与珩磨头连接的驱动机构驱动往复杆2向下端运动，往复杆2驱动外压套10挤压在油石座11表面，使得油石座11表面的油石12向外端滑动，此时驱动壳体1发生转动，通过多组油石12进行珩磨加工，结构简单，在调节往复杆2时，挤压板4挤压在第一弹簧5表面，因第一弹簧5的弹性作用，保证往复杆2调节的稳定性，降低珩磨头使用过程中的磨损程度；

(2)当使用过程中油石座11表面的油石12因磨损严重而无法使用时，向上调节往复杆2使外压套10脱离油石座11，然后向下驱动内往复杆3使其在往复杆2内滑动，内压台8挤压在内油石座27表面，使得内油石座27表面的油石12向外端移动，通过内油石座27表面的油石12继续进行珩磨加工。

2.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述挤压板(4)呈圆盘结构，连接套(6)呈圆形框体结构，内往复杆(3)焊接在连接套(6)水平部分表面，连接套(6)滑接在往复杆(2)内，连接套(6)挤压在定位压板(7)表面，往复杆(2)与内往复杆(3)滑接在定位压板(7)内部。

3.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述内压台(8)设有两组，内压台(8)由圆盘和圆台组成，圆台面积大的一侧表面焊接在内压台(8)的下表面，限制板(9)设置有多组，多组限制板(9)焊接在下端内压台(8)上圆盘的上表面外侧，多组限制板(9)向外端倾斜设置，圆台的倾斜面挤压在内油石座(27)表面。

4.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述外压套(10)内部外端设有“凹”形槽，“凹”形槽突出部分向外端倾斜设置，“凹”形槽下端设置有等腰梯形块，油石座(11)的内侧设置有相匹配的等腰梯形块和“凹”形槽，油石座(11)上等腰梯形块挤压在外压套(10)上“凹”形槽的内壁，油石座(11)表面焊接有连接滑块，连接滑块表面焊接有第四弹簧，第四弹簧焊接在壳体(1)外侧内壁，连接滑块滑接在壳体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述调节板(18)由矩形块和圆环组成，圆环焊接在矩形块外侧表面，连接板(19)由梯形板和矩形板组成，梯形板焊接在矩形板内侧表面，矩形块挤压在梯形板的倾斜面，锁紧连杆(20)呈“L”形结构，第三弹簧(22)焊接在锁紧连杆(20)竖直部分外侧表面和锁紧套(16)外侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述定位孔(24)设置在锁紧连杆(20)的水平部分内部，锁紧连杆(20)水平部分对接在锁紧槽(23)内，固定板(25)焊接在调节板(18)上矩形块两侧表面，锁紧杆(26)呈圆杆结构，锁紧杆(26)通过油石(12)对接在定位孔(24)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种珩磨加工控制方法，其特征在于：所述油石座(11)与内油石座(27)均设置有多组，多组油石座(11)与内油石座(27)交错设置，每组油石座(11)与内油石座(27)的外侧表面均滑接有一组油石(12)，油石座(11)与内油石座(27)内设有定位滑槽(29)，壳体(1)与内压台(8)内壁焊接有定位滑块(28)，定位滑块(28)滑接在定位滑槽(29)内部。

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