CN112222550B - 一种广告铜字智能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜字加工设备，更具体的说是一种广告铜字智能加工设备，包括加工支架、移动支架Ⅰ、装夹机构、加工模具、移动支架Ⅱ、切割机构、横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ，所述加工支架上固定连接有横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ，移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ均滑动连接在加工支架上，移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ分别通过螺纹连接在横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ的输出轴上，移动支架Ⅰ上连接有装夹机构，加工模具滑动连接在移动支架Ⅰ上，移动支架Ⅱ上固定连接有两个切割机构，可以针对不同文字的不同组成部分进行行快速切割。

Description

一种广告铜字智能加工设备

技术领域

本发明涉及铜字加工设备，更具体的说是一种广告铜字智能加工设备。

背景技术

例如公开号CN104668678A一种移动式线切割的方法及线切割机床，该移动式线切割机床，包括有加工不同厚度被加工件的装置、移动线切割床身的装置、床身，所述床身包括线切割工作平台、线切割移动平台，线切割移动平台通过导轨、滚珠丝杆与线切割工作平台传动连接；所述线切割工作平台上部设置具有平移调整的加工不同厚度被加工件的装置，所述线切割移动平台下部设置有移动线切割床身的装置；该发明的缺点是不能针对不同文字的不同组成部分进行行快速切割。

发明内容

本发明的目的是提供一种广告铜字智能加工设备，可以针对不同文字的不同组成部分进行行快速切割。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种广告铜字智能加工设备，包括加工支架、移动支架Ⅰ、装夹机构、加工模具、移动支架Ⅱ、切割机构、横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ，所述加工支架上固定连接有横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ，移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ均滑动连接在加工支架上，移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ分别通过螺纹连接在横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ的输出轴上，移动支架Ⅰ上连接有装夹机构，加工模具滑动连接在移动支架Ⅰ上，移动支架Ⅱ上固定连接有两个切割机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述加工支架包括底部支架和侧滑轨Ⅰ，底部支架的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅰ，横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ均固定连接在底部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述移动支架Ⅰ包括移动底板Ⅰ、支撑支架和侧滑轨Ⅱ，移动底板Ⅰ滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ之间，移动底板Ⅰ通过螺纹连接在横移电机Ⅰ的输出轴上，移动底板Ⅰ的中部固定连接有支撑支架，支撑支架的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述装夹机构包括装夹支架、螺纹杆、滑动筒和装夹滑块，装夹支架设置有两个，两个装夹支架均滑动连接在移动底板Ⅰ上，螺纹杆转动连接在移动底板Ⅰ上，两个装夹支架分别通过螺纹连接在螺纹杆的前后两端，螺纹杆前后两端的螺纹旋向相反，两个装夹支架上固定连接有滑动筒，两个装夹支架上均滑动连接有装夹滑块，装夹滑块滑动连接在对应的滑动筒内，装夹滑块和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述加工模具包括插板、连接板、插柱、锁紧螺母、部首模具和连接耳，插板设置有多个，多个插板的下端均固定连接有连接板，每个连接板上均固定连接有两个插柱，每个插柱上均通过螺纹连接有锁紧螺母，部首模具设置有多个，多个部首模具的前后两端均固定连接有连接耳，两个连接耳分别套装在相邻的两个插柱之间，多个插板均滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述移动支架Ⅱ包括移动底板Ⅱ和侧支架，移动底板Ⅱ滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ之间，移动底板Ⅱ上固定连接有两个侧支架，移动底板Ⅱ通过螺纹连接在横移电机Ⅱ的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述切割机构包括切割支架、滑动柱、安装平台、电极丝、挤压柱、挤压球体、转动电机和电磁轮，切割支架上固定连接有两个滑动柱，切割支架上固定连接有两个安装平台，两个安装平台之间设置有电极丝，两个安装平台的内侧均滑动连接有挤压柱，两个挤压柱的内侧均间隙配合有挤压球体，转动电机的输出轴上固定连接有电磁轮，转动电机固定连接在位于上侧的安装平台上，滑动柱滑动连接在对应的侧支架上，切割支架和侧支架之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，挤压柱和安装平台之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述广告铜字智能加工设备还包括限位机构，限位机构包括横移丝杆、限位架和限位螺钉，限位架滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ之间，两个侧滑轨Ⅱ上均转动连接有横移丝杆，两个横移丝杆均通过螺纹连接在限位架上，限位架上通过螺纹连接有两个限位螺钉。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述装夹机构还包括压板Ⅰ、挤压螺钉Ⅰ、圆弧凸起Ⅰ、挤压凸起Ⅰ、压板Ⅱ、挤压螺钉Ⅱ、圆弧凸起Ⅱ和挤压凸起Ⅱ，每个装夹滑块上均放置有压板Ⅰ，每个压板Ⅰ上均间隙配合有挤压螺钉Ⅰ，挤压螺钉Ⅰ通过螺纹连接在对应的装夹滑块上，每个装夹滑块上均固定连接有多个圆弧凸起Ⅰ，每个压板Ⅰ上均固定连接有多个挤压凸起Ⅰ，多个挤压凸起Ⅰ分别和多个圆弧凸起Ⅰ相互对应，多个挤压凸起Ⅰ上均设置有圆弧槽Ⅰ，圆弧凸起Ⅰ可插入对应的圆弧槽Ⅰ内，两个装夹支架的中部均放置有压板Ⅱ，两个压板Ⅱ上均间隙配合有挤压螺钉Ⅱ，挤压螺钉Ⅱ通过螺纹连接在对应的装夹支架上，两个装夹支架的中部均固定连接有圆弧凸起Ⅱ，两个压板Ⅱ上均固定连接有挤压凸起Ⅱ，挤压凸起Ⅱ和圆弧凸起Ⅱ相互对应，多个挤压凸起Ⅱ上均设置有圆弧槽Ⅱ，圆弧凸起Ⅱ可插入对应的圆弧槽Ⅱ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告铜字智能加工设备，所述连接板、部首模具和连接耳均为铁质物。

本发明一种广告铜字智能加工设备的有益效果为：

本发明一种广告铜字智能加工设备，可以通过横移电机Ⅰ和横移电机Ⅱ分别带动移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ进行运动，装夹机构对不同长度和宽度的铜板进行装夹，移动支架Ⅰ带动铜板和加工模具通过经过两个切割机构之间，两个切割机构按照加工模具的外形对铜板进行切割加工，同时移动支架Ⅱ可以带动两个切割机构进行运动，在移动支架Ⅰ不方便进行运动时，或者在对竖直边进行加工时，移动支架Ⅰ和移动支架Ⅱ共同运动可以加快切割速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的广告铜字智能加工设备整体结构示意图；

图2是本发明的加工支架结构示意图；

图3是本发明的移动支架Ⅰ结构示意图；

图4是本发明的装夹机构结构示意图；

图5是本发明的加工模具结构示意图；

图6是本发明的加工模具局部结构示意图一；

图7是本发明的加工模具局部结构示意图二；

图8是本发明的移动支架Ⅱ结构示意图；

图9是本发明的切割机构结构示意图；

图10是本发明的限位机构结构示意图；

图11是本发明的广告文字结构示意图。

图中：加工支架1；底部支架101；侧滑轨Ⅰ102；移动支架Ⅰ2；移动底板Ⅰ201；支撑支架202；侧滑轨Ⅱ203；装夹机构3；装夹支架301；螺纹杆302；滑动筒303；装夹滑块304；压板Ⅰ305；挤压螺钉Ⅰ306；圆弧凸起Ⅰ307；挤压凸起Ⅰ308；压板Ⅱ309；挤压螺钉Ⅱ3010；圆弧凸起Ⅱ3011；挤压凸起Ⅱ3012；加工模具4；插板401；连接板402；插柱403；锁紧螺母404；部首模具405；连接耳406；移动支架Ⅱ5；移动底板Ⅱ501；侧支架502；切割机构6；切割支架601；滑动柱602；安装平台603；电极丝604；挤压柱605；挤压球体606；转动电机607；电磁轮608；限位机构7；横移丝杆701；限位架702；限位螺钉703；横移电机Ⅰ8；横移电机Ⅱ9；铜板10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种广告铜字智能加工设备，包括加工支架1、移动支架Ⅰ2、装夹机构3、加工模具4、移动支架Ⅱ5、切割机构6、横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9，所述加工支架1上固定连接有横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9，移动支架Ⅰ2和移动支架Ⅱ5均滑动连接在加工支架1上，移动支架Ⅰ2和移动支架Ⅱ5分别通过螺纹连接在横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9的输出轴上，移动支架Ⅰ2上连接有装夹机构3，加工模具4滑动连接在移动支架Ⅰ2上，移动支架Ⅱ5上固定连接有两个切割机构6；可以通过横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9分别带动移动支架Ⅰ2和移动支架Ⅱ5进行运动，装夹机构3对不同长度和宽度的铜板10进行装夹，移动支架Ⅰ2带动铜板10和加工模具4通过经过两个切割机构6之间，两个切割机构6按照加工模具4的外形对铜板10进行切割加工，同时移动支架Ⅱ5可以带动两个切割机构6进行运动，在移动支架Ⅰ2不方便进行运动时，或者在对竖直边进行加工时，移动支架Ⅰ2和移动支架Ⅱ5共同运动可以加快切割速度。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工支架1包括底部支架101和侧滑轨Ⅰ102，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅰ102，横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9均固定连接在底部支架101上。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述移动支架Ⅰ2包括移动底板Ⅰ201、支撑支架202和侧滑轨Ⅱ203，移动底板Ⅰ201滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ102之间，移动底板Ⅰ201通过螺纹连接在横移电机Ⅰ8的输出轴上，移动底板Ⅰ201的中部固定连接有支撑支架202，支撑支架202的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅱ203。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构3包括装夹支架301、螺纹杆302、滑动筒303和装夹滑块304，装夹支架301设置有两个，两个装夹支架301均滑动连接在移动底板Ⅰ201上，螺纹杆302转动连接在移动底板Ⅰ201上，两个装夹支架301分别通过螺纹连接在螺纹杆302的前后两端，螺纹杆302前后两端的螺纹旋向相反，两个装夹支架301上固定连接有滑动筒303，两个装夹支架301上均滑动连接有装夹滑块304，装夹滑块304滑动连接在对应的滑动筒303内，装夹滑块304和滑动筒303之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ；使用时将铜板10放置在装夹机构3上，装夹滑块304和滑动筒303之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ产生向外侧的力，推动四个装夹滑块304有向外侧运动的趋势，转动螺纹杆302，螺纹杆302通过螺纹带动两个装夹支架301进行运动，调整两个装夹支架301之间的相对距离，向外侧推动四个装夹滑块304，将铜板10放置在挤压凸起Ⅰ308和圆弧凸起Ⅰ307之间，铜板10的中部放置在圆弧凸起Ⅱ3011和挤压凸起Ⅱ3012之间，转动挤压螺钉Ⅰ306和挤压螺钉Ⅱ3010，挤压螺钉Ⅰ306和挤压螺钉Ⅱ3010通过螺纹带动对应的压板Ⅰ305和压板Ⅱ309对铜板10进行挤压，四个压板Ⅰ305对铜板10的四角进行挤压，两个压板Ⅱ309对铜板10的中部进行挤压，由于在后续的加工中，需要从铜板10的中部进行切割形成广告铜字，因此需要两个压板Ⅱ309对铜板10的中部进行挤压，同时由于铜板10略薄，因此需要在切割过程中，保证铜板10处于紧绷的状态，在压缩弹簧Ⅰ产生的作用力的推动下，保证位于四角的四个压板Ⅰ305对铜板10产生一定的拉力，使得其铜板10处于紧绷的状态。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述加工模具4包括插板401、连接板402、插柱403、锁紧螺母404、部首模具405和连接耳406，插板401设置有多个，多个插板401的下端均固定连接有连接板402，每个连接板402上均固定连接有两个插柱403，每个插柱403上均通过螺纹连接有锁紧螺母404，部首模具405设置有多个，多个部首模具405的前后两端均固定连接有连接耳406，两个连接耳406分别套装在相邻的两个插柱403之间，多个插板401均滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ203之间；铜板10装夹完成后，将需要加工的字进行分解，如图11所示，预先加工不同的偏旁和部首，将“囚”分解为“口”和“人”字进行加工，按照笔画的外形加工模具，预先将不同的偏旁和部首加工出来，在进行别的字的加工时，进行拼接，如“拼”，则需要将提手旁预先加工，在加工上侧的两个点，在加工下侧的“开”，按照外形将字提前做好模具，在进行加工，需要注意的是，本装置只能根据模具的外形状对铜板10进行切割，在遇到“口”字时，其内存在无法加工的矩形缺口，因此需要对内部的缺口进行单独加工，因此本装置仅仅可以单独加工一部分广告铜字，如图7所示，将预先加工完成的多个部首模具405之间进行连接，多个部首模具405的前后两端均固定连接有连接耳406，两个连接耳406分别套装在相邻的两个插柱403之间，通过插板401、连接板402、插柱403和锁紧螺母404对多个部首模具405之间进行连接，并将插板401插入在两个侧滑轨Ⅱ203之间。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述移动支架Ⅱ5包括移动底板Ⅱ501和侧支架502，移动底板Ⅱ501滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ102之间，移动底板Ⅱ501上固定连接有两个侧支架502，移动底板Ⅱ501通过螺纹连接在横移电机Ⅱ9的输出轴上。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述切割机构6包括切割支架601、滑动柱602、安装平台603、电极丝604、挤压柱605、挤压球体606、转动电机607和电磁轮608，切割支架601上固定连接有两个滑动柱602，切割支架601上固定连接有两个安装平台603，两个安装平台603之间设置有电极丝604，两个安装平台603的内侧均滑动连接有挤压柱605，两个挤压柱605的内侧均间隙配合有挤压球体606，转动电机607的输出轴上固定连接有电磁轮608，转动电机607固定连接在位于上侧的安装平台603上，滑动柱602滑动连接在对应的侧支架502上，切割支架601和侧支架502之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，挤压柱605和安装平台603之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ；启动横移电机Ⅰ8，横移电机Ⅰ8的输出轴开始转动，横移电机Ⅰ8的输出轴带动移动支架Ⅰ2运动到两个切割机构6之间，切割机构6上还设置有别的装置，在图中并非示出的这些，如电极丝604在加工时需要的脉冲电源，使得电极丝604循环的卷筒和冷却介质等，还包括本领域惯用手段中的线切割的装置，本领域技术人员可以根据使用需求自行设置，电极丝604也可以更换成其它的切割方式，启动转动电机607，转动电机607的输出轴带动电磁轮608进行转动，连接板402、部首模具405和连接耳406均为铁质物，电磁轮608吸附在连接板402、部首模具405和连接耳406上，电磁轮608转动按照多个部首模具405的外形进行运动，横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9优选为伺服电机，横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9的转动进行控制，配合切割机构6的运动，使得电磁轮608按照部首模具405的外侧进行运动，两个切割机构6同时进行工作，对铜板10进行切割，使得铜板10形成多个部首模具405的外形，同时两个安装平台603的内侧均滑动连接有挤压柱605，两个挤压柱605的内侧均间隙配合有挤压球体606，挤压柱605和安装平台603之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ给挤压柱605一个力，使得挤压球体606对铜板10进行挤压，挤压球体606的运动轨迹和电极丝604的运动轨迹相同，使得挤压球体606在加工过程中对铜板10进行挤压，由于铜板10较薄，挤压球体606可以防止铜板10在加工的过程中发生形变，增加加工的精准。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述广告铜字智能加工设备还包括限位机构7，限位机构7包括横移丝杆701、限位架702和限位螺钉703，限位架702滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ203之间，两个侧滑轨Ⅱ203上均转动连接有横移丝杆701，两个横移丝杆701均通过螺纹连接在限位架702上，限位架702上通过螺纹连接有两个限位螺钉703。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述装夹机构3还包括压板Ⅰ305、挤压螺钉Ⅰ306、圆弧凸起Ⅰ307、挤压凸起Ⅰ308、压板Ⅱ309、挤压螺钉Ⅱ3010、圆弧凸起Ⅱ3011和挤压凸起Ⅱ3012，每个装夹滑块304上均放置有压板Ⅰ305，每个压板Ⅰ305上均间隙配合有挤压螺钉Ⅰ306，挤压螺钉Ⅰ306通过螺纹连接在对应的装夹滑块304上，每个装夹滑块304上均固定连接有多个圆弧凸起Ⅰ307，每个压板Ⅰ305上均固定连接有多个挤压凸起Ⅰ308，多个挤压凸起Ⅰ308分别和多个圆弧凸起Ⅰ307相互对应，多个挤压凸起Ⅰ308上均设置有圆弧槽Ⅰ，圆弧凸起Ⅰ307可插入对应的圆弧槽Ⅰ内，两个装夹支架301的中部均放置有压板Ⅱ309，两个压板Ⅱ309上均间隙配合有挤压螺钉Ⅱ3010，挤压螺钉Ⅱ3010通过螺纹连接在对应的装夹支架301上，两个装夹支架301的中部均固定连接有圆弧凸起Ⅱ3011，两个压板Ⅱ309上均固定连接有挤压凸起Ⅱ3012，挤压凸起Ⅱ3012和圆弧凸起Ⅱ3011相互对应，多个挤压凸起Ⅱ3012上均设置有圆弧槽Ⅱ，圆弧凸起Ⅱ3011可插入对应的圆弧槽Ⅱ内；圆弧凸起Ⅱ3011和圆弧槽Ⅱ在挤压时可以增加装夹力，辅助装夹，进行辅助装夹，圆弧凸起Ⅰ307和圆弧槽Ⅰ在挤压时可以增加装夹力，辅助装夹；转动横移丝杆701，横移丝杆701转动时通过螺纹带动限位架702进行运动，调整限位架702的位置，使得限位架702运动到其中一个插板401侧，转动限位螺钉703，使得两个限位螺钉703插入插板401的两侧，对其进行限位，使得插板401在加工时不会进行移动。

具体实施方式十：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述连接板402、部首模具405和连接耳406均为铁质物；

本发明的一种广告铜字智能加工设备，其工作原理为：

使用时将铜板10放置在装夹机构3上，装夹滑块304和滑动筒303之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ产生向外侧的力，推动四个装夹滑块304有向外侧运动的趋势，转动螺纹杆302，螺纹杆302通过螺纹带动两个装夹支架301进行运动，调整两个装夹支架301之间的相对距离，向外侧推动四个装夹滑块304，将铜板10放置在挤压凸起Ⅰ308和圆弧凸起Ⅰ307之间，铜板10的中部放置在圆弧凸起Ⅱ3011和挤压凸起Ⅱ3012之间，转动挤压螺钉Ⅰ306和挤压螺钉Ⅱ3010，挤压螺钉Ⅰ306和挤压螺钉Ⅱ3010通过螺纹带动对应的压板Ⅰ305和压板Ⅱ309对铜板10进行挤压，四个压板Ⅰ305对铜板10的四角进行挤压，两个压板Ⅱ309对铜板10的中部进行挤压，由于在后续的加工中，需要从铜板10的中部进行切割形成广告铜字，因此需要两个压板Ⅱ309对铜板10的中部进行挤压，同时由于铜板10略薄，因此需要在切割过程中，保证铜板10处于紧绷的状态，在压缩弹簧Ⅰ产生的作用力的推动下，保证位于四角的四个压板Ⅰ305对铜板10产生一定的拉力，使得其铜板10处于紧绷的状态；挤压凸起Ⅱ3012和圆弧凸起Ⅱ3011相互对应，多个挤压凸起Ⅱ3012上均设置有圆弧槽Ⅱ，圆弧凸起Ⅱ3011可插入对应的圆弧槽Ⅱ内，每个压板Ⅰ305上均固定连接有多个挤压凸起Ⅰ308，多个挤压凸起Ⅰ308分别和多个圆弧凸起Ⅰ307相互对应，多个挤压凸起Ⅰ308上均设置有圆弧槽Ⅰ，圆弧凸起Ⅰ307可插入对应的圆弧槽Ⅰ内，圆弧凸起Ⅱ3011和圆弧槽Ⅱ在挤压时可以增加装夹力，辅助装夹，进行辅助装夹，圆弧凸起Ⅰ307和圆弧槽Ⅰ在挤压时可以增加装夹力，辅助装夹；铜板10装夹完成后，将需要加工的字进行分解，如图11所示，预先加工不同的偏旁和部首，将“囚”分解为“口”和“人”字进行加工，按照笔画的外形加工模具，预先将不同的偏旁和部首加工出来，在进行别的字的加工时，进行拼接，如“拼”，则需要将提手旁预先加工，在加工上侧的两个点，在加工下侧的“开”，按照外形将字提前做好模具，在进行加工，需要注意的是，本装置只能根据模具的外形状对铜板10进行切割，在遇到“口”字时，其内存在无法加工的矩形缺口，因此需要对内部的缺口进行单独加工，因此本装置仅仅可以单独加工一部分广告铜字，如图7所示，将预先加工完成的多个部首模具405之间进行连接，多个部首模具405的前后两端均固定连接有连接耳406，两个连接耳406分别套装在相邻的两个插柱403之间，通过插板401、连接板402、插柱403和锁紧螺母404对多个部首模具405之间进行连接，并将插板401插入在两个侧滑轨Ⅱ203之间；转动横移丝杆701，横移丝杆701转动时通过螺纹带动限位架702进行运动，调整限位架702的位置，使得限位架702运动到其中一个插板401侧，转动限位螺钉703，使得两个限位螺钉703插入插板401的两侧，对其进行限位，使得插板401在加工时不会进行移动；启动横移电机Ⅰ8，横移电机Ⅰ8的输出轴开始转动，横移电机Ⅰ8的输出轴带动移动支架Ⅰ2运动到两个切割机构6之间，切割机构6上还设置有别的装置，在图中并非示出的这些，如电极丝604在加工时需要的脉冲电源，使得电极丝604循环的卷筒和冷却介质等，还包括本领域惯用手段中的线切割的装置，本领域技术人员可以根据使用需求自行设置，电极丝604也可以更换成其它的切割方式，启动转动电机607，转动电机607的输出轴带动电磁轮608进行转动，连接板402、部首模具405和连接耳406均为铁质物，电磁轮608吸附在连接板402、部首模具405和连接耳406上，电磁轮608转动按照多个部首模具405的外形进行运动，横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9优选为伺服电机，横移电机Ⅰ8和横移电机Ⅱ9的转动进行控制，配合切割机构6的运动，使得电磁轮608按照部首模具405的外侧进行运动，两个切割机构6同时进行工作，对铜板10进行切割，使得铜板10形成多个部首模具405的外形，同时两个安装平台603的内侧均滑动连接有挤压柱605，两个挤压柱605的内侧均间隙配合有挤压球体606，挤压柱605和安装平台603之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ给挤压柱605一个力，使得挤压球体606对铜板10进行挤压，挤压球体606的运动轨迹和电极丝604的运动轨迹相同，使得挤压球体606在加工过程中对铜板10进行挤压，由于铜板10较薄，挤压球体606可以防止铜板10在加工的过程中发生形变，增加加工的精准；两个切割机构6按照加工模具4的外形对铜板10进行切割加工，同时移动支架Ⅱ5可以带动两个切割机构6进行运动，在移动支架Ⅰ2不方便进行运动时，或者在对竖直边进行加工时，移动支架Ⅰ2和移动支架Ⅱ5共同运动可以加快切割速度；同时需要注意的是，由于连接板402和连接耳406的存在，因此多个铜板10切割下来的广告铜字需要进行进一步切割加工，才能形成如图11所示的效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种广告铜字智能加工设备，包括加工支架(1)、移动支架Ⅰ(2)、装夹机构(3)、加工模具(4)、移动支架Ⅱ(5)、切割机构(6)、横移电机Ⅰ(8)和横移电机Ⅱ(9)，其特征在于：所述加工支架(1)上固定连接有横移电机Ⅰ(8)和横移电机Ⅱ(9)，移动支架Ⅰ(2)和移动支架Ⅱ(5)均滑动连接在加工支架(1)上，移动支架Ⅰ(2)和移动支架Ⅱ(5)分别通过螺纹连接在横移电机Ⅰ(8)和横移电机Ⅱ(9)的输出轴上，移动支架Ⅰ(2)上连接有装夹机构(3)，加工模具(4)滑动连接在移动支架Ⅰ(2)上，移动支架Ⅱ(5)上固定连接有两个切割机构(6)；

所述加工支架(1)包括底部支架(101)和侧滑轨Ⅰ(102)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅰ(102)，横移电机Ⅰ(8)和横移电机Ⅱ(9)均固定连接在底部支架(101)上；

所述移动支架Ⅰ(2)包括移动底板Ⅰ(201)、支撑支架(202)和侧滑轨Ⅱ(203)，移动底板Ⅰ(201)滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ(102)之间，移动底板Ⅰ(201)通过螺纹连接在横移电机Ⅰ(8)的输出轴上，移动底板Ⅰ(201)的中部固定连接有支撑支架(202)，支撑支架(202)的左右两侧均固定连接有侧滑轨Ⅱ(203)；

所述装夹机构(3)包括装夹支架(301)、螺纹杆(302)、滑动筒(303)和装夹滑块(304)，装夹支架(301)设置有两个，两个装夹支架(301)均滑动连接在移动底板Ⅰ(201)上，螺纹杆(302)转动连接在移动底板Ⅰ(201)上，两个装夹支架(301)分别通过螺纹连接在螺纹杆(302)的前后两端，螺纹杆(302)前后两端的螺纹旋向相反，两个装夹支架(301)上固定连接有滑动筒(303)，两个装夹支架(301)上均滑动连接有装夹滑块(304)，装夹滑块(304)滑动连接在对应的滑动筒(303)内，装夹滑块(304)和滑动筒(303)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ；

所述加工模具(4)包括插板(401)、连接板(402)、插柱(403)、锁紧螺母(404)、部首模具(405)和连接耳(406)，插板(401)设置有多个，多个插板(401)的下端均固定连接有连接板(402)，每个连接板(402)上均固定连接有两个插柱(403)，每个插柱(403)上均通过螺纹连接有锁紧螺母(404)，部首模具(405)设置有多个，多个部首模具(405)的前后两端均固定连接有连接耳(406)，两个连接耳(406)分别套装在相邻的两个插柱(403)之间，多个插板(401)均滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ(203)之间；

所述移动支架Ⅱ(5)包括移动底板Ⅱ(501)和侧支架(502)，移动底板Ⅱ(501)滑动连接在两个侧滑轨Ⅰ(102)之间，移动底板Ⅱ(501)上固定连接有两个侧支架(502)，移动底板Ⅱ(501)通过螺纹连接在横移电机Ⅱ(9)的输出轴上；

所述切割机构(6)包括切割支架(601)、滑动柱(602)、安装平台(603)、电极丝(604)、挤压柱(605)、挤压球体(606)、转动电机(607)和电磁轮(608)，切割支架(601)上固定连接有两个滑动柱(602)，切割支架(601)上固定连接有两个安装平台(603)，两个安装平台(603)之间设置有电极丝(604)，两个安装平台(603)的内侧均滑动连接有挤压柱(605)，两个挤压柱(605)的内侧均间隙配合有挤压球体(606)，转动电机(607)的输出轴上固定连接有电磁轮(608)，转动电机(607)固定连接在位于上侧的安装平台(603)上，滑动柱(602)滑动连接在对应的侧支架(502)上，切割支架(601)和侧支架(502)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，挤压柱(605)和安装平台(603)之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ。

2.根据权利要求1所述的一种广告铜字智能加工设备，其特征在于：所述广告铜字智能加工设备还包括限位机构(7)，限位机构(7)包括横移丝杆(701)、限位架(702)和限位螺钉(703)，限位架(702)滑动连接在两个侧滑轨Ⅱ(203)之间，两个侧滑轨Ⅱ(203)上均转动连接有横移丝杆(701)，两个横移丝杆(701)均通过螺纹连接在限位架(702)上，限位架(702)上通过螺纹连接有两个限位螺钉(703)。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种广告铜字智能加工设备，其特征在于：所述装夹机构(3)还包括压板Ⅰ(305)、挤压螺钉Ⅰ(306)、圆弧凸起Ⅰ(307)、挤压凸起Ⅰ(308)、压板Ⅱ(309)、挤压螺钉Ⅱ(3010)、圆弧凸起Ⅱ(3011)和挤压凸起Ⅱ(3012)，每个装夹滑块(304)上均放置有压板Ⅰ(305)，每个压板Ⅰ(305)上均间隙配合有挤压螺钉Ⅰ(306)，挤压螺钉Ⅰ(306)通过螺纹连接在对应的装夹滑块(304)上，每个装夹滑块(304)上均固定连接有多个圆弧凸起Ⅰ(307)，每个压板Ⅰ(305)上均固定连接有多个挤压凸起Ⅰ(308)，多个挤压凸起Ⅰ(308)分别和多个圆弧凸起Ⅰ(307)相互对应，多个挤压凸起Ⅰ(308)上均设置有圆弧槽Ⅰ，圆弧凸起Ⅰ(307)可插入对应的圆弧槽Ⅰ内，两个装夹支架(301)的中部均放置有压板Ⅱ(309)，两个压板Ⅱ(309)上均间隙配合有挤压螺钉Ⅱ(3010)，挤压螺钉Ⅱ(3010)通过螺纹连接在对应的装夹支架(301)上，两个装夹支架(301)的中部均固定连接有圆弧凸起Ⅱ(3011)，两个压板Ⅱ(309)上均固定连接有挤压凸起Ⅱ(3012)，挤压凸起Ⅱ(3012)和圆弧凸起Ⅱ(3011)相互对应，多个挤压凸起Ⅱ(3012)上均设置有圆弧槽Ⅱ，圆弧凸起Ⅱ(3011)可插入对应的圆弧槽Ⅱ内。

4.根据权利要求1至2任一项所述的一种广告铜字智能加工设备，其特征在于：所述连接板(402)、部首模具(405)和连接耳(406)均为铁质物。

Images