CN112222288A - 一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，包括放置座、防护壳、透明玻璃窗、减震机构、冲孔调节机构以及夹持固定机构；其中放置座顶侧表面与防护壳底侧表面固定连接，防护壳正侧表面固定安装有透明玻璃窗，防护壳左侧开口；减震机构包括第一连接板、减震管、减震弹簧、第二连接板以及底座；冲孔调节机构包括第一电动推杆、固定板、水平板、弧形块、孔槽、顶板、导向板、导向杆、限位板、液压缸以及冲压头；夹持固定机构包括第二电动推杆、连接框、第三电动推杆、拖板、第四电动推杆以及夹板。本申请的适用于金属管侧孔的冲压加工装置设计新颖、结构简单，在减震机构的作用下，便于对冲击力的作用进行缓冲。

Description

一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置

技术领域

本申请涉及一种冲孔装置，具体是一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置。

背景技术

为适应不同的需求，可以通过冲压的方式冲各种类型的孔，孔的类型具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔， 圆孔，冲孔板网，三角孔等等，管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是弧面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

目前在金属管侧表面进行冲孔过程中存在很多问题，如现有一些金属管固定效果较差，容易造成金属管发生晃动，影响冲孔质量，同时在冲孔中容易导致金属管表面发生变形情况，影响使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，包括放置座、防护壳、透明玻璃窗、减震机构、冲孔调节机构以及夹持固定机构；其中所述放置座顶侧表面与所述防护壳底侧表面固定连接，所述防护壳正侧表面固定安装有透明玻璃窗，所述防护壳左侧开口；所述减震机构包括第一连接板、减震管、减震弹簧、第二连接板以及底座，所述第一连接板顶侧表面与所述放置座底侧表面固定连接，所述第一连接板底侧表面与减震管顶侧表面固定连接，所述减震管底侧表面与所述第二连接板顶侧表面固定连接，所述减震管侧表面设有减震弹簧，所述第二连接板底侧表面与所述底座顶侧表面固定连接；所述冲孔调节机构包括第一电动推杆、固定板、水平板、弧形块、孔槽、顶板、导向板、导向杆、限位板、液压缸以及冲压头，所述第一电动推杆固定连接在防护壳右侧表面，所述第一电动推杆输出端与所述固定板右侧表面固定连接，所述固定板左侧底部与所述水平板右侧表面固定连接，所述水平板顶侧表面固定连接有弧形块，所述弧形块表面开设有孔槽，所述弧形块表面套接有金属管，所述固定板左侧顶部固定连接有所述顶板，所述防护壳顶侧内壁固定连接有两个限位板，相邻两个限位板之间固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有固定在顶板顶侧表面的导向板，所述顶板左端底侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有冲压头；所述夹持固定机构包括第二电动推杆、连接框、第三电动推杆、拖板、第四电动推杆以及夹板，所述第二电动推杆放置在所述金属管左端底侧，所述第二电动推杆固定安装在放置座顶侧表面，所述第二电动推杆输出端与所述连接框底侧表面固定连接，所述连接框相对的两外侧表面固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端固定连接有与金属管表面贴合的夹板，所述连接框底侧内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端与所述拖板底侧表面固定连接，所述拖板顶侧表面与金属管底侧表面贴合。

进一步地，所述底座底侧固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿位于所述底座底侧四个拐角位置处。

进一步地，所述减震管两侧均设有相等数目的减震弹簧，所述减震管同一侧的相邻减震弹簧等距分布，所述第一连接板底侧表面通过减震弹簧与第二连接板顶侧表面弹性连接。

进一步地，所述减震管数目为若干个，相邻所述减震管之间等距平行放置。

进一步地，所述孔槽底端依次贯穿弧形块以及水平板，所述孔槽与所述冲压头同轴设置。

进一步地，所述弧形块右侧设有定位板，所述定位板底侧表面与所述放置座顶侧表面固定连接，所述定位板表面滑动贯穿有水平板。

进一步地，所述导向板数目为三个，相邻所述导向板在顶板顶侧表面等距平行放置。

进一步地，所述防护壳右侧表面固定安装有控制箱，所述控制箱分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆以及液压缸电性连接。

进一步地，所述夹板数目为两个，两个所述夹板关于金属管对称分布，所述夹板截面呈圆弧形结构。

进一步地，所述拖板截面呈圆弧形结构，所述拖板顶侧表面与金属管底侧表面滑动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于将金属管固定稳定且便于稳定冲孔的适用于金属管侧孔的冲压加工装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接框左侧表面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的防护壳顶侧内壁表面结构示意图；

图5为本申请一种实施例的第一连接板与第二连接板侧连接结构示意图；

图6为本申请一种实施例的弧形块顶侧表面结构示意图；

图7为本申请一种实施例的定位板侧表面结构示意图；

图8为本申请一种实施例的控制原理示意图。

图中：1、放置座，2、第一连接板，3、减震弹簧，4、减震管，5、第二连接板，6、底座，7、支撑腿，8、防护壳，801、透明玻璃窗，9、第一电动推杆，10、限位板，11、导向杆，12、导向板，13、固定板，14、顶板，15、液压缸，16、冲压头，17、水平板，18、第二电动推杆，19、连接框，20、第三电动推杆，21、拖板，22、第四电动推杆，23、夹板，24、弧形块，2401、孔槽，25、金属管，26、定位板，27、控制箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或装置不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或装置固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至8所示，本申请的适用于金属管侧孔的冲压加工装置包括：放置座1、防护壳8、透明玻璃窗801、减震机构、冲孔调节机构以及夹持固定机构。

其中，放置座1顶侧表面与防护壳8底侧表面固定连接，防护壳8正侧表面固定安装有透明玻璃窗801，防护壳8左侧开口。

具体而言，减震机构包括第一连接板2、减震管4、减震弹簧3、第二连接板5以及底座6，第一连接板2顶侧表面与放置座1底侧表面固定连接，第一连接板2底侧表面与减震管4顶侧表面固定连接，减震管4底侧表面与第二连接板5顶侧表面固定连接，减震管4侧表面设有减震弹簧3，第二连接板5底侧表面与底座6顶侧表面固定连接。

冲孔调节机构包括第一电动推杆9、固定板13、水平板17、弧形块24、孔槽2401、顶板14、导向板12、导向杆11、限位板10、液压缸15以及冲压头16，第一电动推杆9固定连接在防护壳8右侧表面，第一电动推杆9输出端与固定板13右侧表面固定连接，固定板13左侧底部与水平板17右侧表面固定连接，水平板17顶侧表面固定连接有弧形块24，弧形块24表面开设有孔槽2401，弧形块24表面套接有金属管25，固定板13左侧顶部固定连接有顶板14，防护壳8顶侧内壁固定连接有两个限位板10，相邻两个限位板10之间固定连接有导向杆11，导向杆11表面滑动连接有固定在顶板14顶侧表面的导向板12，顶板14左端底侧表面固定连接有液压缸15，液压缸15输出端固定连接有冲压头16。

夹持固定机构包括第二电动推杆18、连接框19、第三电动推杆20、拖板21、第四电动推杆22以及夹板23，第二电动推杆18放置在金属管25左端底侧，第二电动推杆18固定安装在放置座1顶侧表面，第二电动推杆18输出端与连接框19底侧表面固定连接，连接框19相对的两外侧表面固定连接有第四电动推杆22，第四电动推杆22输出端固定连接有与金属管25表面贴合的夹板23，连接框19底侧内壁固定连接有第三电动推杆20，第三电动推杆20输出端与拖板21底侧表面固定连接，拖板21顶侧表面与金属管25底侧表面贴合。

底座6底侧固定连接有四个支撑腿7，四个支撑腿7位于底座6底侧四个拐角位置处，便于通过支撑腿7将底座6进行稳定支撑；减震管4两侧均设有相等数目的减震弹簧3，减震管4同一侧的相邻减震弹簧3等距分布，第一连接板2底侧表面通过减震弹簧3与第二连接板5顶侧表面弹性连接，通过设置的减震弹簧3的作用下，便于对冲击力进行缓冲；减震管4数目为若干个，相邻减震管4之间等距平行放置，保障减震管4放置紧凑，便于使用；孔槽2401底端依次贯穿弧形块24以及水平板17，孔槽2401与冲压头16同轴设置，便于冲压头16冲压使用。

作为具体方案，弧形块24右侧设有定位板26，定位板26底侧表面与放置座1顶侧表面固定连接，定位板26表面滑动贯穿有水平板17，便于水平板17稳定使用；导向板12数目为三个，相邻导向板12在顶板14顶侧表面等距平行放置，通过导向板12便于对顶板14进行限位放置，方便操作；防护壳8右侧表面固定安装有控制箱27，控制箱27分别与第一电动推杆9、第二电动推杆18、第三电动推杆20、第四电动推杆22以及液压缸15电性连接，便于主动控制功能。

作为一种具体方案，夹板23数目为两个，两个夹板23关于金属管25对称分布，夹板23截面呈圆弧形结构，便于将金属管25进行夹持稳定；拖板21截面呈圆弧形结构，拖板21顶侧表面与金属管25底侧表面滑动连接，提高冲孔过程的稳定性。

在进行加工时，将金属管25贯穿放置在水平板17表面，调节金属管25右端与定位板26左侧表面贴合，并将金属管25顶侧内壁与弧形块24顶侧表面贴合，然后调节第二电动推杆18，第二电动推杆18调节夹板23中心位于金属管25中心轴线处，启动第四电动推杆22，第四电动推杆22推动夹板23移动，夹板23内壁与金属管25外侧表面贴合，保障金属管25稳定夹持后，启动第三电动推杆20，第三电动推杆20推动拖板21移动，调节拖板21顶侧表面与金属管25底侧表面贴合，启动第一电动推杆9，第一电动推杆9推动固定板13调节固定连接的水平板17以及顶板14同步移动，同时顶板14带动顶侧固定连接的导向板12沿着导向杆11滑动，便于移动的稳定，调节后启动液压缸15，液压缸15驱动冲压孔对金属管25表面冲孔，同时通过弧形块24对金属管25冲压处的内壁表面进行贴合，避免冲压过程导致金属管25表面的变形情况，保障金属管25冲压的质量，便于对金属管25表面进行冲孔，在冲压过程中冲孔作用力会传递到底侧的放置座1表面，放置座1表面的冲击力通过减震管4以及减震弹簧3的缓冲作用下，降低冲击力的作用，保障装置的稳定使用，满足使用者的操作需求。

本申请的技术方案通过设置的减震机构的作用下，便于对冲击力的作用进行缓冲，降低冲孔的作用力对装置整体造成的震动影响，满足工作者的使用需求。

另外，通过设置的冲孔调节机构的作用下，便于对冲压头16以及弧形块24同步移动，便于对金属管25表面进行调节打孔，提高打孔效果，同时通过弧形块24对金属管25顶侧内壁进行冲孔保护，避免金属管25冲孔过程中发生变形的情况，便于冲孔操作。

并且，在使用时，通过设置的夹持固定机构的作用下，便于通过第四电动推杆22推动夹板23将金属管25进行稳定夹持，同时第三电动推杆20推动拖板21对金属管25进行拖住，保障金属管25冲孔过程中的稳定，提高金属管25的冲孔质量，具有良好的市场价值，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：包括放置座（1）、防护壳（8）、透明玻璃窗（801）、减震机构、冲孔调节机构以及夹持固定机构；其中所述放置座（1）顶侧表面与所述防护壳（8）底侧表面固定连接，所述防护壳（8）正侧表面固定安装有透明玻璃窗（801），所述防护壳（8）左侧开口；

所述减震机构包括第一连接板（2）、减震管（4）、减震弹簧（3）、第二连接板（5）以及底座（6），所述第一连接板（2）顶侧表面与所述放置座（1）底侧表面固定连接，所述第一连接板（2）底侧表面与减震管（4）顶侧表面固定连接，所述减震管（4）底侧表面与所述第二连接板（5）顶侧表面固定连接，所述减震管（4）侧表面设有减震弹簧（3），所述第二连接板（5）底侧表面与所述底座（6）顶侧表面固定连接；

所述冲孔调节机构包括第一电动推杆（9）、固定板（13）、水平板（17）、弧形块（24）、孔槽（2401）、顶板（14）、导向板（12）、导向杆（11）、限位板（10）、液压缸（15）以及冲压头（16），所述第一电动推杆（9）固定连接在防护壳（8）右侧表面，所述第一电动推杆（9）输出端与所述固定板（13）右侧表面固定连接，所述固定板（13）左侧底部与所述水平板（17）右侧表面固定连接，所述水平板（17）顶侧表面固定连接有弧形块（24），所述弧形块（24）表面开设有孔槽（2401），所述弧形块（24）表面套接有金属管（25），所述固定板（13）左侧顶部固定连接有所述顶板（14），所述防护壳（8）顶侧内壁固定连接有两个限位板（10），相邻两个限位板（10）之间固定连接有导向杆（11），所述导向杆（11）表面滑动连接有固定在顶板（14）顶侧表面的导向板（12），所述顶板（14）左端底侧表面固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）输出端固定连接有冲压头（16）；

所述夹持固定机构包括第二电动推杆（18）、连接框（19）、第三电动推杆（20）、拖板（21）、第四电动推杆（22）以及夹板（23），所述第二电动推杆（18）放置在所述金属管（25）左端底侧，所述第二电动推杆（18）固定安装在放置座（1）顶侧表面，所述第二电动推杆（18）输出端与所述连接框（19）底侧表面固定连接，所述连接框（19）相对的两外侧表面固定连接有第四电动推杆（22），所述第四电动推杆（22）输出端固定连接有与金属管（25）表面贴合的夹板（23），所述连接框（19）底侧内壁固定连接有第三电动推杆（20），所述第三电动推杆（20）输出端与所述拖板（21）底侧表面固定连接，所述拖板（21）顶侧表面与金属管（25）底侧表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述底座（6）底侧固定连接有四个支撑腿（7），四个所述支撑腿（7）位于所述底座（6）底侧四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述减震管（4）两侧均设有相等数目的减震弹簧（3），所述减震管（4）同一侧的相邻减震弹簧（3）等距分布，所述第一连接板（2）底侧表面通过减震弹簧（3）与第二连接板（5）顶侧表面弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述减震管（4）数目为若干个，相邻所述减震管（4）之间等距平行放置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述孔槽（2401）底端依次贯穿弧形块（24）以及水平板（17），所述孔槽（2401）与所述冲压头（16）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述弧形块（24）右侧设有定位板（26），所述定位板（26）底侧表面与所述放置座（1）顶侧表面固定连接，所述定位板（26）表面滑动贯穿有水平板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述导向板（12）数目为三个，相邻所述导向板（12）在顶板（14）顶侧表面等距平行放置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述防护壳（8）右侧表面固定安装有控制箱（27），所述控制箱（27）分别与第一电动推杆（9）、第二电动推杆（18）、第三电动推杆（20）、第四电动推杆（22）以及液压缸（15）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述夹板（23）数目为两个，两个所述夹板（23）关于金属管（25）对称分布，所述夹板（23）截面呈圆弧形结构。

10.根据权利要求1所述的一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置，其特征在于：所述拖板（21）截面呈圆弧形结构，所述拖板（21）顶侧表面与金属管（25）底侧表面滑动连接。

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