CN215790280U - 一种自动移动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动移动打孔机，包括底板，所述底板的顶部设置有打孔组件，该打孔组件包括用于支撑的，以及设置在内侧的调节机构，调节机构包括加工座，其中加工座的顶部呈中空状，且在加工座中空处的内侧对称安装有安装杆，在加工座的内侧还设置有两个电机安装座，且两个电机安装座均滑动套设在安装杆上，两个所述电机安装座的一端固定有相对的齿条，两个齿条不处于同一平面，并存在间距，在该间距的内侧还设置有定位套，在定位套的外部还罩设有传动齿轮；通过设计的调节机构，能够实现刀头横向可调、可调间距到极小、方便个各种材料不同间距孔的打孔、打孔调间距都是全自动操作，上下与调间距互不影响。

Description

一种自动移动打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种自动移动打孔机。

背景技术

打孔机应用范围十分广泛，在对书本的装订中，会使用到打孔机将书本进行打孔，从而方便后期的装订。

现有的打孔机在使用时，刀头无法横向调节，从而无法满足各种材料不同间距的打孔操作，因此实际使用中存在较大的局限性，装置整体的灵活性较差，以及现有的打孔机无法对孔板内的杂质进行清理，在长时间加工中，会出现刀头较难向下插入而造成损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动移动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动移动打孔机，包括底板，所述底板的顶部设置有打孔组件，该打孔组件包括用于支撑的框架，以及设置在框架内侧的调节机构，调节机构包括加工座，其中加工座的顶部呈中空状，且在加工座中空处的内侧对称安装有安装杆，在加工座的内侧还设置有两个电机安装座，且两个电机安装座均滑动套设在安装杆上，两个所述电机安装座的一端固定有相对的齿条，两个齿条不处于同一平面，并存在间距，在该间距的内侧还设置有传动齿轮，在传动齿轮的外部还罩设有定位套，所述传动齿轮与两个齿条啮合传动，且在传动齿轮的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至定位套的外部，所述定位套的顶端还安装有调节轮，所述连接杆的顶端与调节轮固定连接。

优选的，所述定位套的厚度小于两个齿条之间的间距，所述传动齿轮凸出至定位套的外部，且定位套的纵截面呈“口”字型结构。

优选的，其中一个所述电机安装座端部朝向安装杆的外部延伸，且该处的齿条内侧面与另一个电机安装座的端面处于同一平面，且其中一个电机安装座的表面开设有供另一个齿条放置的放置槽。

优选的，两个所述电机安装座的另一端顶部还安装有电机，所述电机的输出端上安装有同步轮，其中同步轮上安装有刀头。

优选的，所述加工座的两端贯穿固定有支杆，该支杆的一端固定在框架的顶部，另一端固定在底板的顶端面上。

优选的，所述打孔组件还包括提升机构，其中提升机构置于框架的内部后侧，且提升机构包括齿轮，所述提升机构与加工座啮合传动。

优选的，所述底板的顶端面上还开设有放置槽，该放置槽的内侧放置有孔板，在孔板的顶部开设有多个供刀头插入的孔，且在孔板的顶端面上还开设有调节孔，在调节孔的内壁处对称开设有壁槽，所述壁槽的内侧插入有限位销，所述放置槽的内壁上开设有供限位销卡入的限位槽，且放置槽的底端面上向下延伸开设有槽体，该槽体的内部放置有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端面与孔板的底端面相抵，所述限位销与壁槽的纵截面均为“L”型结构，在限位销的竖直部外侧还开设有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的调节机构，能够实现刀头横向可调、可调间距到极小、方便个各种材料不同间距孔的打孔、打孔调间距都是全自动操作，上下与调间距互不影响；

2.通过设计的可拆卸孔板，能够方便的将杂质进行清理，完善了现有结构中的不足，同时在后期的分离中，能够将孔板顶起拆卸，操作起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型孔板与底板的连接剖视图；

图4为本实用新型限位销的正视图。

图中：1、电机；2、电机安装座；3、加工座；4、刀头；5、底板；6、齿条；7、调节轮；8、安装杆；9、定位套；10、传动齿轮；11、放置槽；12、框架；13、孔板；14、调节孔；15、壁槽；16、限位槽；17、限位销；18、内置弹簧；19、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动移动打孔机，包括底板5，底板5的顶部设置有打孔组件，该打孔组件包括用于支撑的12，以及设置在12内侧的调节机构，通过设计的调节机构，能够实现刀头4横向可调、可调间距到极小、方便个各种材料不同间距孔的打孔、打孔调间距都是全自动操作，上下与调间距互不影响，调节机构包括加工座3，其中加工座3的顶部呈中空状，且在加工座3中空处的内侧对称安装有安装杆8，在加工座3的内侧还设置有两个电机安装座2，且两个电机安装座2均滑动套设在安装杆8上，两个电机安装座2的一端固定有相对的齿条6，两个齿条6不处于同一平面，并存在间距，用于放置定位套9，在该间距的内侧还设置有传动齿轮10，在传动齿轮10的外部还罩设有定位套9，传动齿轮10与两个齿条6啮合传动，且在传动齿轮10的顶端固定有连接杆，用于后期调节位置时的传动，连接杆的顶端贯穿至定位套9的外部，定位套9的顶端还安装有调节轮7，连接杆的顶端与调节轮7固定连接。

本实施例中，优选的，定位套9的厚度小于两个齿条6之间的间距，避免出现无法调节的现象，传动齿轮10凸出至定位套9的外部，且定位套9的纵截面呈“口”字型结构。

本实施例中，优选的，其中一个电机安装座2端部朝向安装杆8的外部延伸，且该处的齿条6内侧面与另一个电机安装座2的端面处于同一平面，从而保证齿条6不会与另一个电机安装座2产生碰撞，且其中一个电机安装座2的表面开设有供另一个齿条6放置的放置槽11。

本实施例中，优选的，两个电机安装座2的另一端顶部还安装有电机1，电机1的输出端上安装有同步轮，其中同步轮上安装有刀头4。

本实施例中，优选的，加工座3的两端贯穿固定有支杆，用于支撑，该支杆的一端固定在12的顶部，另一端固定在底板5的顶端面上。

本实施例中，优选的，打孔组件还包括提升机构，用于将加工座3的高度进行调节，从而实现打孔操作，其中提升机构置于12的内部后侧，且提升机构包括齿轮，提升机构与加工座3啮合传动。

本实施例中，优选的，底板5的顶端面上还开设有放置槽，该放置槽的内侧放置有孔板13，通过设计的可拆卸孔板13，能够方便的将杂质进行清理，完善了现有结构中的不足，同时在后期的分离中，能够将孔板13顶起拆卸，操作起来更加方便，在孔板13的顶部开设有多个供刀头4插入的孔，且在孔板13 的顶端面上还开设有调节孔14，在调节孔14的内壁处对称开设有壁槽15，壁槽15的内侧插入有限位销17，放置槽的内壁上开设有供限位销17卡入的限位槽16，且放置槽的底端面上向下延伸开设有槽体，该槽体的内部放置有内置弹簧18，用于后期拆卸孔板13时进行回弹，内置弹簧18的顶端面与孔板13的底端面相抵，限位销17与壁槽15的纵截面均为“L”型结构，在限位销17的竖直部外侧还开设有斜槽19。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要打孔的材料放置在底板5上，随后启动电机1，此时电机1通过刀头4对材料进行打孔，在加工中，可以根据不同材料的加工需求，对电机1的位置进行调节，在体哦阿姐中，只需要转动调节轮7，调节轮7带通过连接杆带动传动齿轮10，传动齿轮10将两个齿条6朝向对立的方向移动，其中一个齿条6朝向放置槽11的内侧移动并放置，通过齿条6位置的变化，电机安装座2在安装杆8上滑动，当电机安装座2位置出现变化时，能够使得电机1的位置得到调节，从而达到不同位置打孔的目的；在对孔板13的安装中，将孔板13置于放置槽内，并通过较小的柱状体将限位销17朝向壁槽15的内部移动，使得限位销17的端部卡入限位槽16内，此时完成对孔板13的安装，后期需要清理时，通过外部细小杆状体插入斜槽19内，并将限位销17拨动出来，此时在内置弹簧18的回弹下，将孔板13顶起分离，随后即可进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动移动打孔机，包括底板(5)，所述底板(5)的顶部设置有打孔组件，该打孔组件包括用于支撑的框架(12)，以及设置在框架(12)内侧的调节机构，其特征在于：调节机构包括加工座(3)，其中加工座(3)的顶部呈中空状，且在加工座(3)中空处的内侧对称安装有安装杆(8)，在加工座(3)的内侧还设置有两个电机安装座(2)，且两个电机安装座(2)均滑动套设在安装杆(8)上，两个所述电机安装座(2)的一端固定有相对的齿条(6)，两个齿条(6)不处于同一平面，并存在间距，在该间距的内侧还设置有传动齿轮(10)，在传动齿轮(10)的外部还罩设有定位套(9)，所述传动齿轮(10)与两个齿条(6)啮合传动，且在传动齿轮(10)的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至定位套(9)的外部，所述定位套(9)的顶端还安装有调节轮(7)，所述连接杆的顶端与调节轮(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：所述定位套(9)的厚度小于两个齿条(6)之间的间距，所述传动齿轮(10)凸出至定位套(9)的外部，且定位套(9)的纵截面呈“口”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：其中一个所述电机安装座(2)端部朝向安装杆(8)的外部延伸，且该处的齿条(6)内侧面与另一个电机安装座(2)的端面处于同一平面，且其中一个电机安装座(2)的表面开设有供另一个齿条(6)放置的放置槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：两个所述电机安装座(2)的另一端顶部还安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端上安装有同步轮，其中同步轮上安装有刀头(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：所述加工座(3)的两端贯穿固定有支杆，该支杆的一端固定在框架(12)的顶部，另一端固定在底板(5)的顶端面上。

6.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：所述打孔组件还包括提升机构，其中提升机构置于框架(12)的内部后侧，且提升机构包括齿轮，所述提升机构与加工座(3)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种自动移动打孔机，其特征在于：所述底板(5)的顶端面上还开设有放置槽，该放置槽的内侧放置有孔板(13)，在孔板(13)的顶部开设有多个供刀头(4)插入的孔，且在孔板(13)的顶端面上还开设有调节孔(14)，在调节孔(14)的内壁处对称开设有壁槽(15)，所述壁槽(15)的内侧插入有限位销(17)，所述放置槽的内壁上开设有供限位销(17)卡入的限位槽(16)，且放置槽的底端面上向下延伸开设有槽体，该槽体的内部放置有内置弹簧(18)，所述内置弹簧(18)的顶端面与孔板(13)的底端面相抵，所述限位销(17)与壁槽(15)的纵截面均为“L”型结构，在限位销(17)的竖直部外侧还开设有斜槽(19)。

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