CN112222006A - 一种圆形板条折弯件圆度检测装置 - Google Patents

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肖维
杨辉
杨传
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Abstract

本发明涉及工业生产技术领域，且公开了一种圆形板条折弯件圆度检测装置，包括桌板，所述桌板底部四周固定连接有桌腿，桌板前顶部右侧顶端固定连接有大固定块，大固定块后侧固定连接有大转轴，大转轴外侧与主传送带活动连接，桌板顶部右侧设置有分传送带一、分传送带二和分传送带三。该圆形板条折弯件圆度检测装置，通过物体落入验收盒后，挂钩由于重力下落，挤压弹簧，挂钩左侧挡板转动齿轮，齿轮转动，活塞杆前移，带动电杆和测量器前移，触碰开关，主传送带传送新的被测物体，开始新的测量，实现了只有在后面的分传输带在有物体传输过来的时候才会运转，避免了三个传输带同时全部运转，造成的能源浪费。

Description

一种圆形板条折弯件圆度检测装置
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种圆形板条折弯件圆度检测装置。
背景技术
在工业生产过程中，任何流程都是不可或缺的，常见的工业生产流程就是从原料的投入到成品的产出，通过一定的设备按顺序的对原料进行加工，而加工完以后检验的部分也是必不可少的，如果没有检验这个流程，成品的质量将得不到任何保证。
现阶段常用的检测流程都是通过流水线对物体进行初步检测，但是不合格的产品都是堆积在一起的，在后续的回收加工时，不同问题的产品还需要重新辨别，大大增加了工人的劳动强度，并且有些检测过程一次性智能检测一个，后续的产品就会产生堆积，容易出现事故。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形板条折弯件圆度检测装置，具备可自动区分被测物体淘汰原因并且节约能源的优点，解决了老式检测机只能检测是否合格，但是检测不出不合格的原因的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动区分被测物体淘汰原因并且节约能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形板条折弯件圆度检测装置，包括桌板，所述桌板底部四周固定连接有桌腿，桌板前顶部右侧顶端固定连接有大固定块，大固定块后侧固定连接有大转轴，大转轴外侧与主传送带活动连接，桌板顶部右侧设置有分传送带一、分传送带二和分传送带三，桌板的顶部且位于主传送带的右侧设置有传送带一和传送带二，传送带一和传送带二的底部均设置有底座，底座顶部中心固定连接有旋转轴，旋转轴顶部与底板活动连接，底板顶部左右两端均固定安装有小固定块，小固定块后侧固定连接有小转轴，小固定块顶部固定连接有测量板，桌板底部右端固定连接有轨道板，轨道板内顶端固定连接有缓冲器，缓冲器下方固定连接有挂钩，挂钩下方固定连接有弹簧，轨道板左侧前后两端均固定安装有齿轮座，齿轮座顶部与齿轮套接，齿轮与活塞杆螺纹连接，活塞杆与电杆套接，桌板底部中央设置有轨道，轨道与连杆活动连接，电杆与连杆固定连接，电杆与桌板后端面平行处固定连接有开关，桌板后端面与后侧与电杆平行初固定连接有凸台，电杆位于桌板顶部尽头处固定连接有测量器，测量器前端活动连接有测量头，测量器内设置有电线，挂钩右侧与验收盒活动连接。
优选的，所述传送带左右两端均固定连接有固定块，为了防止传送带移动。
优选的，所述桌板右侧传送带右端尽头均设置有验收盒，为了区分不合格产品。
优选的，所述验收盒左侧均设置有轨道板，为了更好地配合机械的工序。
优选的，所述活塞杆与连杆采用套头套接，拆装时更加方便。
优选的，所述传送带之间缝隙小于被测物体，防止被测物体掉入缝隙之中。
优选的，所述主传送带、传送带一和分传送带一位于同一直线，传送带一位于主传送带和分传送带一的中间，传送带二位于传送带一的背侧，分传送带二位于分传送带一的背侧，分传送带三位于分传送带二的背侧，传送带二的左侧与分传送带三的左侧对齐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种圆形板条折弯件圆度检测装置，具备以下有益效果：
1、该圆形板条折弯件圆度检测装置，通过传送带将物体传送至中间传送带，测量器前移开始测量，如果被测物体较小，则测量头保持原位不变，测量器最前端电线通电，分传送一带直接运转，被测物体掉入相应验收盒，如果被测物体正常，测量头后移，测量器中部电线、前部电线同时通电，底板旋转90度，分传送带二运转，将被测物体传送至中间验收盒，如果被测物体过大，测量头继续后移，测量器三条电线同时通电，前部底板与中间底板同时旋转90度，分传送带三运转，被测物体送至后部验收盒，可以区分产品由于过大还是过小不合格，有利于回收再次生产。
2、该圆形板条折弯件圆度检测装置，通过物体落入验收盒后，挂钩由于重力下落，挤压弹簧，挂钩左侧挡板转动齿轮，齿轮转动，活塞杆前移，带动电杆和测量器前移，触碰开关，传送带传送新的被测物体，开始新的测量，实现了只有在后面的分传输带在有物体传输过来的时候才会运转，避免了三个传输带同时全部运转，造成的能源浪费。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明俯视剖视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明轨道板正视剖视图。
图中：1、桌板；2、桌腿；3、大固定块；4、大转轴；5、主传送带；511、传送带一；512、传送带二；521、分传送带一；522、分传送带二；523、分传送带三；53、传送带二；6、底座；7、旋转轴；8、底板；9、小固定块；10、小转轴；11、测量板；12、轨道板；13、缓冲器；14、挂钩；15、弹簧；16、齿轮座；17、齿轮；18、活塞杆；19、电杆；20、轨道；21、连杆；22、开关；23、凸台；24、测量器；25、测量头；26、电线；27、验收盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种圆形板条折弯件圆度检测装置，包括桌板1，桌板1底部四周固定连接有桌腿2，桌板1前顶部右侧顶端固定连接有大固定块3，大固定块3后侧固定连接有大转轴4，大转轴4外侧与主传送带5活动连接，桌板1顶部右侧设置有分传送带一521、分传送带二522和分传送带三523，桌板1的顶部且位于主传送带5的右侧设置有传送带一511和传送带二512，传送带一511和传送带二512的底部均设置有底座6，底座6顶部中心固定连接有旋转轴7，旋转轴7顶部与底板8活动连接，底板8顶部左右两端均固定安装有小固定块9，小固定块9后侧固定连接有小转轴10，小固定块9顶部固定连接有测量板11，桌板1底部右端固定连接有轨道板12，轨道板12内顶端固定连接有缓冲器13，缓冲器13下方固定连接有挂钩14，挂钩14下方固定连接有弹簧15，轨道板12左侧前后两端均固定安装有齿轮座16，齿轮座16顶部与齿轮17套接，齿轮17与活塞杆18螺纹连接，活塞杆18与电杆19套接，桌板1底部中央设置有轨道20，轨道20与连杆21活动连接，电杆19与连杆21固定连接，电杆19与桌板1后端面平行处固定连接有开关22，桌板1后端面与后侧与电杆19平行初固定连接有凸台23，电杆19位于桌板1顶部尽头处固定连接有测量器24，测量器24前端活动连接有测量头25，测量器24内设置有电线26，挂钩14右侧与验收盒27活动连接，传送带5左右两端均固定连接有固定块，为了防止传送带5移动，桌板1右侧传送带5右端尽头均设置有验收盒27，验收盒27左侧均设置有轨道板12，为了更好地配合机械的工序，活塞杆18与连杆21采用套头套接，拆装时更加方便，传送带5之间缝隙小于被测物体，防止被测物体掉入缝隙之中，主传送带5、传送带一511和分传送带一521位于同一直线，传送带一511位于主传送带5和分传送带一521的中间，传送带二512位于传送带一511的背侧，分传送带二522位于分传送带一521的背侧，分传送带三523位于分传送带二522的背侧，传送带二511的左侧与分传送带三523的左侧对齐。
工作原理：运转开始，左端主传送带5将被测物体传送到小转轴10上的传送带511上，测量器24前移，开关22触碰凸台23，测量器24与测量板11完成测量，如果被测物体较小，则测量头25保持原位不变，测量器24最前端电线26通电，传送带521开始运转，被测物体掉入相应前部验收盒27，如果被测物体正常，测量头25后移，测量器24中部电线26与前部电线26同时通电，底板8旋转90度，传送带522运转，将被测物体传送至中间验收盒27，如果被测物体过大，测量头25继续后移，测量器24三条电线26同时通电，前部底板8与中间底板8同时旋转90度，传送带523运转，被测物体送至后部验收盒27，实现了被检测物体随着尺寸的不同而被传输到不同的验收盒内，通过验收盒可直接区分被测物体的不合格原因。以便于回收再次生产。物体落入验收盒27后，挂钩14由于重力下落，挤压弹簧15，挂钩14左侧挡板转动齿轮17，齿轮17转动，活塞杆18前移，带动电杆19和测量器24前移，触碰开关22，开始下一次运转，实现了只有在后面的分传输带在有物体传输过来的时候才会运转，避免了三个传输带同时全部运转，造成的能源浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形板条折弯件圆度检测装置，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)底部四周固定连接有桌腿(2)，桌板(1)前顶部左侧顶端固定连接有大固定块(3)，大固定块(3)后侧固定连接有大转轴(4)，大转轴(4)外侧与主传送带(5)活动连接，桌板(1)顶部右侧设置有分传送带一(521)、分传送带二(522)和分传送带三(523)，桌板(1)的顶部且位于主传送带(5)的右侧设置有传送带一(511)和传送带二(512)，传送带一(511)和传送带二(512)的底部均设置有底座(6)，底座(6)顶部中心固定连接有旋转轴(7)，旋转轴(7)顶部与底板(8)活动连接，底板(8)顶部左右两端均固定安装有小固定块(9)，小固定块(9)后侧固定连接有小转轴(10)，小固定块(9)顶部固定连接有测量板(11)，桌板(1)底部右端固定连接有轨道板(12)，轨道板(12)内顶端固定连接有缓冲器(13)，缓冲器(13)下方固定连接有挂钩(14)，挂钩(14)下方固定连接有弹簧(15)，轨道板(12)左侧前后两端均固定安装有齿轮座(16)，齿轮座(16)顶部与齿轮(17)套接，齿轮(17)与活塞杆(18)螺纹连接，活塞杆(18)与电杆(19)套接，桌板(1)底部中央设置有轨道(20)，轨道(20)与连杆(21)活动连接，电杆(19)与连杆(21)固定连接，电杆(19)与桌板(1)后端面平行处固定连接有开关(22)，桌板(1)后端面与后侧与电杆(19)平行初固定连接有凸台(23)，电杆(19)位于桌板(1)顶部尽头处固定连接有测量器(24)，测量器(24)前端活动连接有测量头(25)，测量器(24)内设置有电线(26)，挂钩(14)右侧与验收盒(27)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述传送带(5)左右两端均固定连接有固定块。
3.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述桌板(1)右侧传送带(5)右端尽头均设置有验收盒(27)。
4.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述验收盒(27)左侧均设置有轨道板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述活塞杆(18)与连杆(21)采用套头套接。
6.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述主传送带(5)与传送带一(511)、分传送带一(521)之间缝隙小于被测物体。
7.根据权利要求1所述的一种圆形板条折弯件圆度检测装置，其特征在于：所述主传送带(5)、传送带一(511)和分传送带一(521)位于同一直线上，传送带一(511)位于主传送带(5)和分传送带一(521)的中间，传送带二(512)位于传送带一(511)的背侧，分传送带二(522)位于分传送带一(521)的背侧，分传送带三(523)位于分传送带二(522)的背侧，传送带二(511)的左侧与分传送带三(523)的左侧对齐。
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