CN112221298A - 一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法 - Google Patents

一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法 Download PDF

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Abstract

一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，包括：乙炔气回收单元、废次氯酸钠复配单元、废次氯酸钠深度处理单元。本方法设计合理、安装方便、流程简单、设备利旧成本低廉、操作方便、装置安全稳定运行；通过本发明方法能够从废次氯酸钠溶液中最大程度的回收乙炔气，不仅可以降低原料电石的消耗，而且可以有效的避免废次氯酸钠复配时与氯气相遇存在的爆炸危险；而且还节约大量的一次水资源；本发明方法具有节能降耗，环保减排的技术效果；而且更可避免发展绿色循环经济的产业：在利用电石渣浆制造水泥时氯根超标为建筑行业遗留下重大隐患。

Description

一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法
技术领域
本发明涉及化工液废回收领域，尤其涉及一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂行业乙炔生产工艺中，包括乙炔气的清净工艺。清净乙炔气一般采用次氯酸钠清净介质。经过清净之后的废次氯酸钠中含有一定量的乙炔气、氯根、偏硫酸根、偏磷酸根、砷盐、硅盐等，不经过处理很难应用于其他工艺生产中，往往全部外排或加入发生系统，既给污水处理工序带来很大负担，增大了环保压力；又因氯根对混凝土中钢筋有腐蚀作用，给发展循环经济利用电石渣为原料制作水泥的企业带来很大的隐患；而另一方面配制新鲜次氯酸钠需要大量的一次水，对水资源消耗量很大。对于乙炔气也是一种浪费。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法。
一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其回收方法包含以下步骤：
1.次氯酸钠经清净工艺处理粗乙炔气，废次氯酸钠进入冷却塔，处理废次氯酸钠内的泥浆并对废次氯酸钠进行降温；
废次氯酸钠由冷却塔进入废次氯酸钠缓冲罐，废次氯酸钠缓冲罐用于暂存废次氯酸钠，以及便于控制后续工序输出流量；
废次氯酸钠由废次氯酸钠缓冲罐进入废次氯酸钠预热器，将其温度提升至55℃-65℃；
废次氯酸钠由废次氯酸钠预热器进入废次氯酸钠脱析塔，脱出乙炔气；
2.脱出的乙炔气进入乙炔气冷却器冷却，为乙炔气降温除水；
乙炔气经乙炔气冷却器进入水雾捕集器进一步除水，进入乙炔气总管，实现乙炔气再利用；
3.废次氯酸钠经废次氯酸钠脱析塔脱析乙炔气，进入废次氯酸钠凉水塔进行降温；
降温后的废次氯酸钠百分之八十五进入配置新鲜次氯酸钠混合器，同新鲜次氯酸钠混合配置新鲜次氯酸钠，新鲜次氯酸钠进入新鲜次氯酸钠贮槽，保存留置；
4.百分之十五的废次氯酸钠进入加药池1，在加药池内投入五水硫酸亚铁；
加药池1内的废次氯酸钠进入加药池2，在加药池内投入聚丙烯酰胺；
加药池2内的废次氯酸钠进入预沉池，在预沉池内沉淀泥浆；
预沉池内的废次氯酸钠溢流进入调酸池，通过盐酸调节ph值，在2.5-2.7范围内；
调酸池内的废次氯酸钠自流进入氧化池，在氧化池内加入五水硫酸亚铁和双氧水；
氧化池内的废次氯酸钠进入调碱池，通过氢氧化钠调节ph值，在6.5-7.0范围内；
调碱池内的废次氯酸钠进入混凝池，所述混凝池内设有搅拌机，在混凝池内加入絮凝剂，各类悬浮物质在絮凝剂的吸附和桥联作用形成体积较大的絮状物；
充分絮凝后的混合液进入整流池，整流池内混合液溢流至斜管沉降池，进一步分离液、固；
斜管沉降池内的混合液经砂滤与碳滤吸附细小悬浮物进入清水池暂存，暂存清水可用于盐水工段化盐。
进一步的，所述加药池1投加的五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.3597:1；投加五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.5054:1；加药池2投加的聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.091:1；投加聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1269:1；氧化池，投加五水硫酸亚铁和双氧水：双氧水加药量与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.098:1（双氧水规格：27.5％）；双氧水加药量与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1372:1（双氧水规格：27.5％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的磷含量比例：145.35:1（溶液浓度：10％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的硫含量比例：203.582:1（溶液浓度：10％），双氧水和硫酸亚铁的加药比例，保证H2O2与FeSO4的摩尔比控制在1.5:1~1:1范围内，在氧化池中进行磷的深度转化和有机物深度氧化，起到磷的转化和COD去除的双重效果。
进一步的，所述冷却塔与废次氯酸钠缓冲罐之间设有发生水槽，所述发生水槽跨接有第二冷却塔，通过第二冷却塔的循环洗涤，以使进入废次氯酸钠缓冲罐的溶液澄清效果更好。
进一步的，所述脱析塔与乙炔气冷却器之间依次设有真空泵与第二冷却器，所述真空泵用于将乙炔气在脱析塔内脱出，并输送至第二冷却器，第二冷却器用于进一步为乙炔气除水。
进一步的，所述斜管沉降池与砂滤之间设有中间水池，中间水池用于缓冲，并控制流量。
本发明的有益效果是：本发明实施简单，运行安全，解决了现有技术中对于废次氯酸钠难以有效的回收利用的问题，通过简单的方法，兼顾了乙炔气回收、新鲜次氯酸钠配置需要大量一次水以及化盐工段需要大量一次水的问题，在节约了水资源的同时，也是大量的节省了生产成本，对废液、废气的回收净化，循环在利用起到了非常积极的作用，与不可替代的意义。
附图说明
图1是本发明所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法中乙炔气回收以及废次率酸钠复配新鲜次氯酸钠的流程图；
图2是本发明所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法中废次率酸钠净化化盐的流程图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1与图2，本发明所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其回收方法包含以下步骤：
1.次氯酸钠经清净工艺处理粗乙炔气，废次氯酸钠进入冷却塔，处理废次氯酸钠内的泥浆并对废次氯酸钠进行降温；
废次氯酸钠由冷却塔进入废次氯酸钠缓冲罐，废次氯酸钠缓冲罐用于暂存废次氯酸钠，以及便于控制后续工序输出流量；
废次氯酸钠由废次氯酸钠缓冲罐进入废次氯酸钠预热器，将其温度提升至55℃-65℃；
废次氯酸钠由废次氯酸钠预热器进入废次氯酸钠脱析塔，脱出乙炔气；
2.脱出的乙炔气进入乙炔气冷却器冷却，为乙炔气降温除水；
乙炔气经乙炔气冷却器进入水雾捕集器进一步除水，进入乙炔气总管，实现乙炔气再利用；
3.废次氯酸钠经废次氯酸钠脱析塔脱析乙炔气，进入废次氯酸钠凉水塔进行降温；
降温后的废次氯酸钠百分之八十五进入配置新鲜次氯酸钠混合器，同新鲜次氯酸钠混合配置新鲜次氯酸钠，新鲜次氯酸钠进入新鲜次氯酸钠贮槽，保存留置；
4.百分之十五的废次氯酸钠进入加药池1，在加药池内投入五水硫酸亚铁；
加药池1内的废次氯酸钠进入加药池2，在加药池内投入聚丙烯酰胺；
加药池2内的废次氯酸钠进入预沉池，在预沉池内沉淀泥浆；
预沉池内的废次氯酸钠溢流进入调酸池，通过盐酸调节ph值，在2.5-2.7范围内；
调酸池内的废次氯酸钠自流进入氧化池，在氧化池内加入五水硫酸亚铁和双氧水；
氧化池内的废次氯酸钠进入调碱池，通过氢氧化钠调节ph值，在6.5-7.0范围内；
调碱池内的废次氯酸钠进入混凝池，所述混凝池内设有搅拌机，在混凝池内加入絮凝剂，各类悬浮物质在絮凝剂的吸附和桥联作用形成体积较大的絮状物；
充分絮凝后的混合液进入整流池，整流池内混合液溢流至斜管沉降池，进一步分离液、固；
斜管沉降池内的混合液经砂滤与碳滤吸附细小悬浮物进入清水池暂存，暂存清水可用于盐水工段化盐。
进一步的，所述加药池1投加的五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.3597:1；投加五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.5054:1；加药池2投加的聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.091:1；投加聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1269:1；氧化池，投加五水硫酸亚铁和双氧水：双氧水加药量与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.098:1（双氧水规格：27.5％）；双氧水加药量与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1372:1（双氧水规格：27.5％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的磷含量比例：145.35:1（溶液浓度：10％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的硫含量比例：203.582:1（溶液浓度：10％），双氧水和硫酸亚铁的加药比例，保证H2O2与FeSO4的摩尔比控制在1.5:1~1:1范围内，在氧化池中进行磷的深度转化和有机物深度氧化，起到磷的转化和COD去除的双重效果。
进一步的，所述冷却塔与废次氯酸钠缓冲罐之间设有发生水槽，所述发生水槽跨接有第二冷却塔，通过第二冷却塔的循环洗涤，以使进入废次氯酸钠缓冲罐的溶液澄清效果更好。
进一步的，所述脱析塔与乙炔气冷却器之间依次设有真空泵与第二冷却器，所述真空泵用于将乙炔气在脱析塔内脱出，并输送至第二冷却器，第二冷却器用于进一步为乙炔气除水。
进一步的，所述斜管沉降池与砂滤之间设有中间水池，中间水池用于缓冲，并控制流量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其回收方法包含以下步骤：
1.次氯酸钠经清净工艺处理粗乙炔气，废次氯酸钠进入冷却塔，处理废次氯酸钠内的泥浆并对废次氯酸钠进行降温；
废次氯酸钠由冷却塔进入废次氯酸钠缓冲罐；
废次氯酸钠由废次氯酸钠缓冲罐进入废次氯酸钠预热器，将其温度提升至55℃-65℃；
废次氯酸钠由废次氯酸钠预热器进入废次氯酸钠脱析塔，脱出乙炔气；
2.脱出的乙炔气进入乙炔气冷却器冷却，为乙炔气降温除水；
乙炔气经乙炔气冷却器进入水雾捕集器进一步除水，进入乙炔气总管；
3.废次氯酸钠经废次氯酸钠脱析塔脱析乙炔气，进入废次氯酸钠凉水塔进行降温；
降温后的废次氯酸钠百分之八十五进入配置新鲜次氯酸钠混合器，同新鲜次氯酸钠混合配置新鲜次氯酸钠，新鲜次氯酸钠进入新鲜次氯酸钠贮槽；
4.百分之十五的废次氯酸钠进入加药池1，在加药池内投入五水硫酸亚铁；
加药池1内的废次氯酸钠进入加药池2，在加药池内投入聚丙烯酰胺；
加药池2内的废次氯酸钠进入预沉池；
预沉池内的废次氯酸钠溢流进入调酸池，通过盐酸调节ph值，在2.5-2.7范围内；
调酸池内的废次氯酸钠自流进入氧化池，在氧化池内加入五水硫酸亚铁和双氧水；
氧化池内的废次氯酸钠进入调碱池，通过氢氧化钠调节ph值，在6.5-7.0范围内；
调碱池内的废次氯酸钠进入混凝池，所述混凝池内设有搅拌机，在混凝池内加入絮凝剂，各类悬浮物质在絮凝剂的吸附和桥联作用形成体积较大的絮状物；
充分絮凝后的混合液进入整流池，整流池内混合液溢流至斜管沉降池，进一步分离液、固；
斜管沉降池内的混合液经砂滤与碳滤吸附细小悬浮物进入清水池暂存。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其特征在于，所述加药池1投加的五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.3597:1；投加五水硫酸亚铁与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.5054:1；加药池2投加的聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.091:1；投加聚丙烯酰胺与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1269:1；氧化池，投加五水硫酸亚铁和双氧水：双氧水加药量与废次氯酸钠中的磷含量比例：0.098:1（双氧水规格：27.5％）；双氧水加药量与废次氯酸钠中的硫含量比例：0.1372:1（双氧水规格：27.5％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的磷含量比例：145.35:1（溶液浓度：10％）；五水硫酸亚铁量与废次氯酸钠中的硫含量比例：203.582:1（溶液浓度：10％），双氧水和硫酸亚铁的加药比例，保证H2O2与FeSO4的摩尔比控制在1.5:1~1:1范围内，在氧化池中进行磷的深度转化和有机物深度氧化，起到磷的转化和COD去除的双重效果。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其特征在于，所述冷却塔与废次氯酸钠缓冲罐之间设有发生水槽，所述发生水槽跨接有第二冷却塔。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其特征在于，所述脱析塔与乙炔气冷却器之间依次设有真空泵与第二冷却器。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法，其特征在于，所述斜管沉降池与砂滤之间设有中间水池。
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