RU2296101C1 - Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах - Google Patents
Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296101C1 RU2296101C1 RU2005123495/15A RU2005123495A RU2296101C1 RU 2296101 C1 RU2296101 C1 RU 2296101C1 RU 2005123495/15 A RU2005123495/15 A RU 2005123495/15A RU 2005123495 A RU2005123495 A RU 2005123495A RU 2296101 C1 RU2296101 C1 RU 2296101C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium hypochlorite
- triethylene glycol
- sodium
- solution
- active chlorine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии разрушения гипохлорита натрия в водных растворах и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих гипохлорит натрия. Для осуществления способа водные растворы, содержащие гипохлорит натрия, нагревают до температуры 50÷60°С в присутствии восстановителя, в качестве которого используют водный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ) и монометакрилата триэтиленгликоля (ММАТЭГ) при содержании, мас.%: ТЭГ 3,0÷4,5; ММАТЭГ 5,0÷10,0, причем раствор-восстановитель подают на обработку в количестве 3÷5 дм3 на 1 кг активного хлора. В качестве источника водных растворов ТЭГ и ММАТЭГ используют промывные воды, образующиеся на стадии экстрагирования при получении олигоэфиракрилатов. При смешении растворов наблюдается синергический эффект увеличения скорости разрушения гипохлорита натрия в присутствии ТЭГ и ММАТЭГ, что приводит к повышению производительности процесса, исключает выделение газообразного хлора, дает возможность использовать сточные воды в производстве. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии разрушения гипохлорита натрия в водных растворах, образующихся в процессе получения товарных растворов гипохлорита, и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих гипохлорит натрия.
В хлорной промышленности при получении высококачественных растворов гипохлорита натрия из электролитического хлора и каустика необходима частая промывка емкостного технологического оборудования. При этом образуются промывные воды, содержащие гипохлорит натрия, количество которого определяется массовой концентрацией активного хлора (Гипохлорит натрия. ГОСТ 11086-76. Издательство стандартов, г.Москва). Сброс в канализацию вышеуказанных промывных вод недопустим, так как по существующим санитарным нормам в промышленных сточных водах гипохлорит должен отсутствовать.
Известен метод разрушения гипохлоритных растворов путем термического разложения при нагревании острым паром до 100÷110°С. (Киевский М.И., Евстрахов В.Н., Семенюк В.Д. Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности. М., Химия, 1978, с.91).
Недостатками этого метода являются:
- невысокая степень разложения активного хлора;
- энергоемкость, обусловленная большими затратами тепла на отпаривание;
- невозможность утилизации получаемых сточных вод в связи с наличием в них значительного количества хлората натрия и присутствием неразложившегося активного хлора.
Наиболее близким к заявляемому является способ обезвреживания гипохлоритных растворов путем обработки их органическим восстановителем - гидроксиламином, при котором разложение активного хлора проводят при температуре 50÷70°С в течение 30 минут в избытке гидроксиламина 125-150% от стехиометрического количества, рассчитанного по иону ClO-. (Авторское свидетельство SU № 617366, МПК С 01 В 11/06, 1977).
Недостатками данного способа являются:
невысокая производительность;
значительное выделение токсичных газов (Cl2);
высокая стоимость и большой расход гидроксиламина;
присутствие в сточных водах после обработки их гидроксиламином азотсодержащих соединений, что приводит к невозможности их дальнейшего использования в хлорной промышленности в процессе приготовления растворов хлорида натрия, так как наличие вышеуказанных соединений в растворах NaCl строго ограничено в связи с возможностью их превращения в процессе электролиза в треххлористый азот.
Задачей настоящего изобретения является создание способа разрушения гипохлорита натрия в водных растворах, образующихся при производстве гипохлорита натрия, обеспечивающего утилизацию растворов.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса разрушения гипохлорита натрия при 100%-ной степени разложения гипохлорита за счет уменьшения продолжительности процесса, предотвращение выделения токсичных газов, а также обеспечение возможности использования сточных вод в производстве в качестве основы для приготовления рассола хлорида натрия, используемого в процессе получения методом электролиза хлора и едкого натра - сырьевых материалов для производства гипохлорита натрия. Техническим результатом изобретения является также удешевление способа за счет использования отходов производства - промывных вод, образующихся при получении олигоэфиракрилатов.
Решение поставленной задачи и достижение технических результатов обеспечивается тем, что в предлагаемом способе разрушения гипохлорита натрия в водных растворах путем обработки раствора, содержащего гипохлорит натрия, восстановителем при температуре 50÷60°С, в качестве восстановителя используют водный раствор триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля при следующем их содержании в нем, мас.%: триэтиленгликоль 3,0÷4,5, монометакрилат триэтиленгликоль 5,0÷10,0, причем раствор триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля подают на обработку в количестве 3÷5 дм3 в расчете на 1 кг активного хлора. При этом в качестве водного раствора триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля используют промывные воды, образующиеся на стадии экстрагирования при получении диметакрилата триэтиленгликоля, или промывные воды, образующиеся на стадии экстрагирования при получении [α,ω-метакрил-(бис-триэтиленгликоля)] фталата.
В предлагаемом способе разрушения водный раствор, содержащий гипохлорит натрия, обрабатывают восстановителем при температуре 50÷60°С, при этом в качестве восстановителя используют водный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ) и монометакрилата триэтиленгликоля (ММАТЭГ) при их следующем содержании в растворе, мас.%: ТЭГ 3,0÷4,5; ММАТЭГ 5,0÷10,0, причем водный раствор смеси ТЭГ и ММАТЭГ подают на обработку в количестве 3÷5 дм3 в расчете на 1 кг активного хлора раствора, содержащего гипохлорит натрия. Благодаря совместному присутствию ТЭГ и ММАТЭГ в указанном содержании и в указанном температурном интервале при смешении восстановителя с раствором гипохлорита натрия возникает синергический эффект, выражающийся в увеличении скорости разрушения активного хлора и, как следствие, приводящий к сокращению времени обработки. При смешении обрабатывающего и обрабатываемого растворов в соотношении 3÷5 дм3 на 1 кг активного хлора ускоренно достигается 100% разрушение активного хлора и при этом исключается выделение газообразного хлора.
Указанные промывные воды образуются на стадиях водной и щелочной экстракции при производстве следующих марок олигоэфиракрилатов (ОЭА): диметакрилата триэтиленгликоля (ТГМ-3) и [α,ω-метакрил-(бис-триэтиленгликоля)]фталата (МГФ-9).
В состав промывных вод, образующихся в процессе получения ТГМ-3, входят, мас.%:
- метакрилат натрия 1,0-3,0
- триэтиленгликоль (ТЭГ) 3,0÷4,5
- моноэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,05÷0,1
- диэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,1÷0,2
- тетраэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,1÷0,3
- монометакрилаттриэтиленгликоль (ММАТЭГ) 5,0÷10,0
- монометакрилатмоноэтиленгликоль (ММАМЭГ) 0,03÷0,05
- монометакрилатдиэтиленгликоль (ММАДЭГ) 0,08÷0,1
- монометакрилаттетраэтиленгликоль (ММАтетраЭГ) 0,08÷0,12
- ТГМ-3 до 1
- вода 80÷90
В состав промывных вод, образующихся в процессе получения МГФ-9, входят, мас.%:
- метакрилат натрия 1,0÷2,0
- триэтиленгликоль (ТЭГ) 3÷4,5
- моноэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,05÷0,1
- диэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,1÷0,2
- тетраэтиленгликоль (примесь ТЭГ) 0,1÷0,3
- монометакрилаттриэтиленгликоль (ММАТЭГ) 5,0÷10,0
- монометакрилатмоноэтиленгликоль (ММАМЭГ) 0,03÷0,05
- монометакрилатдиэтиленгликоль (ММАДЭГ) 0,08÷0,1
- монометакрилаттетраэтиленгликоль (ММАтетраЭГ) 0,08÷0,12
- [метакрил(триэтиленгликоля)фталат] 3÷5
- [метакрил(моноэтиленгликоля)фталат] 0,02÷0,04
- [метакрил(диэтиленгликоля)фталат] 0,05÷0,1
- [метакрил (тетраэтиленгликоля) фталат] 0,04÷0,07
- -МГФ-9 до 1
- вода 75÷85
Разрушение гипохлорита натрия является результатом взаимодействия смеси триэтиленгликоля (ТЭГ) и монометакрилата триэтиленгликоля (ММАТЭГ) - основных компонентов промывных вод, образующихся при получении ОЭА, - с гипохлоритом натрия по следующим реакциям:
n=1, 2, 3 (2 - для триэтиленгликоля (ТЭГ), 1, 3 - для его примесей - диэтиленгликоля (ДЭГ) и тетраэтиленгликоля (ТЭГ).
При этом также наблюдается синергический эффект усиления восстановительных свойств ТЭГ и ММАТЭГ при их совместном воздействии на водные растворы, содержащие гипохлорит натрия, степень разложения активного хлора составляет 100%. Хлорат натрия, присутствующий в этих водных растворах, также разрушается под воздействием этиленгликолей и моноэфиров метакриловой кислоты, и образующиеся после разрушения гипохлорита натрия водные растворы содержат преимущественно хлорид натрия. Азотсодержащие соединения отсутствуют в этих растворах, поэтому они могут быть использованы непосредственно на месте производства гипохлорита натрия для приготовления растворов хлорида натрия, используемых при электролизе, причем в составе этих водных растворов уже имеется некоторое количество данного компонента. Экспериментально установлено, что приготовленные растворы (рассолы) хлорида натрия могут быть использованы в производственном процессе получения хлорида натрия и хлора методом электролиза.
В полученных согласно изобретению растворах промышленных вод отсутствует активный хлор, в силу этого, при необходимости, они могут быть сброшены в качестве сточных вод в канализацию. При этом в случае превышения санитарных норм по хлориду натрия сточные воды могут быть разбавлены.
Предлагаемый согласно изобретению способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах осуществляют следующим образом: водные растворы, содержащие гипохлорит натрия, закачивают в реактор, туда же подают смесь ТЭГ и ММАТЭГ или промывные воды со стадии экстрагирования процесса получения ОЭА в количестве 3÷5 дм3 на 1 кг активного хлора, присутствующего в растворе. Затем полученный раствор нагревают до температуры 50÷60°С и перемешивают в течение 15 минут.
Нижеприведенные примеры 5÷7, 9÷16, 18÷25 иллюстрируют возможность реализации изобретения, а примеры 1÷4, 8, 17, 26÷27 обосновывают его предмет и преимущества.
Пример 1.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,5 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 6,5 г/дм3, добавляют 22,5 см3 водного раствора с содержанием ТЭГ 10,0 мас.%, нагревают до температуры 60°С и перемешивают в течение 15 минут. Получают раствор с содержанием активного хлора 0,25 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 9,6 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 94,4%.
Пример 2.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 5,3 г/дм3, хлората натрия 0,25 г/дм3, хлорида натрия 7,1 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют 26,5 см3 раствора с содержанием ТЭГ 25 мас.%. Получают с содержанием активного хлора 0,18 г/дм3, хлората натрия 0,25 г/дм3, хлорида натрия 10,9 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 95,2%.
Пример 3.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,6 г/дм3, хлората натрия 0,2 г/дм3, хлорида натрия 6,7 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют 23,0 см3 раствора с содержанием ММАТЭГ 15 мас.%. Получают раствор с содержанием активного хлора 0,2 г/дм3, хлората натрия 0,2 г/дм3, хлорида натрия 9,7 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 93,0%.
Пример 4.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 5,1 г/дм3, хлората натрия 0,30 г/дм3, хлорида натрия 6,9 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют 25,5 см3 раствора с содержанием ММАТЭГ 25 мас.%. Получают раствор с содержанием активного хлора 0,23 г/дм3, хлората натрия 0,3 г/дм3, хлорида натрия 10,7 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 95,5%.
Примеры 5-7.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 6,2÷9,2 г/дм3, хлората натрия 0,22÷0,30 г/дм, хлорида натрия 8,1÷11,3 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют 24,6÷31 см3 раствора с содержанием ТЭГ 3,0÷4,5 мас.% и ММАТЭГ 5÷10 мас.% Получают раствор, в котором активный хлор отсутствует, содержание хлората натрия составляет 0,02÷0,03 г/дм3, хлорида натрия 13,0÷18,5 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 100%.
Пример 8.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,5 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 6,5 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют промывные воды, образующиеся при получении ОЭА марки ТГМ-3 и содержащие ТЭГ 4,5 мас.%, ММАТЭГ 10 мас.%, в количестве 9 см3 (из расчета 2 дм3 на 1 кг активного хлора). Получают раствор с содержанием активного хлора 0,08 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 9,9 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 98,2%.
Примеры 9-16.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,6÷9,8 г/дм3, хлората натрия 0,20÷0,30 г/дм3, хлорида натрия 6,5÷12,4 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют промывные воды, образующиеся при получении ОЭА марки ТГМ-3 и содержащие ТЭГ 3,0÷4,5 мас.%, ММАТЭГ 5÷10 мас.%, в количестве 13,8÷57,0 см3 (из расчета 3÷6 дм3 на 1 кг активного хлора). Получают раствор, в котором активный хлор отсутствует, содержание хлората натрия составляет 0,02÷0,04 г/дм3, хлорида натрия 10,1÷20,1 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 100%.
Пример 17.
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,6 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 7,1 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют промывные воды, образующиеся при получении ОЭА марки МГФ-9 и содержащие ТЭГ 4,5 мас.%, ММАТЭГ 10 мас.%, в количестве 9,2 см3 (из расчета 2 дм3 на 1 кг активного хлора). Получают раствор с содержанием активного хлора 0,09 г/дм3, хлората натрия 0,20 г/дм3, хлорида натрия 10,5 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 98,0%.
Примеры 18-25.
В реактор помещают 1000 см3 г/дм3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,8÷9,5 г/дм3, хлората натрия 0,21÷0,30 г/дм3, хлорида натрия 6,5÷11,9 г/дм3 и в условиях примера 1 добавляют промывные воды, образующиеся при получении ОЭА марки МГФ-9 и содержащие ТЭГ 3÷4,5 мас.%, ММАТЭГ 5÷10 мас.%, в количестве 13,8÷57,0 см3 (из расчета 3÷6 дм3 на 1 кг активного хлора). Получают раствор, в котором активный хлор отсутствует, содержание хлората натрия составляет 0,02÷0,04 г/дм3, хлорида натрия 10,5÷19,7 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 100%.
Пример 26 (известный способ).
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,6 г/дм3, хлората натрия 0,25 г/дм3, хлорида натрия 6,2 г/дм3, нагревают до температуры 110°С и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Получают раствор с содержанием активного хлора 0,66 г/дм3, хлората натрия 1,5 г/дм3, хлорида натрия 10,1 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 85,0%.
Пример 27 (известный способ-прототип).
В реактор помещают 1000 см3 водного раствора, образующегося при получении гипохлорита натрия, с содержанием активного хлора 4,6 г/дм3, хлората натрия 0,25 г/дм3, хлорида натрия 6,2 г/дм3, нагревают до температуры 65°С, добавляют 1,0 грамм гидроксиламина и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 30 мин. Получают раствор, в котором активный хлор отсутствует, содержание хлората натрия составляет 0,03 г/дм3, хлорида натрия 10,4 г/дм3. Степень разложения гипохлорита натрия составляет 100%.
Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице.
Как видно из приведенных данных, введение в водные растворы гипохлорита натрия промывных вод, образующихся при получении ОЭА, в количестве менее 3 дм3 и содержащих ТЭГ 4,5 мас.%, ММАТЭГ 10,0 мас.% на 1 кг активного хлора, не позволяет достичь 100%-ной степени разложения, а добавка более 5 дм3 промывных вод с содержанием ТЭГ 4,5 мас.%, ММАТЭГ 10,0 мас.% на 1 кг активного хлора нецелесообразна, т.к. не способствует улучшению состава сточных вод - при 100%-ной степени разрушения гипохлорита натрия уменьшение содержания хлората натрия не наблюдается.
При введении в водные растворы гипохлорита натрия вышеуказанных веществ согласно изобретению повышается производительность способа разрушения гипохлорита натрия в водных растворах за счет уменьшения продолжительности процесса ввиду синергического эффекта увеличения скорости разрушения активного хлора в присутствии смеси триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля.
Предложенный способ прост в осуществлении по сравнению с известными, может использовать отходы других производств в качестве обезвреживающего реагента, исключает выделение газообразного хлора, что упрощает технологическую схему. Кроме этого, в образующихся в процессе разрушения гипохлорита натрия водных растворах отсутствуют азотсодержащие соединения, и они могут быть использованы для получения растворов хлорида натрия, используемых при электролизе.
Предлагаемый способ помимо разрушения гипохлорита натрия в водных растворах, образующихся при получении товарного гипохлорита, решает вопрос утилизации промывных вод со стадии экстрагирования при производстве ОЭА.
Claims (3)
1. Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах путем обработки водного раствора, содержащего гипохлорит натрия, восстановителем при температуре 50÷60°С, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют водный раствор триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля при следующем их содержании в нем, мас.%: триэтиленгликоль 3,0÷4,5, монометакрилат триэтиленгликоль 5,0÷10,0, причем раствор триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля подают на обработку в количестве 3÷5 дм3 в расчете на 1 кг активного хлора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля используют промывные воды, образующиеся на стадии экстрагирования при получении диметакрилата триэтиленгликоля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора триэтиленгликоля и монометакрилата триэтиленгликоля используют промывные воды, образующиеся на стадии экстрагирования при получении [α,ω-метакрил-(бис-триэтиленгликоля)]фталата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123495/15A RU2296101C1 (ru) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123495/15A RU2296101C1 (ru) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2296101C1 true RU2296101C1 (ru) | 2007-03-27 |
Family
ID=37999136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123495/15A RU2296101C1 (ru) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2296101C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221298A (zh) * | 2020-08-22 | 2021-01-15 | 山东鲁泰化学有限公司 | 一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法 |
-
2005
- 2005-07-25 RU RU2005123495/15A patent/RU2296101C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221298A (zh) * | 2020-08-22 | 2021-01-15 | 山东鲁泰化学有限公司 | 一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE50005436D1 (de) | Verfahren zum abbau organischer verbindungen in wasser | |
| JP5696406B2 (ja) | 銅エッチング廃液の処理方法 | |
| CN106512682A (zh) | 含氯尾气回收处理方法 | |
| JP6676037B2 (ja) | トリハロメタンで負荷された活性炭のアルカリ加水分解による原位置再生方法 | |
| CN109879505B (zh) | 一种含次氯酸钠废水处理工艺 | |
| JP4954131B2 (ja) | ホウフッ化物含有水の処理方法 | |
| RU2296101C1 (ru) | Способ разрушения гипохлорита натрия в водных растворах | |
| CN103482794A (zh) | 一种海绵钛生产废水的综合处理方法 | |
| RU2413013C1 (ru) | Способ приготовления водного раствора реагентов для выщелачивания металлов из рудного минерального сырья | |
| JP5583676B2 (ja) | 二酸化塩素の製造のための方法 | |
| CN108779008A (zh) | 含氰化物废水的处理剂和用其处理含氰化物废水的方法 | |
| CN115771902A (zh) | 一种利用氯气和强碱制盐水的方法 | |
| KR100738987B1 (ko) | 선박 밸러스트수 처리를 위한 해수에서의 아염소산염과염소를 이용한 이산화염소 제조 장치 및 방법 | |
| JP2007283216A (ja) | ホウ素含有排水の処理方法 | |
| TW200744961A (en) | A method and system of digesting excess sludge | |
| Pivovarov et al. | Treatment of aqueous solutions of sodium chloride by nonequilibrium low temperature plasma | |
| TW201729887A (zh) | 含有氟元素之排氣之處理方法 | |
| RU2636082C1 (ru) | Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция | |
| CN102259992A (zh) | 一种卤水液相氧化快速除铵的方法 | |
| JPS59203692A (ja) | パルプ廃液の処理方法 | |
| TWI535668B (zh) | Recycling of metal waste | |
| JP2007098304A (ja) | 水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンの除去方法 | |
| CN109652805A (zh) | 一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法 | |
| TW201518202A (zh) | 從含雙氧水之硫酸中分解雙氧水之裝置系統 | |
| RU2312064C1 (ru) | Способ получения основного хлорида алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |